Способ доводки наружных цилиндрических поверхностей

 

СПОСОБ ДОВОДКИ НАРУЖНЫХ ЦЙЛИНДТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, при котором детали устанавливают з центjpax и обрабатывают притирами с кольцевой торцовой рабочей поверхностью отличающийся тем, что, с целью повышения точности герметрической формы обрабатываемых детгшей, .ось детали располагают перпендику .лярно радиусу притира, лежащему в плоскости симметрии детали, при этом наружный диаметр и ширину рабочей поверхности притира выбирают соответственйо из условий Оц 5е ; а.. 10 Р-. где S - длина образующей детали. 4. ю со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) B 24 B 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3461134/45-08 (22) 29.06.82 (46) 23.09 ° 83. Бюл..В 35 (72) AeФ. Григорьев и В.П. Постнова (53) 621е923 ° 5(088.8) (56) 1 ° Патент Великобритании

9 1115775, кл. В 23 D, опублик. 1968.

2. Патент Q6A 9 2610450, кл. 51-129> опублик. 1952 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ДОВОДКИ НАРУЖНЫХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ при ко». тором детали устанавливают в цент,рах и обрабатывают притирами с кольцеэой торцовой рабочей поверхностью,.

„„Su„„ 1042970 А отличающийся тем, что, с целью повышения точности герметрической формы обрабатываемых деталей, ;ось детали располагают перпендику лярно радиусу притира, лежащему в плоскости симметрии детали, при этом наружный диаметр и ширину рабочей поверхности притира выбирают соответ- ственно иэ условий и 5 ю с

20 где Р - длина обраэующей детали.

1042970

Отклонение профиля продольно

ro сечения доводки (мкм) Шероховатость поверхности после доводки

Отклонение профиля продольноro сечения после доводки мкм) Ширина кольцевого выс тупа .притиСоотношение между шириной кольцевого выступа притира и длиной образующей

Соотношение между диаметром притира и длиной образующей

Наружный диаметр притира (мм) Деталь

Длина образующей (мм) ра (мм) 6

2,1 0,1

30 200

0,025

6,7

1/20

1,5.

2>7

2,6

0,6

0,8, 30

200

1/15

1/10

6,7

6,7

2,0

З,о

20 . 200

20 200

0,1 4

1/20

10,0 1,0

10,0 . 2,0

2,8

3,2

1/10

1,0

1/7

1,0

200

З,0

10 i0 2,4. 40

200

5,0

5,0

1/20

l/13

О, 1.

3,7

3,2

0,7

1,5

200

5,0! °

1/26

1/10

0,2

lil

2,8

2,2

0,02 ;

5,0

50

200

4,0

250

l./l.0

5,1

4,0

2!9

1,2

Изобретение относится к области обраэивной обработки и может быть использовано для доводки прецизионных деталей точной механики.

Известен способ, при котором обрабатываемые детали в сепараторе 5 помещают между двумя доводочными дисками, имеющими гладкую рабочую поверхность. Дискам придают вращение, а детали получают принудительное вращение (1 1.

Недостатком данного способа является износ дисков в процессе доводки, результатом чего является искажение геометрической формы деталей, ввиду того, что по длине тРаектоРии детали по притиру получается разность скоростей и ускорений .системы деталь — притир, износ притира и съем материала детали происходит неравномерно. Это приводит к изменению профиля продольного сечения детали.

Наиболее близким по технической сущности является способ доводки наружных цилиндрических поверхностей, при котором детали- устанавливают в центрах и обрабатывают притипами с кольцевой торцевой рабочей поверх- ностью (2 ).

Известный способ обладает теми же недостатками и не обеспечивает высокой тючности обработки. 30

Цель изобретеция — повышение точности геометрической формы наружных цилиндрических поверхностей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу доводки 35 деталей, установленных н центрах между притирами с кольцевой торцевой рабочей поверхностью, ось детали располагают перпендикулярно радиусу притира, лежащему в плоскости симметрии детали, при этом наружный. диаметр и ширину рабочей поверхности притира выбирают соответственно иэ условий

D„ Se; à g — Е, 1 где Г - длина образующей детали.

На фиг.l представлена схема реализации способа; на фиг,2 - вид сверху на притир.

Между рабочими поверхностями дисков-притиров 1, расположенных параллельно друг другу, помещают обрабатываемую деталь 2. Затачивающие диски 3 производят правку дисковпритиров в процессе доводки.

В процессе обработки притирам придают вращение, между ними помещают в центрах 4 обрабатываемую деталь и сообщают ей вращение от привода вокруг своей оси, которую. располагают перпендикулярно радиусу притира, лежащему в плоскости симметрии A обрабатываемой детали °

Диаметр обрабатываемой детали

30 мм; шероховатость поверхности 0,4, время доводки 20»30 мин в зависимости от размеров обрабатываемой детали; паста алмазная зернистостью

3,2, ACM СТСЭВ 206-75.

l0429 70

Продолжение таблицы

40 250

40 250

50 250

50 250

50 250

2 10 1/20 3,1

5/1

0,2

5 1, 1,5 1/26 2,4

5,0 2,0 1/25 2,8

5,.0 3,0 1/17 2,6

0,1

0,2

0,6

«!!»

5,0 4,0

1/12 2,8

1/20 3,7

0,7

° 1

10,0 1,5

300

1.0,2

300

100 . 2,0 1/15 3 2

0,7

30 300

10,0 3,0

1/10 3,4

1,2

«1 !

7р5 . 1,5 1/26 2,8

300

0,2

1 °

7,5 2,0

300

40

1/20 2,91/13 3,1

1/10 2,7

1/33 4,1

1/25 . 2,8

0,1

7,5

7 5

300

3,0

0,8

40

300

4,0 !

1,5

0,9

300

6,V

0,3

6 0 2,0

50

300

0,1

6,О

26,50

300

3,0 1/17 2,9

0,4

6,0, 4,0

50

300

1/12 . 2,4

На основании исследований, приведенных при обработке деталей указаНным способом и произведенных расчетов, видно, что поверхность детали 4Q приобретает установившуюся форму, соответствующую условию постоянства изнашивания и одинакового характе» ра ее работы во всех точках зоны контакта детали с притирами при ши- 45 рине а кольцевого выступа не более:

1/20 длины 0 образующей цилиндрической поверхности обрабатываемой детали и величине наружного диаметра кольцевого выступа не менее 56 (см. таблицу с примерами осуществления способа). Ввиду малого отношения ширины рабочего пояска притира к длине образующей детали, длина контактной линии детали приближается к длине дуги рабочего пояска притира, что дает возможность почти полностью исключить влияние разности линейныХ скоростей различных кольцевых зон . притира и сделать постоянным съем металла у торцовых эон н в середине детали, в связи с чем не происходит изменения профиля продольного сечения детали. Возникающая незначительная неравномерность износа притира легко устраняется правящими дисками, расположенными параллельно рабочей поверхности диска-притира и постоянно находящимися с ними в контакте.

Конструкция доводочного диска позволяет производить с высокой точностью окончательную доводку наружных поверхностей цилиндрических де,галей, обеспечивает стабильность размеров и формы всей партии деталей с отклонением профиля продольного, сечения обрабатываемых деталей ие более 0,0002 мм.

1042970

8 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Козлова

Редактор Н. Пушненкова Техред С.Мигунова Корректор A. Зимокосов.Ф

Заказ 7225/1