Сгуститель

 

СГУСТИТЕЛЬ, включающий корпус с коническим днищем, патрубки подвода исходной суспензии, вывода сгущенного продукта и осветленного раствора и пакет выполненных из вибропередающего материала осадительных элементов, соединенный с источником колебаний, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности осаждения твердых частиц, осадительные элементы выполнены с покрытием из вибропоглощающего материала, преимущественно резины. W О со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (И1 15Ц С 02 F 1/34; В 01 Р 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3451907/23-26

1(22) 11,06.82 (46) 30.09.83, Вюл. Ю 36 (72) A.Ñ.Ìàíàðîâ и A.Ñ.Ðàïïoïoðò (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промыш-, ленности (53) 628.334.51(088.8) (56) 1, Патент США В 3886064, кл. 209-157, опублик. 1972.

2, Патент Великобритании

9 1463380, кл. B 1 D » опублик. 1974 (прототип). (54) (57) СГУСТИТЕЛЬ, включающий корпус с коническим днищем, патрубки . подвода исходной суспенэии, вывода сгущенного продукта и осветленного раствора и пакет выполненных иэ вибропередающего материала осадительных элементов, соединенный с источником колебаний, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности осаждения твердых частиц, осадительные элементы выполнены с покрытием из вибропоглощающего материала, преимущественно резины.

10 446.0 3

На фиг.1 показан сгуститель, общий нид; на фиг.2 — осадительные элементы, на фиг.3 — узел I на фиг."

Сгуститель включает корпус 1 с коническим днищем 2, крышкой 3 и патрубками 4 подачи исходной суспенэии, 5 отвода осветленного раствора и б вывода сгущенного продукта, В корпу- се установлен пакет 7 осадительных элементов, Осадительные элементы в пакете расположены так, что их рабочие поверхности параллельны друг: другу.

Осадительные элементы могут быть ныполнены в виде пластин, конусов и т.п. Каждый осадительный элемент 8 выполнен двухслойным. Нижний слой 9 выполняется иэ вибропередающего материала, например стали, а верхний 10 иэ вибропоглощающего материала,. например резины.

На крышке 3 сгустителя на виброизолирующем основании 11 установлен источник 12 колебаний, который тягой

13 жестко связан с пакетом 7 осадительных элементов, Сгуститель работает следующим образом.

Исходная суспензия через патрубок

4 подается н корпус 1 и далее проходит в каналах между осадительными элементами б снизу вверх. Источник

12 колебаний через тягу 13 непрерывно передает колебания на осадительные элементы 8 и через нибропередающий нижний слой 9 на проходящую н каналах суспенэию, При этом происходит флокуляция частиц в конгломераты принудительное, сгущение твердой фазы и осаждение ее на верхнем слое 10 осадительиых элементов, выполненном иэ нибропоглощающегО материала, например резины, Толщина. нибропоглощающего слоя 10 подбирается таким образом, чтобы вибрация нижнего слоя 9 не препятствовала осаждению твердых частиц на рабочую поверхность осадительного элемента, но одновременно способствовала бы сходу твердых частиц с осадительного элемента в коническое днище 2 за счет вибрации слоя, откуда шлам удаляется через патрубок 6, Осветленный раствор отводится иэ верхней части пакета 7 через патрубок

5. Верхняя часть сгустителя, где производится отбор осветленного раствора, 1 иэолиронаиа от остального обьема кольцом и диафрагмой (не показаны).

Предлагаемая конструкция сгустителя позволит повысить на 10-153 производительность аппарата. Ожидаемый годовой эконОмический эффект 90 тыс.руб.

Цель изобретения - повышение эффективности осаждения твердых частиц, 50

Поставленная цель достигается тем, что в сгустителе, включающем корпус .с коническим днищем, патрубки подвода исходной суспенэии, нывода сгущенного продукта и осветленного растно".

5 ра пакет выполненных из вибропередающего материала осадительных элементов, соединенный с источником колебаний, осадительные элементы выполнены с пок млтием из нибропоглощающего материала, преимущественно резины, Изобретение относится к оборудованию для осаждения твердых частиц иэ жидкости при проиэнодсвте глинозема и может быть использовано в цветной и черной металлургии, химической промышленности, для очистки сточных вод и других отраслях, Известен пластинчатый канальный сгуститель, включающий корпус с коническим днищем, снабженный патрубками для ннода суспенэии,.отвода шлама и 0 осветленного раствора, Внутри корпуса наклонно установлен пакет параллельных пластин — осадительных элементов ° Твердая фаза оседает на пластинах, сползает н коническое днище и 15 затем выводится из аппарата. Осветвленный раствор отводится иэ верхней части пакета (1) .

Недостатком описанной конструкции является неполный сход осадка с оса- 0 дительных элементов, что особенно присуще суспензиям глиноземного производства, имеющим, как правило, высокую адгезионную способность.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является сгуститель, включающий корпус с коническим днищем, патрубки подвода исходной суспензии, вывода сгущенного продукта и оснетвленного раствора и пакет осадительных элементов, соединенный с источником колебаний (2g

Известное устройство при разделе- . нии суспенэий, содержащих мелкодисперсные шламы невысокой плотности, например так называемый "красный" шлам глиноземного производства, является малоэфФективным. Такие щламы плохо отстаиваются даже нри незначи тельных скоростях движения потока ис-40 ходной суспензии в каналах между пластинами. Для того, чтобы вибрация не препятствовала осаждению твердой фазы, на рабочую поверхность осадительного элемента накладывается слой 45 нибропоглощающего материала.

1044603

Составитель Е.Пугаева

Редактор В.Петраш Тех р Техред М,Костик Корректор A Нльин, I

Заказ 7453/19 Тираж 941 Подписное

Вниипи Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д.4/5

Филиал ППП "Патен

Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Сгуститель Сгуститель Сгуститель 

 

Похожие патенты:

Отстойник // 1044600

Изобретение относится к области получения фильтрующих материалов и использования этих материалов в фильтрах для очистки сточных нефтесодержащих вод нефтяного производства от нефтепродуктов

Изобретение относится к электрохимической обработке водных растворов и получения газов, а именно к электрохимической установке со сборными и распределительными коллекторами анолита и католита, при этом анодные и катодные камеры выполнены в форме параллелограмма, в верхних и нижних углах которого для сообщения соответственно со сборными и распределительными коллекторами устроены каналы, обеспечивающие направление движения электролитов в анодных камерах справа-наверх-влево, а в катодных камерах - слева-наверх-вправо, и выполненные в виде ограниченного пространства, осуществляющего неполное сжатие и расширение потока электролита за счет того, что одна сторона канала представляет собой прямую, являющуюся продолжением боковой стенки камеры до пересечения со сборным или распределительным коллектором в точке прохождения радиуса коллектора R, перпендикулярного этой боковой стенке, вторая сторона канала изготовлена в виде полукруга, соединяющего сборный или распределительный коллектор со второй боковой стенкой камеры в точке пересечения полукруга с радиусом коллектора R, параллельным прямой стороне канала, причем радиус полукруга r и радиус сборного или распределительного коллектора R связаны соотношением R > r > 0

Изобретение относится к обработке воды, а именно к способу обеззараживания воды, основанному на электролизе, при этом обработку исходной воды осуществляют одновременным воздействием на нее в анодных камерах двух двухкамерных электролизеров с катионообменными мембранами атомарного кислорода, угольной кислоты, а также гидратированных ионов пероксида водорода с введением в анодную камеру первого электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 10,5...11,5, в анодную камеру второго электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 8,5...9,0, получением после анодной камеры первого электролизера анолита с рН = 3-4, последующей доставкой его в обе камеры второго электролизера и получением после катодной камеры второго электролизера питьевой воды с рН = 7,0-8,5, при этом получаемый во втором электролизере анолит смешивается с исходной водой перед введением в камеры первого электролизера, а католит после первого электролизера отводится из устройства
Наверх