Устройство для завинчивания деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, содержащее шпиндель, корпус и установленный в нем с зазором захватный орган, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей , оно снабжено вставкой и взаимно перпендикулярными роликами с ко.и.невыми канавками, причем вставка расма.южена между шпинделем и роликами и и моет ответные кольцевые канавки, при этом в канавках роликов и вставки расположены дополнительно введенные фиксаторы.

„„SU„„ 1047645

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

З(51) В 23 Р 1906 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АSTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

vz.1

:В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3363064/25-08 (22) 11.12.81 (46) 15.10.83. Бюл. № 38 (72) В. Н. Крюков (71) Павлодарский проектно-конструкторский технологический институт автоматизации и механизации (53) 621.757 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 482271, кл. В 23 P 19/06, 1976 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, содержащее шпиндель, корпус и установленный в нем с зазором захватный орган, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено вставкой и взаимно перпендикулярными роликами с кол.,новыми канавками, причем вставка расI:<..:îжена между шпинделем и роликами и и ет ответные кольцевые канавки, при этом в канавках роликов и вставки расположены дополнительно введенные фиксаторы.

1047645

Изобретение относится к механизированной сборочной оснастке, а именно к завин.ивающим устройствам, и может быть использовано при завинчивании деталей, например шпилек, когда требуется особо точное ограничение выступающей части заворачиваемой шпильки.

Известно устройство для завинчивания деталей, содержащее шпиндель, корпус и установленный в нем с зазором захватный орган {1).

Недостатком известного устройства является его непригодность для группового завинчивания близко расположенных друг к другу деталей, так как оно обладает только двумя степенями свободы.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения завинчивания близко расположенных друг к другу деталей.

Эта цель достигается тем, что устройство для завинчивания деталей, содержащее шпиндель, корпус с установленным в .нем с зазором захватным органом, снабжено вставкой и взаимно перпендикулярными роликами с кольцевыми канавками, причем вставка расположена между шпинделем и роликами и имеет ответные кольцевые канавки, при этом в канавках роликов и вставки расположены фиксаторы.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство состоит из подвижного в осевом направлении патрона 1, имеющего с одного торца радиальный паз и конусную поверхность, с которой взаимодействуют два подпружиненных относительно патрона кулачка 2. В патрон до упора ввернута гайка 3 и кулачковая полумуфта 4, взаимодействующая с полумуфтой 5, подпружиненной относительно гайки 3 пружиной 6. На торце полумуфты 5 навернута упорная полумуфта 7, взаимодействующая с шариками 8 и роликом 9, зафиксированным в продольном направлении шариком 10. Ролик 9, служащий осью качания патрона 1, взаимодействует с проставкой 11. С проставкой

11 и хвостовиком 12 взаимодействует ролик 13, обеспечивая качание патрона 1 в плоскости, перпендикулярной оси ролика 9.

Упорная гильза 14 ввинчена в корпус

15, в котором размещен упорный подшипник

16, опирающийся на фланец хвостовика 12.

Для регулирования угла отклонения от патрона 1 относительно общей оси устройства предусмотрено кольцо 17.

Первоначальное усилие пружины 6 больше веса патрона с кулачками и полумуфтой вместе взятых, что обеспечивает сцепление полумуфт 4 и 5. Хвостовик 12 соединен с сило— вой головкой 18 и подпружинен относительно нее (не показано) . о

Между патроном 1 и упорной гильзой

14, а также между упорной полумуфтой 7 и корпусом 15 обеспечен гарантированный зазор .

15 Устройство работает следующим образом.

При поступательном движении силовой головки 18 патрон 1 с кулачками 2 подводят к шпильке, наживленной в деталь 19 или поданной в рабочую зону с помощью механизма.

Крутящий момент от силовой головки

18 передается хвостовику 12 и далее через ролики 13 и 9, проставку 11, упорную полумуфту 7, кулачковые полумуфты 5 и 4 и патрон 1 — кулачкам 2. Кулачки 2 навертываются на шпильки и ввертывают другой ее конец в деталь 19.

Упорная гильза 14, перемещаясь совместно с кулачками в осевом направлении, в определенный момент упирается в деталь

19, или, если применяют кондукторную плиту, при многошпиндельном исполнении в кондукторную плиту, а последняя упирается в деталь 19, причем в обоих случаях упорная гильза 14 имеет расчетную длину. При дальнейшем заворачивании шпильки перемещение кулачков 2, патрона 1, гайки 3, полумуфты 4 происходит за счет осевого перемещения вворачиваемой шпильки.

При этом пружина 6 сжимается, а ку4О лачки полумуфт 4 и 5 выходят из зацепления.

Шпилька, кулачки 2, патрон 1, полумуфта 4, упорная гильза 14 и корпус 15 прекращают вращаться.

Предлагаемое устройство позволяет заворачивать одновременно групйу шпилек с выступающей частью определенной точной длины, расположенных на близком расстоянии друг от друга.

А — А

Составитель Л. Воскобойникова

Редактор Т. Веселова Техред И. Верес Корректор А. Повх

Заказ 7818 /1 3 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4