Способ управления процессом стыковой контактной сварки оплавлением

 

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СТЫКОВОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ, при котором производят измерение сварочного тока и осуществляют регулирование скорости оплавления , отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и производительности процесса сварки путем обеспечения оптимальной скорости оплавления , производят измерение частоты пульсаций сварочного тока, вычисляют производные сварочного тока и частоты его пульсаций по времени и производят регулирование скорости оплавления, уменьшая ее при разных знаках производных и увеличивая при одинаковых знаках производных.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1042928

$ g В 23 К 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изоБРетений и ОткРытий (21) 3379164/25-27 (22) 11.01.82 (46) 23.09.83. Бюл. № 35 (72) Н. Г. Силкин, Н. Н. Строкова, А. P. Устименко и- В. В. Боганский (71) Научно-производственное объединение

«Атомкотломаш» (53) 621.791.762 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 592544, кл. В 23 К 11/24, 01.08.76, 2. Технология и оборудование контактной сварки под ред. Б. Д. Орлова. М., «Машиностроение», 1975, с. 281 (прототип). (54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ CTb! КОВОЙ КОНТАКТНОЙ

СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ, при котором производят измерение сварочного тока и осуществляют регулирование скорости оплавления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и производительности процесса сварки путем обеспечения оптимальной скорости оплавления, производят измерение частоты пульсаций сварочного тока, вычисляют производные сварочного тока и частоты его пульсаций по времени и производят регулирование скорости оплавления, уменьшая ее при разных знаках производных и увеличивая при одинаковых знаках производных.

1042928

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности в атомном машиностроении и котлостроении при контроле и регулировании процессов контактной стыковой сварки оплавлением, например, поверхностей нагрева котлоагрегатов .и трубопроводов.

Известен способ управления процессом сварки, при котором осуществляют измерение одного из параметров режима с последующим регулированием мощности, выделяемой в зоне соединения, при этом измеряют контактную разность потенциалов между соединяемыми элементами, вычисляют ее производную и по величине полученных данных производят регулировку мощности (1).

Однако э-.от способ имеет недостаточную информативность для обеспечения высокого качества сварки, в результате того, что контроль ведут только по одному из параметров.

Наиболее близким к изобретеню по технической су,ности является способ управления процессом стыковой сварки оплавлением, при котором в процессе сварки измеряют сварочный ток, сравнивают его с установленным значением и, как только измеренный ток превышает установленное значение, включают корректор скорости, который, вступая в действие периодически и на короткое время, уменьшает или увеличивает скорость оплавления.

Применение систем программного управления с корректором скорости оплавления позволяет сваривать детали больших сечений с достаточно высоким сопротивлением короткого замыкания при небольших напряжениях (2) .

Однако оптимальное значение тока, с которым сравнивают текущую его величину, устанавливается для конкретного материала и типоразмера свариваемых деталей, т.е. для учета технологических разбросов необходима перенастройка сварочной машины, что снижает производительность сварки. для учета технологических разбросов необходима перенастройка сварочной машины, что снижает производительность сварки.

Кроме того, на сварочный ток влияют колебания напряжения источника питания, в известном способе с заданным значением сравнивается значение сварочного тока, измеренного с погрешностью, что снижает качество сварки.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения и производительности процесса сварки путем обеспечения оптимальной скорости оплавления.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу управления процессом стыковой контактной сварки оплавлением, при котором производят измерение сварочного тока и осуществляют регулирование скорости оплавления, производят измерение

Способ осуществляется следующим образом.

Известно, что среднее значение сварочного тока 1 в в процессе оплавления свариваемых деталей растет, зависимость 1рв (Ч ) изображена на фиг. 1 (а), где Чопд — скорость оплавления.

При оплавлении происходит процесс образования и разрушения контактов-перемычек в деталях, сопровождающийся характерными пульсациями сварочного тока. Частота пульсаций тока и, т.е. количество их в единицу времени зависит от образования перемычек и подчиняется нормальному закону

40 распределения вероятностей, причем max кривая распределения соответствует устойчивому оплавлению. Зависимость и (Vz ) приведена на фиг. 1 (б) (кривые а и б изображены в определенный момент времени) .

Способ состоит в том, что с помощью датчика 1 фиксируют переменный ток i co вторичного контура сварочной машины (не показан) и подают его на преобразователи 2 и 3 соответственно сварочного тока и частоты его пульсаций. После преобразования полученные сигналы постоянного тока поступают на устройства 4 и 5, где формируются производные по времени -и — и - " —, 4 dt т.е. скорости изменения сварочного тока и частоты его пульсаций. При этом, если сварочный ток i и частота пульсаций и растут, 55 что соответствует положительному знаку производных, то с выхода сравнивающего блока 6 через устройство 7 поступает управляющий сигнал на двигатель 8, который осу5

25 частоты пульсаций сварочного тока, вычис-ляют производные сварочного тока и частоты его пульсаций по времени и производят регулирование скорости оплавления, уменьшая ее при разных знаках производных и увеличивая при одинаковых знаках производных.

На фиг. 1 изображено устройство, реализующее способ; на фиг. 2 — диаграммы; поясняющие работу.

Устройство для реализации способа управления процессом контактной стыковой сварки onëàâëåíèåì содержит датчик 1 то«а, выход которого подключен к преобразователю 2 сварочного тока, преобразующего переменный ток в сигнал постоянного тока, и к преобразователю 3 количества пульсаций, также преобразующего в сигнал постоянного тока количество пульсации. Выходы преобразователей 2 и 3 соединены с соответствующими дифференцирующими устройствами 4 и 5, выходы которых поданы на входы блока 6 сравнения, соединенного своим выходом с устройством 7 управления электроприводом электродвигателя 8. При этом на выходе блока 6 появляется сигнал включения электродвигателя 8 при одинаковых знаках производных на выходах устройств 4 и 5 и сигнал выключения электродвигателя 8 при разных знаках производных.

1042928

Составитель Г. Чайковский

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 1106 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам йзобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35., Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Иванова

Заказ 7222/16

3 ществляет дальнейшее сближение свариваемых деталей, т.е. увеличивает скорость оплавления.

Как только количество пульсаций п начинает падать (отрицательный знак производной) при растущем токе (положительная производная), с выхода сравнивающего устройства 6 поступает управляющий сигнал на выключение двигателя 8, т.е. на уменьшение скорости оплавления.

Кроме описанных моментов в процессе сварки, могут иметь место и такие состоя-ния как: количество пульсаций растет (по-ложительная производная), а сварочный. ток падает (отрицательная производная)— двигатель в этом случае выключен; количество пульсаций падает (отрицательная 15 производная) при уменьшающейся величине сварочного тока (отрицательная производная) — двигатель в этом случае включают.

Предлагаемый способ был реализован при сварке труб из стали 12 X 18H12T на стыкосварочной машине ПСТ вЂ” 400 с после- 20 дующим испытанием на разрыв. При сравнительных испытаниях образцов, сваренных по известному способу, и образцов, сваренД ных по предлагаемому способу, улучшились прочностные характеристики сварного соединения за счет обеспечения оптимальной скорости оплавления.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышение качества сварного соединения.

Такое выполнение способа обеспечивает автоматическое поддержание оптимального режима, что повышает качество сварки, причем коррекцию скорости оплавления производят не по сварочному току, зависящему от многих факторов, а по скорости его изменения и знаку этого изменения в совокупности с величиной и знаком скорости изменения частоты пульсаций, несущих информацию о количестве перемычек в зоне оплавления, т.е. о состоянии в этой зоне. Реализация предлагаемого способа значительно уменьшает патерп рабочего времени на переналадку сварочной машины при переходе с одного типоразмера, материала изделий на другие (производительность сварочных работ увеличивается на 12%).