Способ получения теплоизоляционного материала

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА путем смешения водного раствора карбамидной смолы с поверхностно-активным веществом, отвердителем и вспученным наполнителем с последующим отверждением, о тличающийся тем, что, с целью увеличения прочности на сжатие при сохранении теплоизоляционных свойств материала, отвердитель предварительно наносят равномерно на поверхность частиц наполнителя, а раствор смолы вспенивают до объема, равного или больше объема наполнителя.

у

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5 ) С 08 J 9/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЦЯЦуттс;:.;, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3319839/23-05 (22) 15. 07. 81 (46) 15.10.83. Бюл. Р 38 (72) Н.С.Ениколопов, Л.С.Щпичинецкая, Н.A.I4èðoíoâ, М.А.Сильченко, В.LI.Áåðнер, В.А.Беляев, Н.Н.Корнеев, В.A.Точин, В.А.Телешов, С.А.Вольфсон, С.Ф.Мартынов и В.С.Щербаков (71) Научно-производственное объединение "Норпласт" и Институт химической физики AH СССР (53) 678.632-405.8(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 615103, кл. С 08 ?. 61/24, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

9 339173, кл. С 08 L 61/24, 1978 (прототип).

ÄÄSUÄÄ 1047927 A (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА путем смешения водного раствора карбамидной смолы с поверхностно-активным веществом, отвердителем и вспученным наполнителем с последующим отверждением, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения прочности на сжатие при сохранении теплоизоляционных свойств материала, отвердитель предварительно наносят равномерно на поверхность частиц наполнителя, а раствор смолы вспенивают до объема, равного или больше объема наполнителя.

1047927

Изобретение относится к получению облегченных теплоизоляционных материалов на основе карбамидиых снязующих и минеральных наполнителей, используемых в промышленности в гражданском строительстве.

Известен способ получения теплоизоляционных материалов путем нспенивания водного раствора карбамидной смолы в присутствии гаэаабразонателя и поверхностно-активного вещества с последующим отверждением I1 ).

lIолученный материап характеризуется повышенной хрупкостью, низкой водостойкостью и большой технологической усадкой. l5

Наиболее близким к предлагаемому па технической сущности является способ получения теплоизоляцианнаго материала путем смешения водного раствора карбамидной смолы с поверхностна-активным веществом, отвердителем и нсгученным наполнителем с последующим атверждением (2 ).

Материал, полученный па этому способу, имеет низкую прочность на сжатие.

Цель изобретения — увеличение прочности на сжатие при сохранении теплоизоляционных свойств материала.

Поставленная цель достигается тем, чта согласно. сгасобу получения ЗО

-,åïëoêçoëÿöèîHíoãо материала путем смешения водного раствора карбамиднай смолы с панерхностно-актинным веществам, отнердителем и вспученным наполнителе>л с последующим атвержде-, 35 (нием, отвердитель преднарительна наносят равномерно на поверхность частиц напОлнителя а раствор смОлы вспенивают до объема, ранного или больше объема наполнителя. 4Q

П р и и е р 1. Напалнитель вспучен:- ый перлит с объемной массой

100 кг/;л > в количестве 1 кг (сбъем массы 10 см обрабатывают 10:--ным раствором ортофосфарной кислоты н ко-4g личестне 50 мл.

Нане=ение раствора кислоты производят путем распыления ее на перемешинаемый перлит. 50;--ный растнор моченино-формальдегидной смолы марки 50

ll-2 в количестве 1 кг смешивают с б г поверхностно-активнога вещества (ОП-10, ОП-7 ).

Полученный раствор объемом 10 см нспенивают механической мешалкой до объема 10 см . Затем перлит вводят во вспененную смолу, перемешивают и выкладывают н форму, Отнержцение и сушку проводят при комнатной температуре 48 ч или при 80 С 2 ч.

О

Пример 2. Наполнитель тат же, что и н примере 1, в количестве

900 r обрабатывают раствором отвердителя (артофосфорная к-та )и поверхностна-актиннога нещестна. Растворы нэяты н тех же количествах, что и в, 65 примере 1. Отвердитель вспенивают до объе>ла наполнителя и вводят наполни="åëü .

Затем 55Ú-ный раствор смолы в количестве 100 г смешивают с поверхностно-активным веществом 0,1 г, вспенивают механической мешалкой до объема 10 см, вводят обработанный отвердителем наполнитель, перемешивают и выкладывают в форму. Отверждение и сушку материала проводят при комнатной температуре 48 ч >лли при (- =80 2 ч.

Пример 3. Наполнитель тот же, что и в примере 1, в количестве

800 г (об>ъем 10 см обрабатывают вспененным водным раствором МН,С1

150 г и поверхностно-активным веществом (10 г ).

Раствор вспенивают до объема, равного 5 объемам наполнителя, затем вводят в пену наполнитель и перемешивают. Обработанный наполнитель высушивают.

Раствор мочевино-фармальдегидной смолы марки М-3 (50 о концентрации ) в количестве 200 г смешивают с поверхностно-активным веществом в количестве 5 г и нспенивают до объема, равнога 5 объемам наполнителя.

Затем вспененную смолу смешивают с сухим наполнителем, на поверхность которого нанесен Й Н С1. Отверждение и сушку продукта проводят при комнатной температуре 48 ч.

:! р и м е р 4. Наполнитель тот

>ке что и в примере 1, н количестве

1 кг обрабатывают 109--ным раствором алюминиевых квасцов в количестне

50 мл. Нанесение квасцов производят путем распыления раствора на перемешиваемый перлит в аппарате с мешалкой.

50о ный раствор мочевино-формальдегидной с,"лолы марки M-2 в количестве

400 г сме. ивают с 0,4 г ПАВ марки

ОП-7, и вспенивают до объема 10 см вводят обработанный квасцами наполнитель, перемешинают, формуют и отверждают при 80 С беэ давления.

П р и >л е р 5. Рецептура и все операции аналогичны примеру 4, за исключением форманания и отверждения, которые проводят при давлении 0,1 Мпа.

П р и :л е р 6. Изготовление образцов проводят так же, как и н примере 4. Формование и атверждение проводят при давлении 0,3 Мга.

П р и >л е р 7. Вспученный вермикулит в количестве 1 кг (объемом

10 см, обрабатывают 10%-ным растворам МП С1 н воде в количестве 50 мл.

Раствор равномерно наносят на панерхность напалнителя путем распыления в аппарате с мешалкой. Затем 50%-ный раствор мочевиноформальдегидной смолы марки М-3 н количестве 400 г смешивают с 0,5 г ПАВ гларки ОП-10 и вспенивают до объема 10 см, ннодят

4 3

1047927 обработанный наполнитель, перемешивают, формуют плиту при давлении

0,2 Мпа и отверждают при 80 С.

Пример 8. Раствор мочевиноформальдегидной смолы (50 мас.Ъ ) в воде в количестве 400 г смешивают с

0,4 r tIAB марки ОП-7 и 50 мл 10Ъ-ного раствора ортофосфорной кислоты, вспенивают до объема 10 см 3и смешивают с 1 кг вспученного перлита, имеющего объем 10 см, формуют плиту и отверж- р

Э дают при 80 С и давлении. 0,3 Мпа.

Пример 9. Композицию готовят так же, как и в примере 8, по той же рецептуре, но беэ вспенивания раствора смолы. Плиты иэ этой компоэнции не формуются, наполнитель рассыпается.

Пример, Р

Известная композиция

Показатели

2 3 4 5 6 7 8

216 205 200 170 200 260 270 150 100-200

Объемная масса, кг/

Количество наполнителя в композиции, %объемные

80 89 86 69 79 92,6 83 69 36-67

Прочность на сжатие, МПа

0,61 0,64 0,64 0,35 0,7 1,2 1,4 0,14 0,1-0,6

Теплопроводность, ккал/м. ч. С

0,045 0,04 0,04 0,035 0,04 0,045 0,045 0,035 0,035-0,045 при полу че ни и материала суще стве н40 но повышается объемное содержание наполнителя в композиции, что обеспечивает экономию полимерного свяэукщего .

Составитель Н.Проскурнина

Редактор Н.Горват ТехредИ.Метелева Корректор Ю.Макаренко

Заказ 7861/27 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Как видно из приведе нных данных, способ позволяет повысить в 1,52 раза прочность на сжатие при сохранении теплоизоляционных свойств получаемого материала. Кроме того, Пример 10. Наполнитель тот, же, что и в примере 1, в количестве

1 кг, не обрабатывая катализатором отверждения, помещают в аппарат с мешалкой, 50Ъ-ный раствор карбамидной смолы марки M-2 в количестве 400 r смешивают с 0,4 г ПАВ марки ОП-7 и вспенивают до объема 10 см и вводят в аппарат, в котором находится наполнитель. Массу перемешивают, формуют и отверждают при 80 С при давлении

0,3 Мпа. Полученный продукт рассыпается с образованием отдельных агломератов. Изделие не получается.

Характеристики материалов, полученных по примерам 1-8, приведены в таблице.