Комбинированный инструмент

 

КОМВИНИРОВАЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, СОСТОЯЩИЙ из цилиндрической протяжки и конического зенкера, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения производительности, зенкер выполнен с встроенным в аегп подшипником качения, дентрирукноим зенкер по протяжке, хвостовая часть которой снабжена цилиндрическим высту- . пом, соосным калибрующей части протяжки . J W

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(51) В 23 В 51/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3243172/25 08 (22) 05.02.81 (46) 15.09.83. Бюл. Р 34 (72) В.С.Писаренко, Б.N.голявкин и С.Т.Рыбалко (71) Всесоюзный проектно-технологический институт энергетического машиностроения (53) 621.951.47(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 679343, кл. В 23 D 77/04, 1977 (прототип).

ÄÄSUÄÄ 1041235 A (54) (57) КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ, состоящий из цилиндрической протяжки и конического зенкера,.о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, зенкер выполнен с встроенным в него подшипником качения, центрирующим зенкер по протяжке, хвостовая часть которой снабжена цилиндрическим выступом, соосным калибрующей части протяжки.

1041235

Из бретение относится к металлообработке, в частности к чистовой обработке отверстий.

Известна регулируемая раэвертка, содержащая два комплекта режущих элементов, каждый из которых снаб- 5 жен радиусной цапфой, поищем за счет различного расположения этих цапф на режущих элементах первый комплект их обрабатывает цилиндрическую поверхность, а второй — кони- )0 ческую. Известный инструмент позволяет произвести и чистовую обработку отверстий и обработку конической поверхности (фаски) (1 j.

Недостатком этого устройства является то, что он не допускает обработки на проход . По окончании чистовой обработки цилиндрического отверстия требуется возврат инструмента, что снижает точность и качество поверхности, особенно если чистовая обработка производится не развертыванием, а протягиванием.

Целью изобретения является повышение эффективности эа счет снятия фаски с той установки изделия, на которой производится чистовая обработка отверстия протяжкой, работающей на проход .

Указанная цель достигается тем, что в комбинированном инструменте 30 состоящем из цилиндрической протяжки и конического эенкера, последний выполнен с встроенным в него подшипником качения, центрирующим эенкер по протяжке, хвостовая часть 35 которой снабжена .цилиндрическим выступом, соосным калибрующей части протяжки.

На фиг.1 показан предлагаемый инструмент, общий вид; на фиг.2 — то 40 же, нижняя часть его (разрез A--А на Лиг.1) .

Протяжка имеет цапфу 1, которая входит в патрон 2 специализированного протяжного станка и запирает- 45 ся в патроне замком 3, переднюю направляющую 4, режущую часть 5, калибрующую часть б, заднюю .направляющую 7 и хвостовую часть 8 с цилиндрическим выступом, Зенкер имеет корпус 9, на котором размещаются режущие зубья 10. Внутри корпуса 9 размещен подшипник 11 качения, например игольчатый. Хвостовик зенкера имеет конус 12, которым зенкер крепится в головке 13 специального устройства.

Комбинированный инструмент работает следующим о-браэом.

При пробивке отверстия на прессе, которая производится сверху 60 вниз, формируется фаска с верхней стороны отверстия. После этого головка дыропробивного пресса (не показана) отводится в сторону и на ее место подводится рабочий орган специализированного протяжного станка.

Комбинированный инструмент, закрепленный »а головке 13 специального устройства, выполняющего некоторые функции манипулятора, подводится снизу под отверстие и при подаче головки 13 вверх папфа 1 и передняя направляющая 4 проходят через отверстие в трубной доске 14. Патрон 2 рабочего органа протяжного станка захватывает цапфу 1 и крепит ее замком 3. Включается рабочий ход протяжного станка, и патрон 2 тянет протяжку вверх. Режущая часть 5 снимает припуск, а калибрующая часть 6 доводит цилиндрическое отверстие до заданного размера и шероховатости поверхности. В это время головка 13 перемещается вслед за движением протяжки по принципу следящей системы. Когда задняя направляющая 7 входит в отверстие, а режущие зубья калибрующей части б иэ отверстия выходят, обработка фаски на нижней стороне трубной доски 14 производится эа счет движения головки 1 . В головке встроен привод, обеспечивающий вращение конуса 12, а следовательно, и всего зенкера. Во время такого вращения протяжка не вращается, так как она застопорена замком 3..

Таким образом, вращение зенкера обеспечивается подшипником 11.

Кроме того, головка 13 обеспечивает подачу зенкера вперед до упора (не показан), что обеспечивает образование фаски заданного размера.

При подаче зенкера вперед до упора патрон 2 перемещается вдоль оси ! отверстия по принципу следящей системы.

После снятия нижней фаски обработка отверстия закончена.

Головка 13 опускается вниз и уносит. с собой зенкер с встроенным подшипником 11, который снимается с цилиндрической хвостовой части 8 протяжки. Протяжка остается закрепленной в патроне 2, который поднимается вверх настолько, чтобы хвостовая часть 8 вышла из отверстия трубной доски 14. После этого патрон 2 с протяжкой и головка 13 с эенкером отводятся в сторону, осВобождая место для головки дыропробивного пресса. Пока пресс пробивает следующее отверстие, патрон 2 и головка 13 устанавливаются друг против друга на свободном месте вне трубной доски, патрон 2 опускается и хвостовая часть 8 протяжки входит в подшипник 11. После этого открывается замок 3 и головка 13, опускаясь, уносит с собой закрепленный в ней зенкер и вставленную в зенкер протяжку„

Составитель Н.Кириллова

Редактор A.Гулько Техред И.Метелева Корректор A ференц

Эаказ 7021/10 Тираж 1106 Подписное

BHHHfIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-95, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Цикл обработки отверстия зак ичен и может быть повторен.

Предложенный инструмент зйфективен, так как позволяет автоматизировать обработку трубчых д сок, уменьиить трудоемкость иэготовл:.нич отверстий и повысить производительность труда.