Способ получения губчатого термопластичного материала

 

Союз Соввтскмк

Соцмалмстмчвскмк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К ПАТЕНТУ i» 902670 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 270478 (21) 2612100/05 (23) Приоритет - (32) 27. 04. 77 (31) 791338 (33) США (51) М. Кл.

С 08 J 9/30

В 29 0 29/00

1есударстеенЫ1 квинтет

CCCP яе делам язееретенкк н открытке

Опубликовано 300182. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 3001.82

63) У ДК 678 7-405 ° 8(088.8) Иностранцы

Вальтер Х.Коббс (младший) и Роберт Г (США) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Нордсон Корпорейшн" (СЫА) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО

МАТ Е РИАЛА

Q

Изобретение относится к получению губчатого материала на основе термопластичного полимера и может быть использовано в различных областях промышленности в качестве склеивающих средств и для изготовления губчатых иэделий методом шприцевания или формования.

Известен способ получения губчатого термопластичного материала путем подачи газа под давлением в массу расплавленного полимера. При последующем выпуске расплавленной массы в среду с уменьшенным давлением происходит вспенивание и формование губчатого материала 1.1).

Согласно известному способу газ подают под давлением 35-211 кг/см

2. что требует сложного аппаратурного оформления. 20

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения губчатого термопластичного материала путем введения в расплавленный термопластичный по- 25 лимер газа, гомогенизации полученной композиции, создания избыточного давления в композиции от 7 до

141 кг/см и экструдирования композиции в зону внезапного разряжения 121.

Однако период полураспада KoNllo» зиции на основе расплава полимера и газа очень мал, что приводит к потере газа в течение технологического процесса получения губчатого материала.

Цель изобретения - повышение жизнеспособности композиции и упрощение технологии производства.

Указанная цель достигается тем, что при получении губчатого термопластичного материала путем введеHHR в расплавленный термопластический полимер газа, гомогениэации полученной композиции, создания избыточного давления в композиции от 7 до

141 кг/см и экструдирования композиции в зону внезапного разряжения, в расплавленный термопластичный поли670

902

10

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 12544 Тираж 511 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 мер предварительно вводят от О, 1 до 1,14 от веса полимера поверхностно-активного вещества в виде раствора или в тонкоизмельченном состоянии с температурой разложения выше или равной 260 С.

Для осуществления способа могут быть использованы устройства для передачи давления: одно- или многоступенчатые шестереночные или поршневые насосы.

Период существования стабильной горячей термопластичной массы возрастает в случае введения в нее по,верхностно-активного вещества в тортонкоизмельченном состоянии или в растворе лишь в указанном пределе(0,1 " l,leec.4)

В качестве поверхностно-активных веществ используют соединения анионного, катионного и неионного типа с температурой разложения выше или равной 260 С.

Примерами анионных поверхностноактивных веществ являются омыленные жирные кислоты или мыла, натриевые соли органических сульфонатов или сульфатов или омыленных сложных эфиров, спиртов или гликолей, сульфонаты додецилбензола и диэтаноламиновая соль.додецилбенэолсульфокис» лоты, натриевые или калиевые соли миристиновой, пальмитиновой, стеариновой, олеиновой или линолевой кислот или их смесей и др.

Примерами неионных поверхностно- активных веществ являются алкилфеноксиполиоксиэтиленгликоль, глицеринмоноолат, олеилмоноизопропаноламид сорбитолдиолеат, алкилоламиды и др.

Кроме того, используют твердые поверхностно-активные вещества, такие как двуокись титана, углеродная сажа, двуокись кремния, плавленная двуокись кремния, окись же леза, окись хрома, окись алюминия, глина и др. !

В качестве термопластичного полимера могут быть использованы полимеры обеспечивающие растворимость гаЭ

3 за в пределах 0,5 - 20 см газа на грамм термопластичного полимера, вязкость расплава в пределах 500

3000000 сП и поверхностное натяжение расплавленного полимера 10-40 дин/см .

Примерами термопластичных полимеров являются полиэтилен, полипропилен, полибутилен, полистирол, полиЯ.-метил)-стирол, поливинилхлорид, поливинилацетат, полиметилметакрилат, полиэтилакрилат, полиакрилонитрил, сополимер этилена и пропилена, поливинилацетат, полимеры и соло лимеры диенов с сопряженной двойной связью, полиамиды, полиуретаны и др.

Для осуществления способа воэмощно использование различного типа,.газов, аких как воздух, азот, кислород, углекислый газ, метан, этан, бутан, пропан, гелий, аргон, неон, Фторуглероды и другие, в зависимости от типа применяемого термопластичного полимера, условий и наличия сырья.

Способ получения губчатого термопластичного материала путем введения в расплавленный термопластичэв ный полимер газа, гомогенизации полученной композиции, создания избыточного давления в композиции от 7 до 141 кг/см и экструдирования композиции в зону внезапного разряже35 ния отличающийся тем, что, с целью повышения жизнеспособности композиции и упрощения технологии производства, в расплавленный термопластичный полимер предвари° 0 тельно вводят от 0,1 ло 1,13 от веса полимера поверхностно-активного вещества в виде раствора или в тонкоизмельченном состоянии с температурой разложения выше или равной

260 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 11 3975473, кл. 264-23, опублик, 1976.

2. Патент Франции и 1600010, кл. В 29 0 27/00, опублик. 1970, (прототип).