Установка для изготовления минераловатных изделий

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая сетчатый формовочный конвейер с камерой вакуумобезвоживания, установленные над конвейером укладчик гидромассы и ротор с профилеобразуюздими рабочими органами, камеру тепловой обработки и ножи г юдольной и поперечной резки, отличающаяся тем, что, с целью расщирения номенклатуры и повышения качества изделий, она снабжена пршсреппенными к сетчатому конвейеру перпендикулярно его продольной оси съемными перфорированными матрицами в виде полуцилиндров, профилеобразующие рабочие органы расположены по окружности ротора параллельно матрицам, а ротор установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(511 С 04 В 43/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3363449/29-33 (22) 10.12,81 (46) 30.09,83. Бюл. ¹ 36 (72) Г. Ф, Тобольский (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (53) 662.998 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 131254, кл. С 04 В 43/02, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР № 908781, кл. С 04 В 43/02, 1980 (прототип) . (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержашая сетчатый формовочный конвейер с камерой вакуумобезвоживания, установленные над конвейером укладчик гидромассы и ротор с профилеобразуюшими рабочими органами, камеру тепловой обработки и ножи продольной и поперечной резки, отличающаяся тем, что, с пелью расширения номенклатуры и повышения качества изделий, она снабжена прикрепленными к сетчатому конвейеру перпендикулярно его продольной оси съемными перфорированными матрицами в виде полупилиндров, профилеобразуюшие рабочие органы расположены по окружности ротора параллельно матридам, а ротор уотановлен с возможностью перемещения в вертикальиой плоскости. 1 10446

Изобретение относится к промышленности теплоиэоляционны х строительных материалов, в частности к изготовлению минераловатных иэделий типа плит, попуцилиндров скорлуп, 5

Известна установка для изготовления минераловатных скорлуп, содержащая сетчатый формовочный конвейер с прикрепленными к нему по оси движения перфорированными формами, установленный 10 над конвейером профильный многоручьевой валок, камеру тепловой обработки, ножи продольной и поперечной резки (1) .

Наиболее близкой к предлагаемой яи ляется установка для изготовления профи- 15 лированны х минера лова т ы х из де лий, содержащая сетчатый формовочный конвейер с камерой вакууыобезвоживания, установленные над конвейером уклацчик гидромассы и ротор с профилеобразуюшими рабочи- 20 ми органами, камеру тепловой обработки и ножи продольной и поперечной рез(23

В известных установках формование иэделий с криволинейной поверхностью 25 (полуцилиндров, скорлуп) производится из плоского минераловатного ковра, что при-, водит к неравномерному растяжейию или сминанию волокон по наружному и внутреннему радиусам изделий, в итоге нарушается форма и снижается качество готовых изделий. К недостаткам устано вок можно отнести также сложность перестройки на выпуск изделий различных типоразмеров, что требует замены не

35 только ротора с профилеобразуюшими рабочими рорганами, но и транспортеров камеры тепловой обработки, Фреэерование полученных из гидромассы скорлуп приводит к значительному количеству отходов. 40

Бель изобретения - расширение номенклатуры и повышение качества изделий.

Указанная цепь достигается тем; что установка для изготовления минераловат ных иэделий, содержащая сетчатый формовочный конвейер с камерой вакуумобеэвоживания, установленные над конвейером .укладчик гидромассы и ротор с профилеобразующими рабочими органами, камеру тепловой обработки и ножи продольной и поперечной резки, снабжена прикреплен50 ными к сетчатому конвейеру перпендикулярно его продольной оси съемными перфорированными матрицами в виде попуцилиндров, профилеобразуюшие рабочие органы расположены по окружности ротора

55 параллельно матрицам,а ротор установлен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

18 2

На чертеже схематически изображена установка, общий вид.

Установка содержит смеситель 1 и укладчик 2 гидромассы в виде бездонного бункера с подпрессовываюшим сетчатым транспортером 3, формовочный сетчатый конвейер 4 с прикрепленными к нему съемными перфорированными матрицами 5 .и расположенной под рабочей ветвью конвейера 4 камерой 6 вакуумобезвожива-. ния, установленный над конвейером 4 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости ротор 7 с профилеобразуюшими рабочими органами (формами) 8, параллельными матрицам 5, промежуточный мостик 9, камеру 10 тепловой обра« ботки с верхним и нижним сетчатыми транспортерами 11 и ножи 12 продольной и поперечной резки изделий.

Установка работает следуюшим образом.

Для изготовления минераловатных плит с плоского сетчатого конвейера 4 снимаются перфорированные матрицы 5, а ротор 7 с формами 8 передвигается в вертикальной плоскости так, чтобы между конвейером 4 и ротором 7 образовался зазор, обеспечивающий свободный прохоц минераповатного ковра требуемой толщины. Подпрессовочный сетчатый транспортер 3 устанавливается в положение, обеспечивающее заданную толщину плит.

В смеситель 1 непрерывно подаются вата и раствор связуюшего в определенном соотношении, и,в результате перемешивания получается гидромасса, которая иэ смесителя поцается в бункер укладчика, откуца она поступает в зазор между сетками транспортера 3 и конвейера

4, в результате чего образуется ппос кий непрерывный ковер требуемой толшины. При прохождении ковра нац камерой

6 вакуумобезвоживания из него удаляется избыток раствора связуюшего, который затем подается на повторное использование. Минераловатный ковер поступает в камеру тепловой обработки, а затем раэреэается на плиты заданных размеров.. .Для изготовления полуцилиндров или скорлуп на плоский сетчатый конвейер

4 крепятся перфорированные матрицы 5, диаметр которых равен требуемому внутреннему диаметру полуцилиндра. Расстояние между двумя смежными матрицами должно быть равно двум толшинам стенки полуцилиндра. Ротор 7 с формами 8, диаметр которых равен требуемому наружному диаметру цолупилиндра, опускается вниз и устанавливается так, чтобы совместно с перфорированной матриией 5 з 1044618 4 он образовывал полость полуцилнндра . 8 и приобретает профиль полуцилиндров с заданной толщиной стенок. Скорость требуемых размеров, причем смежные вращения ротора 7 синхроннзируется с полуцилиндры соединены друг с другом и движением конвейера. Подпрессовочный образуют сплошной ковер 13. Одновре транспортер 3 устанавливается в положе- MeHHo из ковра вакуумированием удаляние, при котором формуется ковер толщи- ется избыток раствора связукяцего, затем ной, равной половине наружного диамет- ковер поступает в камеру 10 тепловой ра полуцилиндра. обработки и разрезается на полуцилиндВ смесителе 1 приготовляется гидро- ры. масса, которая подается в бункер уклад- 10 Для изменения внутреннего и внешнего чика 2, и на конвейере 4 формуется ко- диаметров полуцилнндров на конвейере 4 вер. заменяются матрицы 5 и ротор 7 с форВ начальный период движения конвей- мами 8. Максимальная длина полуцилщщ. ера 4 из жидкой гидромассы нижней час- ров равна ширине формуемого ковра. ти ковра благодаря наличию матриц 5 1s Предлагаемая установка позволяет наобразуются полости в виде цилиндров.. ряду с изготовлением плит осуществить

Сверху же ковер имеет плоскую поверх» поточное изготовление полуцилиндров разность. Сформованный ковер, проходя под личных типоразмеров повышенного качеств ротором 7, подпрессовывается формами ва.

Составитель Б. Коган

Редактор. В. Петраш Техред М.Костик Корректор И. Ватрушкина

Заказ 7456/20 Тираж 622 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж»35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4