Разветвительная муфта из термоусаживаемого материала лдя кабельной заделки

 

РАЗВЕТВИТЕЛЬНАЯ МУФТА ИЗ ТЕРМОУСАЖИВАЕМОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ КАБЕЛЬНОЙ ЗАДЕЛКИ, содержащая полый цилиндрический корпус с трубчатыми отводами на одном из его концов и герметизирующий слой, нанесенный на внутреннюю поверхность корпуса и отводов , отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности (сабельной заделки и упрощения монтажных работ, она выполнена с расположенным внутри корпуса между отводами.клиновидным выступом, сужающимся в направлении, противоположном отводам , и имеющим ориентированные вдоль него радиальные перепонки. (Л N о 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) Н 02 G 15 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОЬ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3406372/24-07 (22) 05. 02. 82 (46) 07. 10. 83. Бюл. 9 37 (72) A. В. Жолудь, Ю. В. Греков, С.Г. Манусевич, С.Н. Старостин и M.3 ° Тененбаум (71) Ленинградское проектно-экспери.ментальное отделение Всесоюзного научно-исследовательского института Проектэлектромонтаж (53) 621 ° 315(088.8) (56) 1. Бранзбург E.3. и др. Техническая документация на муфты для кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией до 35 кВ,М., Энергия, 1969, с. 251.

2. Там же, с 213.

3. Каталог фирмы Raychem Ru-10

6/72, р. 10. (54)(57) РАЗВЕТВИТЕЛЬНАЯ МУФТА ИЗ

ТЕРМОУСАЖИВАЕМОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ КАБЕЛЬНОИ ЗАДЕЛКИ, содержащаЯ полый цилиндрический корпус с трубчатыми отводами на одном из его концов и герметизирующий слой, нанесенный на внутреннюю поверхность корпуса и отводов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности

Кабельной заделки и упрощения монтажных работ, она выполнена с расположенным внутри корпуса между отводами клиновидным выступом, сужающимся в направлении, противоположном отводам, и имеющим ориентированные вдоль него радиальные перепонки.

1046824

Изобретение относитс я к электротехнике, а именно к кабельной арматуре, и может быть использовано при монтаже силовых кабелей налряжением до 10 кВ.

Известны концевые муфты в стальных воронках, заполняемых битуминозными массами {1

Однако эти битуминозные массы отличаются значительной усадкой лри их охлаждении после заливки и перехода из жидкого состояния н твердое, что приводит к образованию зазоров между жилами кабеля и отвердевшей массой„через которые возможно попадание влаги в корешок заделки. Кроме того,эти глассы имеют недостаточную адгезию к применяем1»м в кабельной лромыш>пенности материалам„. невысокую морозоустойчивость, что также может вызвать растрескивание отвердевшей битум нозной массы и вследствие этого попадание влаги в корешок заf делки °

Известна также концевая заделка кабеля с пропитанной изоляцией, содержаШая корпус из эпоксидного компаунда с выведенными из него разделанными жилами заключенными >з эластичные тру<>ки, герметично связанные с корпусом 12 3.

Эпоксидные компаунды, применяемые в настоящее время, и особенно их отвердители токсичны. Кроме того, н процессе отверждения имеет место саморазогрев компаунда, химическая pe" акция носит экзотермический характер. Эта создает опасность, с одной стороны,. перегрева кабеля в местах его соприкосновения с твердеющей эпог<сидной муфтой, а с другой стороны, возможно образование снигцей н муфте вследствие того,, что расширяющийся из-за разогрена пролитываюший состав кабеля пробинает канал через еше не отвердевший эпоксидный компаунд. Для электроизоляционных свойств отвержденного эпоксидного компаунда большое значение имеет удаление из него воздушных и вакуумных включений ° Значительное количест во мельчайших частиц ноздуха попадает н компаунд лри введении в него наполнителя. Для их удаления необходимо проводить вакуумирование или, в крайнем случае, отстой компаунда н подогретом виде. Воздух попадает н компаунд также и при его перемешивании.

Таким образом, к недостаткам концевых заделок с испольэонанием эпоксидных компаундов и битуминоэных масс для заполнения их герметизации корешка заделки относятся технологические трудности при монтаже, прак тическая невозможность обеспечения надежной герметичной изоляции и исключения пустот в корешке заделки.

Наиболее близкой к предлагаем:>й по технической сущности является разветнительная муфта, содержащая выполненный из термоусаживаемого материала полый цилиндрический корпус с трубчатыми отводами на одном v.з. его концон, и герметизируюший сл: нанесенный на внутреннюю поверхность корпуса и отводов.

Преимущество кабельных заделок () c использованием таких муфт из термоусаживаемого материала по сравнению с рассмотренными выше заделками состоит в повышенной надежности герметичной изоляции корешка заделки от попадания влаги, поскольку при нагрене надетой на корешок разделенного конца кабеля муфты герметизируюший клеющий слой, нанесенный на внутреннюю поверхность порпуса и отводов, расплавляется и силой усадки вдавливается во нсе выемки и неровности обжимаемых >кйл и оболочки кабеля 3 3.

Однако разнетнительная муфта не может быть надвинута на корешок раэ делки до соприкосновения нижней внутренней части отводов с местом выхода жил кабеля из корешка, поскольку жилы в кабеле соприкасаются фазными изоляциями и, следовательно, не имеют зазоров н месте выхода жил из корешка разделки, а зазор между отводами надвигаемой на них перчатки как минимум равен двойной толщине стенок отводов, что при35 водит к образованию пустоты внутри корешка заделки между разведенными жилами, корпусом перчатки и внутренней нижней частью отводон.

Для заполнения этой лу< тоты в изQQ BBcTH<>M устройстве-прототипе используют эпоксидный компаунд, который внодят путем шприцевания через специально выполненное для этой операции отверстие в корпусе перчатки.

Таким образом, данному техническому решению свойственны все рассмот ренные выше недостатки, связанные с применением в качестве заполнителя эпоксидного компаунда. Поскольку эпоксидный компаунд имеет усадку лри затверденании зто приводит к образованию пустоты между поверхностью затвердевшего компаунда и нижней внутренней частью отводов перчатки„ в которой может конденсироваться влага и осаждаться пыль из окружаюшего ноздуха, попадающего через проделанное отверстие, что уменьшает электрическую прочность заделки ° Кроме того, дополнительная операция по заполнению муфты компаундом усложняет монтажные работы при разделке кабелей, поскольку требуется применение специального инструмента-шприца, который необходимо разбирать и очишать от эпоксидного компаунда cðàçó лос10468?4 ле применения во избежание отвердевания остатков эпоксидного компаунда и порчи инструмента, а также выполнение отверстия под шприц.

Цель изобретения — повышение надежности кабельной э дедки и упрощение монтажных работ.

Поставленная цель достигается тем что разветвительная муфта из термоусаживаемого материала для кабельной заделки, содержащая полый цилиндрический корпус с трубчатыми отвода ми на одном из его концов и герметизирующий слой, нанесенный на внутреннюю поверхность корпуса и отводов, выполнена с расположенным внутри копуса между отвод,"ми клиновидным выступом, сужающимся в направлении, противоположном отводам и имеющим ориентированные вдоль него радиальные перепонки.

На фиг. 1 показана заготовка раэветвительной муфты, до растяжения; на фиг. 2 — то же после растяжения; на фиг. 3 — корешок кабельной заделки с использованием известной раэветвительной муфты; на фиг. 4 — растянутая муфта, вид сверху; на фиг.5схема корешка разделки кабеля с разведенными жилами; на фиг. 6 и 7 два варианта формы заготовок предлагаемой муфты; на фиг. 8 — корешок кабельной заделки с использованием предлагаемой муфты до усадки; на фиг. 9 — то же, после усадки.

Как известно, технологический процесс изготовления изделий из термоусаживаемых материалов состоит из следующих основных операций: формовка заготовки (литье под давлением,,прессование, экструзия и т.д.); облучение заготовок для придания материалу эластичной памяти формы ;ори ентация (растяжение) облученных заготовок для придания иэделию необходимой формы; нанесение при необходимости герметизирующего клеющего слоя на внутреннюю поверхность изделия °

Поэтому в предложенной муфте форма и размеры клиновидного выступа с радиальными перепонками заложены еще в заготовке (фиг. 1).

Разветвительная муфта из термоуса живаемого материала для кабельной заделки состоит иэ полого цилиндрического корпуса 1, трубчатых отводов

2 и клиновидного выступа 3 с радиальными перепонками 4.На всю внутрен нюю поверхность муфты нанесен герметизирующий слой 5. После растяжения муфта приобретает вид, показанный на фиг. 2.

Форма клиновидного выступа c радиальньми перепонками определяется внутренним объемом пустоты в корешке заделки (фиг. 3) между разведенными жилами кабеля 6, корпусом 1 уса женной перчатки и нижней внутренней частью отводов 2.

Поскольку один типоразмер муфты предназначается для оконцевания кабелей нескольких сечений, соотношение размеров клиновидного выступа дается в зависимости от сечения кабелей, а именно: минимальная высота клиновидного выступа с радиальными перепонками в заготовке равна высоте

l() треугольника, образованного двумя жилами кабеля большего сечения иэ выбранных для оконцевания данным типоразмером муфты и разведенных с нор мированным радиусом изгиба (к), ос (5 нование которого равно двойной.заданной толщине стенок отводов растянутой муфты, а минимальная ширина основания клиновидного выступа равна основанию треугольника, двумя сто.

Гонами которого являются разведенные с нормированным радиусом изгиба;:<илы кабеля меньшего сечения, а высота равна высоте клиновидного выс. тупа.

При этом у кабелей разных сечений на равн х высотах Н (фиг. 3) от места выхода жил из корешка разделки расстояние а между фазными изоляциями жил больше у кабеля меньшего сечения, и обратно, при равных расстояних а между фазными изоляциями жил, высота Н будет больше у кабеля большего сечения.

Поэтому при выбранных, как было показано ранее, высоте и ширине кли

35 новидного выступа с радиальными перепонками у разветвительной муфты, предназначенной для оконцевания кабелей нескольких сеЧений, пРи усадке муфты на кабель происходит полное

4О заполнение пустоты в корешке заделки как у кабелей больших, так и меньших сечений.

Разработаны две формы заготовок предлагаемой разветвительной муфты (фиг. 6 и 7). Отличие их друг от друга заключается в разном расположении отводов относительно корпуса. На фиг. 6 показана эа-отовка, в которой при заданной толщине стенок отводов 2 максимальный внутренний диаметр отводов зависит от внутреннего диаметра корпуса 1, так как три окружности вписаны в одну. На фиг. 7 показана заготовка, в которой внутренний диаметр отводов 2 не зависит от внутрен него диаметра корпуса 1. Такая форма заготовки предпочтительнее, так как независимое расположение отводов позволяет при заданном внутреннем диамет ре корпуса заготовки и максимальном

60 внутреннем диаметре отводов получать максимальную ширину основания клиновидного выступа с радиальными перепонками. При ориентации облученной заготовки предложенной муфты радиаль.

65 ные перепонки удлиняются при Растя1046824 жении корпуса, изменяя свою форму и форму клиновидного выступа, при этом клиновидный выступ с радиальными перепонками уменьшается по высоте. При растяжении отводов происходит уменьшение ширины радиальных перепонок и размеров основания клиновидного выступа.

Монтаж кабельной заделки с исполь. зованием предлагаемой муфты осуществляется следующим образом.

После всех необходимых операций по разделке конца кабеля и изоляции жил муфта в холодном состоянии надевается на корешок разделки (фиг. 8) либо до соприкосновения вершины клиновидного выступа с.местом выхода жил кабеля из кбрешка, либо до соприкосновения нижних внутренних частей отводов с разными изоляциями ,жил, при этом каждая радиальная перепонка вдвигается между двумя сосед ними жилами.

После этого муфту прогревают до температуры плавления исходного материала . При прогреве герметизирующий клеющий слой расплавляется, а муфта, стремясь принять форму заготовки„ плотно обжимает оболочку и жи лы кабеля, вдавливая расплавленный герметизирующий слой во все неровности. Клиновидный выступ и радиаль5 ные перепонки, имеющие в заготовке ширину и высоту больше, чем в растянутом виде, тоже стремятся восстановить свою первоначальную форму, заполняя пустоту, образованную корпусом усаженной перчатки и разведенны1Î ми жилами кабеля, при этом герметизирующий клеющий слой, нанесенный на клиновидный выступ с радиальными перепонками, расплавляется и силой их расширения вдавливается во все

15 пустоты и неровности, обеспечивая монолитное заполнение корешка концевой заделки кабеля (фиг. 9).

Таким образом, применение предложенной муфты для оконцевания кабелей напряжением от 1 до 10 кВ позволяет исключить операцию по заполнению корешка заделки, применение специального инструмента, дорогостоящего эпоксидного компаунда, сократить вре 5 мя и трудоемкость монтажных рабо= и при этом повысить надежность концевой заделки.

1046824 (й г. 7

Составитель В. Столбов

Редактор И. Ковальчук Техред Т.Фанта .Корректор А. Тяско

Тираж 617 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7741/51

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4