Сталь
СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден , бор, титан, вольфрам и железо , отличающаяся тем, что, с целью повышения прокаливаемое-, ти и эксплуатационных свойств, она дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, вес.%: 0,10-0,25 Углерод 0,10-0,40 Кремний 0,20-0,90 Марганец 0,50-1,70 Хром 0,50-4,40 Никель 0,05-0,40 Молибден 0,001-0,005 Бор 0,002-0,04 Титан 0,10-0,80 Вольфрам 0,06-0,40 Кобальт Остальное Железо Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) (П) 3(51) С 22 С 38 54
\ Ъ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3415147/22-02 (22) 21.01,82 (46) 07.10.83. Бюл. Р 37 (72) С. П. Бакуменко, А. А. КуэьМин, H. А. Пономарев, Ю. Г. Адельшин, П . A. Палий, Ю. A. Кулалаев, О. С. Якушев, Г. И. Сперанская, А. И. Никулин, Ю. Н. Цветков, Ю. Н. ))(иркин, С. II. Колодий и Н. П. Блохин (53) 669.15-196(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по эаявке Р 3268574, кл. С 22 С 38/52, 1981.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 428036, кл. С 22 С 35/54, 1970. (54)(57) СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, бор, титан, вольфрам и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прокаливаемос-, ти и эксплуатационных свойств, она дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Углерод 0 10-0, 25
Кремний 0,10-0,40
Марганец 0,20-0,90
Хром 0,50-1,70
Никель 0,50-4,40
Иолибден 0,05-0,40
Бор 0,001-0,005
Титан 0,002-0,04
Вольфрам 0,10-0,80
Кобальт 0,06-0,40 Pg
Желеэо Остальное
1046325
40
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано н машиностроении.
Известна сталь, содержащая, нес.Ф: углерод 0,10-0,25, кремний 0,10-0,40, марганец 0,20-0,60; хром 1,30-1,70 никель 2,0 4,40; молибден 0,10-0,40, кобальт 0,06-0,90, железо осталь ное ). 13.
Сталь обладает нысокой поверхностной твердостью и иэносостой- 10 костью после цементации до 0,8Ъ, благодаря низкому содержанию остаточного аустенита в цементированном слое.
Эта сталь имеет низкую прокаливаемость и ударную вязкость. 15
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сталь, содержащая, вес.Ъ: углерод 0,22-0,28," марганец 0,6-0,9; кремний 0,2-2,0 ; хром 1,8-2,0, никель 0,6-0,9," вольфрам 0,4-0,6, молибден 0,3-1,8; ниобий 0,01-0,03; титан 0,01-0,05, бор 0,001-0,002; церий 0,001-0,1; железо остальное (2(.
Эта сталь имеет недостаточную прокаливаемость и эксплуатационную стойкость.
Целью изобретения является повышеl ние прокалинаемости и эксплуатационных свойств стали.
Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, бор> титан, вольфрам и желе,зо, дополнительно содержит кобальт, 35 при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Никель
Молибден
Бор
Титан
Вольфрам
Кобальт
Железо
0,06-0,40
Остальное
Пример. Предлагаемую и известную сталь выплавляли в 700 кг индукционной печи на шихте известного химического состава. Окончательное раскисление металла осуществляли н печи (эа 1-2 мин до выпуска) алюминием на штанге в количестве
0,8 кг/т. Ферробор и ферротитан на требуемое содержание бора и титана присаживали в ковш перед выпуском металла иэ печи.
Сталь разливали на электроды для электрошлакового переплава (ЭШП).
ЭШП проводили по действующей технологической инструкции. После переплава слитки прокатали на прутки диаметром 15 мм, иэ которых были изготовлены образцы для испытаний.
Химический состав стали определяли в электродах.
Прокаливаемость контролировали на стандартных торцовых образцах по ГОСТ 5657-69. Критический диаметр. прокаливаемости ДКр 9 - (при 95% мартенсита н структурй, охлаждение н струе воды) определяли по номограммам.
Ударную вязкость определяли на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-60 после закалки от 860 С в масле и отпуска при 200 С в течение 2 ч. Эксплуатационные свойства определяли при испытании образцов на усталость при кручении с изгибом и нагрузкой
90 кг/мм . После 10 8 циклон контролировал;; наличие трещин на образцах.
Образцы предварительно подвергали цементации в течение 6 ч при 920 С до получения цементонанного слоя с 0,8Ъ и затем закалке от 860 С в масле и отпуску в течение 2 ч при
180оС
Результаты испытаний предлагаемой и известной сталей приведены в таблице. о (C) 1.1 046325 о
Э х
):, о
I !
1
1
CO ) с с
Ф CO
<Ч с
%-3
1 о I
) с 3 с
Ю аО о с
) э 1
D 1
1
FA I
° a 1
Н 1
1
Р 1
Х I
1 1
I о I
X 1,1 — 4
I.I
1 о
С о
Ю с
Ю
%Ч
Ю
Ю с о (Ч
Ю
С( с
ТЧ
)Ч
Ю с
СЧ )Ч о о о о о
СЧ о с
Ю с3
4Ч с
aO IA
fn ю с с о о с
A о н х
Е
Э
Ц
Э х х
Э
М а
ЧЭ
° Ф с
Ю э о а с с о о
1
° a 1
Х
1
1 а о со а с с о о
1
)ю 1
D 1
1 — 1
):( о и
%-! с -) сч о со а с с о
I .г 1 и 1
Ч>
4Ч с о э о
c! г1 с с о Ю
I (K I
1 — (m o
<Ч с с о о
In с ь а о
СЧ ч с о о сР
% ) с о
Ц
Щ х н о
Э
N)
РИ о хе
d Н 1
Я ф с
IC Q ) I
О М1 оох
1 с 1
1 о
1 Й 1
I И 1
1 — —.—
1
1 I
1 I
l .%э 1
1 I
1 1
CO
4 т-) о с о
)с ! -1
1 сй 1 с
СЧ 1 -4
Р4 !
1
О1 ) с
Ю !
I
1 1
Ю 1 а ) о I о 1 с о I
1
) 1 о I с ) о 1
1 1
I о 1 з I с о l
I о 1 а I с 1
Ю 1
Ю 1 ) 1 с е 1
I о 1
Г 1 с ) ч 1
Ю 1
1 с 1
Ю I
I о 1
Оа 1 с
o I
1 а I
cv 1 с о 1
1
I
1 (I
1046325
Составитель С. Деркачева
Редактор A. шандор Техред A.Áà6èíåö.
Корректор A. Повх
Закаэ 7668/26 Тираж 627
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий
113035, Москва, М-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4.
Как следует иэ результатон исследования, предлагаемая сталь имеет более высокую прокаливаемость и эксплуатационную стойкость (по количеству обраэцов с трещинами) по сравнению с иэвестной сталью.
От внедрения предлагаемой стали экономический эффект в народном хоэяйстве составит 379 тыс.руб.
