Способ изготовления магнитопроводов электрических индукционных устройств

 

ÄÄSUÄÄ 104209

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(Р H F 41/02 ,l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /, к втогскому свидетельству (21) 3292900/24-07 (22). 20.05.81 (467 15. 09.-83. Бюл. М 34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ И306РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) И.Я. Эйнгорн, Л.П. Хаджинов, Б.М. Шик, Ф.А. Клименко и В.Ф. Муштаев (71) Производственное, объединение

"Запорожтрансформатор" (53) 621.313.44(088.8 ) (56 ) 1. Герасимова Л.С., Дейнега И.A.

Технология и.оборудование производства трансформаторов. "Энергия", 1972;. с. 25-. 32, 37-39.

2. Гаврилов A.Н., Чижиков В.Ю.

Технология магнитных элементов для, приборов, средств автоматики и вычислительной техники.,М, "Энергия"1974, с. 169-180. (54)(57 l СПОСОБ .ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИНДУКЦИОННЫХ

УСТРОЙСТВ, включающий продольную резку ленты электротехническюй стали на полосы требуемой ширины, намотку полосы в рулон, поперечную резку полосы, создание напряженного состояния в материале и отжиг в печи, о т л .ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии и снижения потерь на йеремагничивание стали магнитопровода за счет создания ориентированного напряженного состояния, отжив проводят до проведения поперечной резки посредством сматывания полосы с рулона и ее транспортировки, через печь и одновременно созцают 9 пластически напряженное состояние в материале растяжением полосы в направлении ее транспортировки.

1042091

ВНИИПИ Заказ 7138/53

Тираж 703 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к техноло.. гии изготовления магнитопроводов индукционных устройств, например "гранс-. форматоров, и может быть использовано в электротехнической промышленности. . 5

Известен способ изготовления пластин.магнитопроводов электрических индукционных устройств, включающий продольную резку исходного широкого рулона на отдельные полосы требуемой 10 ширины, поперечную резку полосы на мерные по длине пластины, отжиг пластин {поштучно ) в проходной печи (1 ).

Однако известный способ не обеспечивает достаточную. степень восстановления электромагнитных характеристик стали и недостаточно производителен.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления магнитопроводов электрических индукционных устройств, включающий продольную резку ленты электротехнической стали .на полосы требуемой ширины, намотку полосы в рулон, поперечную резку полосы, создание напряженного состояния в материале и отжиг в печи (2 ).

Недостатками этого способа являются сложная технология изготовления и недостаточная эффективность отжига„ так как при его проведении создается неориентированное напряженное cocaî.яние.

Цель изобретения — упрощение технологии и снижение потерь на перемагничивание стали магнитопровода за счет создания ориентированного напряженйого состояния.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовле ния магнитопроводов электрических ин-40 дукционных устройств, вклкчающему-про- дольную резку ленты электротехйической стали на полосы требуемой ширины, намотку полосы в рулон, поперечную резку полосы, создание напряженного 4 состояния в материале и отжиг в печи, отжиг проводят до проведения поперечной резки посредством сматывания полосы с рулона и ее транспортировки через .печь и одновременно создают пластически напряженное состояние в материале растяжением полосы в направлении ее транспортировки.

Способ изготовления магнитопроводов электрических индукционных устройств осуществляется следующим образом;

Для изготовления пластинчатых магнитопроводов трансформаторов рулон исходного материала из электротехнической стали устанавливают на разматывающее устройство линии продольного раскроя стали, исходный материал разрезают на полосы, например, с помощью дисковых ножей, затем полосы сматывают в .рулоны на наматывающем устройстве. После этого рулон требуемой ширины устанавливают на разматыватель перед проходной печью отжига.

Затем полосу пропускают через проходную печь и закрепляют на наматывающем устройстве.

Отжиг полосы ведут при ее непрерывной транспортировке в печи через зону нагрева и охлаждения со скоростью

6-30 м/мин, обеспечивая температуру стали в зоне нагрева 400-850 С. При транспортировке полосу подвергают растягивающим усилиям 0,1 — 1,0 кгс/мм . После этого,:отожженнйй ру-, лон транспортируют к линии поперечного раскроя и разрезают на мерные по длине пластины,. необходимые для сборки магнитопроводов трансформаторов. При этом возможно совмещение линии продольной резки, устройств натяжения и печи отжига.

Приведенный режим определяется.на основании экспериментальных данных, полученных для электротехнических холоднокатаных сталей, нашедших широкое применение при производстве магиитопроводов силовых трансформаторов и др. йндукционных устройств таких как стали марок 3404, 3405. по ГОСТ 21 427.1-75.

При изготовлении магнитопроводов предлагаемым способом напряженное. состояние при отжиге создается таким образом, что вызывает некоторые пластические деформации в стали в направлении.ее прокатки (ориентированное, анизатропное напряженное состояние ).

УКазанная обработка позволяет даже после поперечно резки отожженной полосы получить некоторое повышение магнитных свойств стали магнитопровода (снижение до 5% удельных потерь на перемагничивание, снижение чувствительности к прессующему давлению, снижение уровня магнитострикциониого ,шума ). При этом величина относительного удлинения при пластической дем формации стали составляет 0,05—

0,22%.

Изобретение позволяет упростить технологию изготовления магнитопроводов электрических индукционных устройств и снизить потери на перемагнйчивание стали магнитопровода.