Запорное устройство

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COLIHAЛИСТИЧ СНИХ

РЕСПУБЛИН Зд F 16 K 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCCP по делам изоьикткний и отнимтий.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3397800/25-08 . (22) 18. 02.82 (46) 23. 09.83. Бюл. к 35 (72) В.К. Гарник, Ю.И, Гринь и А.И. Сидоренко (71) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени. научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации (53) 621.646(088.8) (56) 1. Патент СССР h" 572217, кл. F 16 К 7/07, 1973.

2. Патент ФРГ и 1168720, кл. 47 g 21/06, опублик. 1964 (прототип).

„„SU„„104 404 А (54) (57) ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО, содер" жащее шланговый эапорный орган, размещенный в корпусе, снабженном пустотелым:выступом, образующим с наружной поверхностью шланга .управляющую полость, гидроцилиндр с поршнем и штоком, пропущенным в управляющую полость, и распределительный узел, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, шток жестко связан со шлангом, а подпоршневая полость гидроцилиндра сообщена через. дроссель с управляющей полостью.

1о434о4 2

Изобретение относится к арматуростроению H может найти применение на мелиоративных системах.

Известна конструкция клапана, содержащего камеру, находящуюся под воздействием переменного давления, и эластичный запорный орган, выпол« ненный в виде гибкого шланга, сжимаю" щегося под действием входного давления от положения максимального праха- 10 да до минимального (1) .

Недостатки этой конструкции,заключаются в том, что для управления. шлангом необходим посторонний источник повышенного давления. Кроме того,15 в этой конструкции невозможно регулировать скорость перекрытия шланга.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является запорное устройство, содержащее шланговый 20 запарный орган, размещенный в корпусе, снабженном пустотелым выступом, образующим с наружной поверхностью шланга управляющую полость, гидроцилиндр с поршнем и штоком, пропущенным в 25 управлябщую полость, и распределительный узел. (2) .

Однако в известном устройстве также не регулируется скорость перекрытия шланга, что служит причиной З0 возникновения гидравлических ударов, а при малой степени открытия возникает произвольное самозахлопывание, что может привести к возникновению вибраций в системе и снижает надежность работы.

Цель изобретения - повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что в запорном устройстве, содержащем40 шланговый запорный орган, размещенный в .корпусе, снабженном пустотелым выступом, образующим с наружной поверхностью шланга управляющую полость, ГидрОцилиндр с пОршнем и штОкОм про 45 пущенным в управляющую полость, и распределительный узел, шток жестко связан со шлангом, а подпоршневая полость цилиндра сообщена через дроссель с управляющей полостью.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе, открытое положение.

Устройство состоит из разъемного корпуса 1 с пустотелым выступом, на

55 котором установлен гидроцилиндр 2 с поршнем 3 и штоком 4. Внутрь корпуса 1 помещен гибкий шланг 5, который вместе с пустотелым выступом корпуса образует управляющую полость 6; В полости 6 установлена траверса 7, жестко соединенная со штоком 4 и гиб" ким шлангом 5.

Подвод жидкости под давлением в камеру б и надпоршневую и подпоршневую полости гидроцилиндра 2 осуществляется по трубопроводам 8 посредством. многоходового крана 9, трубопроводов

10- 12, регулируемого дросселя 13, отверстий 14 и 15 в гидроцилиндре 2.

Устройство работает следующим образом.

При необходимости закрытия запорного органа многоходовой кран 9 устанавливается в положение, при котором рабочая среда под давлением по трубопроводам 8 и 10 подается в надпоршневую полость гидроцилиндра 2, а подпоршневая полость гидроцилиндра 2 соединена с атмосферой. В результате этого поршень со штоком 3 перемещает" ся вниз и траверсой 7 пережимает гибкий шланг 5. Когда пережатие шланга 5 достигает значения, при котором происходит значительное дросселирование потока жидкости, вызывающее заметное повышение давления перед запорным устройством, поршень проходит отверстие 1 4, В этом случае жидкость под давлением по трубопроводу 12 и дросселю 13 поступает в полость 6 в корпусе 1, что вызывает замедление движения поршня со штоком 3 до тех пор, пока полость 6 не заполнится рабочей средой и давление в ней не достигает величины давления до запорного устройства. Время заполнения полости 6 рабочей средой, то есть скорость перемещения поршня со штоком 3 регулируется дросселем 13.

В конечной стадии хода поршня со штоком 3 возрастает усилие пережатия гибкого шланга 5 за счет силы, вызванной давлением в полости б. Это обеспечивает надежное и герметичное пережатие гибкого шланга 5, несмотря на то, что сопротивление сжатию гибкого шланга 5 в положении сжатия является наибольшим.

Таким образом, устройство осуществляет регуЛируемое пережатие гиб" кого шланга 5 при закрытии во всех трех характерных зонах работы: а) в зоне начального пережатия гибкого шланга 5, когда рабочая cpe" да подается толька в подпоршневую полость гидроцилиндра 2;

Составитель Т. Колясинская

Редактор О. Черниченко Техред -Л.Пилипенко Корректор С. Шекмар

Заказ 7308/39

Тираж;925 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1043

6) в зоне замедленного пережатия гибкого шланга 5, когда подпоршневая ..: полость соединяется с полостью 6 и осуществляется снижение скорости пе- ремещения поршня со штоком 3 и травер"5 сой 7, что способствует исключению гидравлического удара перед устройством;

a) в зоне силового хода, когда на. стадии конечного пережатия гибкого 10 шланга за счет полости 6 создается дополнительное усилие, что обеспечи.вает надежное, герметичное пережатие гибкого шланга 5.

Открытие устройства осуществляется 15 установкой многоходового крана 9 в положение, при котором подпоршневая по" лость. гидроцилиндра 2 соединяется с напорным трубопроводом до устройства, а подпоршневая полость гидроцилиндра .2Î

2 - с атмосферой. Вследствие этого происходит подъем поршня со штоком 3 и постоянное открытие гибкого шлан- . га 5. Когда сечение гибкого шланга 5достигает величины открытия, при ко- 25 тором наступает резкое увеличение расхода рабочей среды, поршень прохо-. дит отверстие 14 и рабочая среда по404 4 ступает в полость 6, что способствует замедлению движения поршня со штоком 3 и уменьшению скорости открытия гибкого шланга 5. Это объясняется уменьшением расхода рабочей среды в подпоршневую полость гидроцилиндра 2 за счет частичной подачи ее в полость 6, появлением дополнительного усилия от давления рабочей среды в полости 6, препятствующего увеличению скорости подъема поршня со штоком 3.

Демпфирование колебаний, возникающих при малой степени открытия гибкого шланга 5, происходит за счет жесткого. соединения траверсы с выступом на гибком шланге 5 и гидравлического сопротивления, оказываемого перемещению траверсы 7 в полости 6,.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в повышении надежности работы устройства за счет предотвращения возникновения гидравлических ударов.в процессе за-. крытия и исключения вибраций при малых открытиях.