Станок для шпиндельной вибрационной обработки деталей в абразивной среде

 

ССНОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9) П1>,SU

В 24 В 31 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО Д>ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3392531/25-08 (22) 09.02,82 (46) 15.09.83. Бюл. N 34 (72) А,М.Кондратюк, Г.В.Серга, А,И.Би. биков и В .Г.Макаренко (71) Украинский институт инженеров водного хозяйства (53) 621.9.048.6 ° 04(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР 607715, кл. В 24 В 31/06, 1973 (прототип). (54) (57) 1. СТАНОК ДЛЯ ШПИНДЕЛЬНОЙ

ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В АБРАЗИВНОЙ СРЕДЕ, содержащий упруго смонтированную на основании и снабженную вибратором платформу с рабочей камерой тороидальной формы и veзависимо установленный на основании шпиндельный узел, содержащий снабженные индивидуальными приводами механизмы вращения ротора и шпинделей с зубчатыми передачами, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка, рабочая камера. выполнена в виде вертикально расположенного сегмента тора, а ро-гор установлен концентрично с рабочей камерой, при этом механизм вращения шпинделей выполнен в виде смонтированного в объеме ротора эксцентрично его оси ведущего колеса, установленного с возможностью кинематической связи с ведомыми шестернями каждого из шпинделей, причем с внешней стороны ротора жестко закреплены дополнительно введенные в устройство корпуса, а шпинде" ли смонтированы в последних параллельно оси вращения ротора.

2. Станок по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что рабочая камера выполнена из двух половин, одна из с

9 которых смонтирована на платформе с возможностью перемещения от дополнительно введенного в устройство меха" низма возвратно-поступательного перемещения.

3. Станок по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что корпуса шпинделей снабжены размещенными с их внешней стороны отражателями, выполненными в поперечном сечении в форме ромба.

104121

Изобретение относится к устройствам для вибрационной обработки в абразивной среде при закреплении деталей в шпинделях и может быть использовано для отделочно-упрочняющей Б обработки деталей типа тел вращения.

Известен станок для шпиндельной вибрационной обработки деталей в абразивной среде, содержащий упруго смонтированную на основании и снабженную вибратором платформу с рабочей камерой тороидальной формы и независимо установленный на основании шпиндельный узел, содержащий снабженные индивидуальными приводами механизма вращения ротора и шпинделей с зубчатыми передачами )l j .

Недостатком известного станка является сложность его конструкции, обу словленная необходимостью использования специального механизма для выведения обработанных деталей из полости рабочей камеры.

Целью изобретения является упрощение конструкции станка, Поставленная цель достигается тем, что в станке для шпиндельной вибрационной обработки, содержащем упруго смонтированну;а на основании и снабженную вибратором платформу с рабочей камерой и независимо установленный на основании шпинделькый узел,, содержащий снабженные индивидуальными приводами механизмы вращения ротора и шпинделей, рабочая камера выполнена в виде вертикально располо.женного сегмента тора, а ротор установлен концентрично с рабочей камерой, .при этом механизм вращения шпинделей выполнен в виде смонтиро40 ванного в объеме ротора эсцентрично его оси ведущего колеса, установленного с возможностью кинематической связи с ведомыми шестернями каждого из шпинделей, причем с внешней

cTopoHbl ðoToðà жестко закреплены дополнительно введенные в устройство корпуса, а шпиндели смонтированы в последних параллельíî оси вращения ротора.

При этом рабочая камера выполнена из двух половин, одна из которых

=монтирована на платформе с возможностью перемещения от дополнительно 55 введенного в устройство механизма возвратно-поступательного перемещения, Корпуса шпинделей снабжены poïoëнительно введенными 3 устройство и размещенными с их внешней стороны отражателями, выполненными в поперечном сечении в форме ромба.

На фиг, 1 изображен предлагаемый станок, общий вид;.на:риг. 2 — зид

А на фиг. I; на фиг. 3 — местный разрез„ вид сверху; на фиг. 4 - разрез E-Б на фиг. 1. танок состоит из жестко закоепгенной на основании 1 сварной замы 2, B которой посредством станков в подшипниках качения размещен вал 4. Вал 4 через жесткую муфту 5 соединен с гидромотором 6, связанным с силовой установкой !. На валу при помощи шпоночного соединения закреплено зуочатое олесо 8. На направляющих роликах 9 эксцентрично сси колеса 8 установлено роторное колесо 10 с присоединенными к нему корпусами 11 механизмов вращения, в которых на подшипниках качения

cMoHTèðoâàHû валы 12 с жестко закрепленными на них шестеренками 13 звездочками 14, кинематически связанными с валом 15 посредством установленной на нем звездочки 16 и цепи 17. Выступающие за пределы корпусов 11 концы валов 15 служат шпинделями для закрепления обрабатываемых деталей 18. Внутри роторно-о колеса 10 закреплен зубчатый ве ец

19, На основании I закреплены пружины 20, на которых крепятся вибраци= онная плита 21, nepeдвижные салазки

22 с механизмом перемещения 23 и разьемная рабочая камера 24.

На раме 2 установлен электродвигатель 25 с червячным редуктором 26.

Камера 24 (фиг. 2) состоит из двух частей: левой части 27, которая закреплена на передвижных салазках 22, и правой части 28, которая закреплена на вибрационной плите 21. На вибрационной плите 21 также закреплен механический дебаланс 29 который вращается от электродвигателя. Вал

30 (фиг. 3) передает вращение о> червячного редуктора 26 к шестерне

31, которая входит в зацепление с зубчатым венцом 19. Корпус 11 механизма вращения детали снабжен отражателем 32, который в сечении имеет форму ромба.

Станок работает следующим образом.

1041

В рабочую камеру 24, которая имеет тороидальную форму, загружают абразив ° С помощью электродвигателя механический дебаланс 29 сообщает колебательные движения вибрационной плите 21, а соответственно левой 27 и правой 28 части рабочей камеры 24.

С помощью силовой установки приводится в дейст вие гидромотор 6 10 посредством переходной жесткой муфты 5, передающий вращательное движение на валу 4 зубчатому колесу 8, которое входит в зацепление с шестеренками 13 только в момент погру" 15 жения обрабатываемых деталей, например шестерен 18, в абразивную среду, В верхнем. положении шестеренок

13 зацепление между ними и зубчатым колесом 8 отсутствует, Это дости- 20 гается эа счет того, что ось роторного колеса 10 смещена относительно: оси колеса 8. При передаче вращательного движения на шестерни 13 передается вращение на вал 12, на кото- 25 ром жестко установлена, звездочка 14, которая получает такую же угловую скорость вращения. С помощью цепи 17 и звездочки 16 передается вращательное движение на вал 15. На валу

15 находятся обрабатываемые детали

18, которые вращаются в абразивной среде. Перемещение осуществляется с помощью роторного колеса 10, в котором закреплены корпуса 11 механизма вращения.

Роторное колесо 10 закреплено на роликах 9. Вращательное движение ро271 4 торного колеса 10 передается от злек. тродвигателя 25 к червячному редуктору 26, а затем через вал 30 к шестеренке 31. Шестеренка 31 находится в зацеплении с зубчатым венцом 19, который неподвижно закреплен на роторном колесе 10. Такая конструкция станка задает закрепленным деталям

18 сложное движение: перемещение вдоль полости рабочей камеры переносное движение вместе с роторным колесом

10 и вращение вокруг горизонтальной оси вала 15 цепной передачи.

Создание различных технологических режимов высокопроизводительной отделочно-зачистной и упрочняющей обработки осуществляется изменением в широком диапазоне скорости вращения обрабатываемых деталей 18 и режимов колебаний вибрационной плиты 21.

Разгрузка рабочей камеры 24 осуществляется при помощи механизма перемещения 23, в который входит винт, рукоятка и неподвижная гайка, закрепленная на вибрационной плите 21

При помощи передвижных салазок 22 левая часть камеры 27 может перемацаться и не терять жесткой связи с вибрационной плитой 21.

Горизонтальное расположение оси вращения ротора позволяет упростить конструкцию вибрационного станка при обеспечении непрерывной обработки и исключить использование специальных устройств для выведения обработан-ных деталей из полости рабочей камеры.

io4 zl>

104)271

1041271

ВНИИПИ Заказ 7025/12 Тираж 795 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4