Способ сгущения пульп глиноземного производства

 

СПОСОБ СГУЩЕНИЯ ПУЛЬП ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА.путем введения флокулянта, отличающийся тем, что, с целью упро-: щения процесса, и качестве флокулянта используют статический сополимер мётилметакриала с /Э -оксиэтиламидом метакриловой кислоты общей формулы СНг ;где п 40-85; m 15-60 мол ,%, в количестве (Л 0,005-0,016 кг/т пульпы. с

(19) (Н) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ИЧ ЮМ

РЕСПУБЛИН

3(59 С 01 F 7 04

I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СН

ЯН -) С

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР по (1елА@ изО етений t4 О @ ий (21) 3268563/22-02 (22) 03.04.81 (46) 23.09.83. Бюл. )) 35 (72) C..Р.Рафиков, Г.A.,Толстиков, Г,В.Леплянин, Л.Ф.Антонова, Л.И.Сулоева, А.A.Àíäðóñåíêî, Ф.П.Парамонов, С.Т.Истлеев, В.Н.Коротич и Б.A.Àíäðåñîí (71) Институт химии Башкирского филиала AH СССР (53 ) 669. 712. 1..06 (088. 8) (56) 1. Лайнер A.И. и др. Производство глинозема. М., "Металлургия", 1978, с. 115-118.

2. Авторское свидетельство СССР

)) 279603, кл. C 01 F 7/46, 1968. (54)(57) СПОСОБ СГУЩЕНИЯ ПУЛЬП

ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА. путем введения флокулянта,. о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упро": щения процесса, .в качестве флокулянта используют статический сополимер метилметакриала с р -оксиэтиламндом метакриловой кислоты общей формулы где и = 40-85.; е

m = 15-60 мол .Ъ, в количестве. 0,005-0,016 кг/т пульпы.

1043108

СВ

Щ -6

С где и = 40-85;

15-60 мол.% в количестве-

0,005-0,016 кг/т пульпы.

Статистический сополимер метил.метакрилата с Р -оксиэтиламидом метакриловой кислоты является продуктом взаимодействия полиметилметакрилата {ПММА) с моноэтаноламином в среде диметилформамида (ДМФА):, ПММА, в качестве которого используют крошку оргстекла, в количестве 2-5 вес.% растворяют в ДМФА, добавляют 12-30 вес.% моноэтаноламина и нагревают при 80-150 С при перемешивании в течение 3-10 ч.

Получаемый флокулянт представляет собой прозрачную желтоватую, густую

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве глинозема для сгущения бокситовых пульп.

Известен способ сгущения пульп глиноземного производства, согласно которому в бокситовую пульпу вводят различные высокомолекулярные соединения (полиакриламид, седипур, метильное производство полиакриламида и другие) fQ .

Недостаток способа заключается в использовании дорогостоящих и опасных в обращении реагентов °

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемой цели является способ сгущения пульп глиноземного производства с введением в качестве флокулянта ржаной муки.

Перед введением в пульпу муку, в количестве 0,2-0,4 кг/т пульпы, предварительно размешивают в алюминатно-щелочном растворе, имеющем концентрацию окиси алюминия 10-35 г/л при 40-50 С, Муку выдерживают в

0 .этих условиях в течение 0 5-1 ч и после этого вводят в пульпу (2J .

Недостатком способа является необходимость предварительной обработки муки перед .сгущением алюминатно-щелочным раствором, что усложняет процесс.

Целью изобретения является упрощение процесса.

Поставленная цель достигается способом сгущения пульп глиноземного производства, включающим введение флокулянта, в качестве флокулянта используют статистический сополимер метилметакрилата с Р -окси. этиламидом метакриловой кислоты общей формулы жидкость хорошо смешивающуюся с водой в любых соотношениях без образования осадка и мути.

Способ осуществляют следующим образом.

В пульпу глиноземного производства, содержащую 60-90 г/л твердой фазы, вводят добавки водных растворов флокулянта, с концентрацией по сухому веществу 0,05-0,1%. При этом

10 количество вводимого флокулянта менее 0,005 кг/т пульпы снижает скорость сгущения пульпы (0,06

0,17 м/ч) и осветление пульпы достигается через 30 мин, а количест15 во вводимого флокулянта более 0,015 кг/т пульпы, при достижении аналогичных показателей по скорости сгущения и времени осветления, экономически нецелесообразно.

Для сгущения пульп глиноземного производства:можно использовать флокулянт - статистический сополимер метилметакрилата с Р -оксиэтиламидом метакриловой кислоты в сочета25 нии с мукой, при весовом соотношении муки к флокулянту, равном (8

12) : 1. В этом случае муку вводят в пульпу в виде 20%-ной водной суспенэии, а флокулянт — в виде

0,05%-ного водного раствора. Очередность введения в пульпу муки и флокулянта не влияет на скорость сгущения и полноту осветления пульпы.

Использование сочетания муки и Флокулянта позволяет повысить

35 скорость процесса в его начале и .достигнуть полноты осветления за более короткое время, чем при ис- . пользовании для этой цели только муки или только флокулянта.

40 il р и м е р 1. Сгущение ведут по известному способу.

В мерный цилиндр помещают пульпу с содержанием 66 г/л твердой фазы и добавляют муку в количестве

45 .0,2 г/л .пульпы, размешанную в 5 мл алюминатно-щелочного раствора с концентрацией 20 г/л А120зи выдержанную при 50 С в течение 1 ч, После тщательного перемешивания (1 c) цилиндр с пульпой и коагулянтом помещают в термостат с температурой 90 +. 0,5 С и наблюдают эа ходом сгущения и осветления пульпы при указанной темпаратуре в опреде.ленные промежутки времени ъ Скорость

55 охлаждения пульпы находят по формуле —, где Н - высотв.всей

Н - Ьх l пульпы, мм; Ьх- высота осветленной части пульпы, мм; с - время, мин.

60 . Результаты опыта представлены в табл. 1.

П р к м е р 2. В мерный цилиндр помещают пульпу с содержанием

66 г/л твердой фазы и добавляют флокулянт — статистический сополи1043138

"Р=лЛ 1 мл

Ск рость сс.=.ждения пульи, ./ч

Время от на чала опыта, мин

Добавка муки и флокулянта, .кг/т пульпы

Добавка флокулянта, кг/т пульпы

Добавка

М;У КИ Р кг/т пульпы

Мука 0,06

Мука 0,04

Флокулянт

0,005

ОР016 0„005. О

ОР2

0,G16, ;., ;,кулян T

0,005

0,39 м

0,08 м 0,07 м

0,35 м

G,0* : J6 м

0„40 м

0,25

0,30 м 0,28 м ОР26

0 -;4 вз

0 Зб м

3 10

4 14

5 17

GР 36 n(>

0,30 вз

G . 3 -

0.40 л

0,31 м

0,34 пр 0,32 пр

0 39 м

0,36 м 0,36 вз 0,30 вэ

0,29 вз 0,33 вз 0,32 вз 0,30 вз 0,35 вз 0,34 пр 0,30 пр

6 20 0,27 пр 0,28 пр 0,27.нр 0,23 пр 0,30 пр 0,33 пр

0,28 пр

0,27 пр

0,27 пр 0,26 пр ОР26 пр 0,20 пр ОР26 пр ОРЗО пр

0,25 пр 0,25 пр 0,25 пр 0,20 пр 0,25 пр 0,25 гр 0„24 пр.

8 (из- 30 вест-, ный) мутная пульпа (начало сгущеняя1 Р взвесь (укрупнение частиц и выпадение в осадок) ðq проэрачнал пул:-па (окончание сгущения)., Q.р и м е ч а н и е. uasnp мер метилметакрилата с Р -скснэтиламидом метакриловой кислоты, в количестве 0,016 кг/т (0,016 г/л) пуль. пы Р в виде О, 05%-ного ьсднсгс раствора. После тщатель lсгс перев.жева-, ния (1 с) цилиндр с пульпой и флокулянтом помещают в термостат с температурой 90 + 0,5 0 С и наблюдают за ходом сгущения и осветлен:-.:я пульпы при укаэанной температура в определеиные промежутки времени.

Результаты опыта представлены в табл„ 1.

П p H м i р 3. Опыт a QYT, и в примере 2, нс флокулянт вьсдят . в виде 0,1Ъ-нога водного р:-. =сga.

Результаты опыта предстаьлены в

П: р и м е p Ол= т ведут кa.ü . и в примере 2, но флскулянт вводят в количестве ОРОО5 кг/ .- 00,005 г/л) виде ОР05%--Bore acpнсгс раствора.

Результаты опыта предст--=-л=- -ы э табл. 1., Предлагаемый способ и Р сравнению; с известным позволяет упростить процесс сгущения за счет исключения специальной операции предварительП р и и е р 5. Опят ведут, как и z примере 2Р нс лскулянт используют после 9 ес, хранения. Результат= сп= та предст алены в таблице.

П . н и e o:б.,.. .b мерный цилиндр. пс, ещают пульпу с содержанием бб r/ë твердой фазы, добавляют муку в количестве О „06 кг/т (0,06 r/ë) пульп в виде 203-ной водной суспензни и флскулянт B количестве

О 0,005 кг/т (0„005 г/л ) пульпы в виде ОР05Ъ-н гс ваднсгс раствора, прн весовом с"ст:;.с1:енин 12:1. После тщательного перэмешивания (1 с) цнл.:.ндр с пульпой,. мукой и флскул снтсм ;,,ñ«вещают ь термсстат с тем==раL," ÎÉ i > „ С н наблюцают эа ходом сгущения и ссветления .:.ул;.гм Результаты сРнта представлеР ны в табл. 1, П p H м с р 7. Опыт ведут, как примере б„ нс муку вводят в каличестье 0,-04 кг/т пульпы, а фло кулянт — в количестве 0,005 кг/т, при ве=свом соотношении 8:1. Резульа шта представлены в табл. 1. ной подготовки испсльэуемсгс флокулянта путем обрабо" ки алюминатнощелсчным раствором в определенных условиях, при использовании и про1043108

Составитель В.Мальцев 1еиред A.-A : Корректор А йован

Редактор H. Рогулич

Заказ 7252/25 7иржх 471 Подписное

2HNNAN 1 сударствениого коы те "a CCCP

i.3 делам и эобсетеиий 1л открытий

113035, Москва, Я-35, Раущская .5IE6 д. 4/5

1 филиал ППП лпатеитл, г. Уягосод, ул, Ивсектнал 4 цессе ог;.е;-. e :.ь-=-".и муки и флокулян та — с тат i:ñ:.;.:-. = - око соя=ли мера метилметакрилата с Р -оксиэтиламидом метакриловой кислоты, в 5-5,5 раз (с О, О 7 до О, 35- Î, 39 м/ч увеличить ,:=рость сгущения пульпы и в 2 раза (с 20 до 10. мин ) сократить время осветления-.

Способ сгущения пульп глиноземного производства Способ сгущения пульп глиноземного производства Способ сгущения пульп глиноземного производства Способ сгущения пульп глиноземного производства 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения неорганических сорбентов на основе гидроксида алюминия, селективно извлекающих литий из природных рассолов

Изобретение относится к неорганической химии, в частности, к производству алюмината натрия, который может использоваться в химической промышленности, в том числе в качестве коагулянта и в виде добавки к коагулянтам

Изобретение относится к способам выращивания монокристаллов тугоплавких многокомпонентных соединений из расплава методом Чохральского
Изобретение относится к производству неорганического соединения лития и алюминия, которое может быть использовано для изготовления электролитических пластин топливных элементов с карбонатным электролитом и получения из этого порошка керамического материала, пригодного для использования в ядерной технологии

Изобретение относится к получению нового неорганического соединения - -алюмината лития состава Li1+xAl1-xO2-x , где 0,01х0,75, который может быть использован в качестве диэлектрического материала в производстве химических источников тока, лития и др., а также к способу получения лития с использованием предлагаемого -алюмината лития

Изобретение относится к способам упаривания растворов в многокорпусных выпарных установках и может быть использовано в глиноземном производстве

Изобретение относится к синтезу мелкокристаллического легированного алюмината лантана, используемого в качестве огнеупоров, катализаторов и люминофоров
Изобретение относится к производству неорганических соединений лития и алюминия и может быть использовано для изготовления загустителя для электролита в топливных элементах с расплавленным карбонатным электролитом и получения из этого порошка керамического материала, пригодного для использования в ядерной технологии

Изобретение относится к переработке сподуменового концентрата
Наверх