Станок для формования бетонных камней
СТАНОК ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ КАМНЕЙ, включающий раму, станину, вибростол, привод вибратора, форму , механизм перемещения формы, пригруз, механизм передачи поддонов, расходный бункер , пневмосъемник и питатель с дозировочным ящиком, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности путем совмещения операций по сводообрущению и пригрузку в одном рабочем органе, дозировочный ящик питателя выполнен с открытым сквозным проемом по всему его поперечному сечению в вертикальном направлении . (Л ю со
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК з(я) В 28 В 1/08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3260338/29-33 (22) 16.03.81 (46) 15.09.83. Бюл. № 34 (72) А. М. Пекисович, И. И. Штейнберг, В. М. Васнецов и Н. Л. Спиноза (71) Всесоюзный государственный проектноконструкторский институт «Гипростроммашина» (53) 666.97. 033. 16.002. 51 (088.8) (56) 1. Станок СМТ-188 для формования бетонных камней, ЦНИИТЭ-строймаш, 1977 (прототип) .
„„SU„„1041291 A (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ
БЕТОННЫХ КАМНЕЙ, включающий раму, станину, вибростол, привод вибратора, форму, механизм перемещения формы, пригруз, механизм передачи поддонов, расходный бункер, пневмосъемник и питатель с дозировочным ящиком, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения операций по сводообрушению и пригрузку в одном рабочем органе, дозировочный ящик питателя выполнен с открытым сквозным проемом по всему его поперечному сечению в вертикальном направлении.
1041291
Изобретение относится к Oòð3cc((строительных материалов и предназпачепо к использованию при производстве cTclloBI (x материалов в виде бетонных камней.
Известны станки для формования г<стопных камней фирмы «Бессер» (СШЛ) и фирмымы «Пьер и Бертран» (Франция), содержащие узел рыхлителя, расположенного в дозировочном ящике и призванного облегчать выгрузку бетонной массы из дозировочного ящика питателя.
Однако наличие рабочих элементов рыхлителя в дозировочном ящике питателя часто затрудняет заполнение этого ящика бетонной массой при его загрузке из расходного бункера.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является станок для формования бетонных камней СМТ-188, содержаLLLH H p3 M) С0 та ни!!Ой, р3СХО,(HI>(>(б<> ИKC;), .,IЕХ 11 Н И.>М (<.",)>. 1 1(1 II .I„(
С Г>1>1 Х<(И I t, !<. ХI, IHIP<)II(IC )C HX I!) УС 1;(1(0 ВКХ, 1(11(. в)(ось(мl(ili(1! I>oil(3((дО)(!111393т (1
Известl(ый СГ3!Iок имеет спел >(оп<не .I(.—
ДОС1 3ТКП. !(ОСЛЕ (Л 0„ !3 IIHT31 С, (Я 01 фОРЪ(Ь<
ДЙЗИООВОЧIIЫЙ SILIIHK Питатег!и СТ3НОВIГГСЯ 1(0,<1 паСХО tfli>lй б>> нкер CT31!K3;I 1)1 II!)H<> <\((iIOpli HH О(тон(!ОЙ м 30 I>I, 0(((13 Ко Раооtl ие менты рыхлитсля, находящиеся внутри дозировочного ящика, затрудпя;От полное сгO заполнение. Кроме того, рыхлитель часто заклиниваст и является, таким образо», слабым звеном в конструкции всего станка.
1)2;II I0 изоápCтепия является повышение
П!>ОИЗВОД((ТЕЛЬПОГ(И Ii)>ГЕГ>: СОВ. 1(ЧЦСПИЯ Ol:<раций по сводообруп(ению и пригрузу в одном рабоч(м органе.
Указанная цель дости(.астся тем, что стаIloK для формования бетончых камней, включающий ра»< станину, вибростол, привод вибратор3, форму, механизм пере»ещения формы, пригруз, механизм передачи поддонов, расходный бункер, пневмосъемник и питатель с дозировочным я(циком, который выполнен с открытым сквозным проемом по всему ег0 поперечному сечению в вертикальном направлении.
На фиг. 1 схематически изображен станок, общий вид; Hа фиг. 2 -- станок в мо»епт Опускания пригруза, поперечный разрез.
Станок содержит раму Co станиной 2, расходlll(H О нкер 3> механизм передачи поддонов 4 с запасными поддона v(H, вибростол
5 с приводом вибратора, механиз<м 6 подьема формы, форму 7, пригруз 8, питатель
9, гидронасосную установку 10, пневмосъемник 11 и командоаппарат 12. Дозировочный яп(ик питателя выполнен с открытым сквоз10 ным проемом по всему поперечному сечению в вертикальном направлении.
Работа станка производится в следующем порядке.
Г1оддоны 4 подаются из запаса по одному на вибростол 5. Форма 7 опускается
15 на вибростол и прижимает поддон. Дозировочный я!цик питателя 9 перемешается из-под расходногO бункера на форму и за-!
И)лняет ес бетонной массой. Во время разгрузки дозировочног0 ящика питателя и заполнения формы свежей массой. опускается пригруз 8, способствуя свои.:и пуа(;сопами быстрому и полному опорожненпю
;Lo3èровочног0 ящика питателя. Уплотнение массы в форме происходит при вклк)ченно( в((браторе. Окончательное уплотнение мас25 сы осуществляется пригрузом при его вторичном опускании. Форма поднимается при опущенном при грузе. При это)! подло(с изделием о<.тается на вибростоле. Поддон с изделиями сталкивается механизмом 4 передачи поддонов на приемный столик, откуда снимается пневмосьемником 11 и,кладывается на этажерку или тележку для термообработки.
Гаким образом, цикл работы станки сводится к следующему: подача поддона на влбростол механизмом передачи поддонов и возвращение механизма в исходное положение; опускание формы на вибростол; наезд дозировочпого я(цика питателя на фор»у; включение вибратора вибростола; опускание и подьем пригруза; отход дозировоч40 ного ящика пптателя; опускание при!руза; выключение вибратора; подъем формы: !!одъем пригруза.
Экономический эффект достигается за счет уменьц(ег(ия массы станка и расхода элеKTð03нергии на привод рыхлителя.
1041291
Редактор Г. Гербер
Заказ 7030/13
Составитель В. Шворин
Техред И. Верес Корректор И. Ватрушкина
Тираж 589 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4
