Механизм подачи уточной нити к зажимному прокладчику на ткацком станке

 

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ УТОЧНОЙ НИТИ К ЗАЖИМНОМУ ПРОКЛАДЧИКУ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ, содержащий кинематически связанные с кулачковым распределительным валом и последовательно установленные между бобинодержатблем и прокладчиком станка тормоз уточной нити, компенсатор, средство для прижима уточной нити, включающее две подпружиненные пластины, центрирующие элементы для нити, нитенаправитель и средство для отрезки уточной нити, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, нитенаправитель включает неподвижный копир и контактирующий с копиром ролик, соединенный с кулачковым валом посредством рычажной системы и имеющий два подпружиненных гребня, перпендикулярных направлению подачи нити, один из которых закреплен на оси ролика, а другой установлен со смещением относительно нее с возможностью прохода между зубьями первого гребня, а центрирующие элементы для нити выполнены в виде двух конических штифтов и уста (Л новлены на одной из пластин средства для прижима уточной нити с образованием клинового зазора для нити, при этом указанная пластина смонтирована на корпусе станка и имеет опорные штыри для контактирования с толкателями кулачка распределительного вала.

„„SU„„1048010 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

gI5I) > 93 13 47/34

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3396426/28-12 (22) 12.02,82 (46) 15.10.83. Бюл. Р 38 (72) Ц.М.Слуцкий и A.Ä.Áîãçà (71) Московский ордена Трудового Крас. ного Знамени текстильный институт им. A.Í.Êîñûãèíà и Московское производственное объединение по переработке шерстяных тканей (53) 677,054.27(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 274988, кл. Ч)03 1) 47/34, 1969, 2. Авторское свидетельство СССР

9 183135, кл, 2032) 47/34, 1964.

3. Кузовкин К.С. Опыт работы на станках СТБ. М., Легкая индустрия

1968, с. 52-57 (прототип) ° (54)(57) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ УТОЧНОИ НИТН К ЗАЖИМНОМУ ПРОКЛАДЧИКУ HA TKAIJ;—

KOM СТАНКЕ, содержащий кинематически связанные с кулачковым распределительным валом и последовательно установленные между бобинодержателем и прокладчиком станка тормоз уточной нити, компенсатор, средство для прижима уточной нити, включающее две подпружиненные пластины, центрирующие элементы для нити, нитенаправитель и средство для отрезки уточной нити, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, нитенаправитель включает неподвижный копир и контактирующий с копиром ролик, соединенный с кулачковым валом посредством рычажной системы и имеющий два подпружиненных гребня, перпендикулярных направлению подачи нити, один из которых закреплен на оси ролика, а другой установлен со смещением относительно нее с воэможностью прохода между зубьями первого гребня, а центрирующие элементы для нити выполнены в виде двух конических. штифтов и установлены на одной из пластин средства для прижима уточной нити с образованием клинового зазора для нити, при этом указанная пластина смонтирована на корпусе станка и имеет Я опорные штыри для контактирования с толкателями кулачка распределительного вала.

1048010

Изобретение относится к тексильному машиностроению и может быть использовано на бесчелночных ткацких станках, например, типа СТБ.

Известна конструкция механизма, н котором имеется каретка, несущая нитенодители и уточные ножницы. Работа механизма каретки синхронизирована с программным упранлением уточных нитей (1), Недостатками этого устройства яв )О ляются большая инерционность и сложность компоновки на станке.

Известно устройство, в котором передачу уточной нити прокладчику производят используя сопло избира- 15 тельной подачи нити. Данная конструк. ция целесообразна для использ.звания на ткацких станках, где имеется сжатый воздух для технологических целей, например на станках с пневматическим разгоном прокладчика 12.).

Однако использование ее на других станках, например СТБ, неэффективно, так как усложняется обслуживание станка.

Наиболее близким к изобретению является механизм подачи уточной нити к зажимному прокладчику на ткацком станке, содержащий кинематически связанные с кулачконым распределительным валом и последовательно установленные между бобинодержателем и прокладчиком станка тормоз уточной нити, компенсатор, средство для прижима уточной нити, включающее две подпружиненные пластины, центрирующие элементы для. нити, нитенаправитель и средство для отрезки уточной нити 13).

4О

Предложенныи механизм подачи уточной нити 1 включает последовательно установленные между бобинодержателем 2 и прокладчиком 3 станка баллоноограничитель 4, тормоз 5 уточной нити 1, компенсатор 6, средство 7

Недостатком этой конструкции является наличие сложных систем механизмов для возврата уточной нити от эоны уточных ножниц до исходного положения — места передачи утка прокладчику. Указанные механизмы совер- 45 шают возвратно-поступательное движение с частотой циклов до 200-350 мин и работают в условиях сухого трения ° Причем в пары трения.попадают частицы в виде волокон, пыли и т.п., что нызывает повышенный износ уточных механизмов, так как имеет место трение с абразивными частицами. Из-за износа рабочих поверхностей деталей уточных механизмов возникают многочисленные разладки и поломки в узлах, например, станкон

СТБ, что вызывает неплановые простои и снижает эффективность эксплуатации оборудования, 60

Иэносовые явления в механизмах захвата и передачи уточной нити являются и причиной многочисленных поломок захватчиков утка, пружин прокладчиков утка, а также других деталей, Это приводит к значительным потерям производительности.

Кроме того, указанные узлы лимитируют дальнейшее повышение схоростного режима станков, так как они работают в соответствии с круговой циклограммой, а достигнутые скорости близки к предельным.

Цель изобретения — повышение надежности работы ткацкого станка путем усовершенствования механизма подачи уточной нити прокладчику. укаэанная цель 4остига тся тем, что в механизме подачи уточной нити к эажимному прокладчику на ткацком станке, содержащем кинематически связанные с кулачковым распределительным валом и последовательно установленные между Ьобинодержателем и прокладчиком станка тормоз уточной нити, компенсатор, средстно для прижима уточкой нити, включающее две подпружиненные пластины, центрирующие элементы для нити, нитенаправитель и средство для отрезки уточной нити, нитенаправитель включает не поднижный копир, контактирующий с копиром ролик, соединенный с кулачковым налом посредством рычажной системы и имеющий два подпружиненных гребня, перпендикулярных направлению подачи нити, один из которых закреплен на оси ролика, а другой установлен со смещением относительно нее с возможностью прохода между зубьями первого гребня, а центрирующие элементы для нити выполнены ь виде двух конических штифов и установлены на одной из пластин средства для прижима уточной нити с образованием клинового зазора для нити, при этом указанная пластина смонтиро" вана на корпусе станка и имеет опорные штыри для контактирования с толкателями кулачка распределительного вала.

На фиг. i представлена схема, обеспечивающая захват и подачу уточной нити прокладчику утка; на фиг. 2 — средство для прижима нити, вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, н ракрытом положении, вид Б на фиг.1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 3; на фиг. 5 — направитель нити, вид Г на фиг. 1 (начало работы); на фиг.6 направитель нити, рабочее положение; на фиг. 7 — нид Д на фиг. 5; на фиг. 8 — схема передачи открытого конца уточнои нити прокладчику; на фиг, 9 — прокладчик с уточной нитью (схема);

1048010 для прижима нити, нитенаправитель 8 и средство 9 для отрезки нити. Средство 7 прижима включает две подпружиненные пластины 10 и il (фиг. 1), смонтированные на кронштейне 12 (фиг. 2) механизма смены цвета (не показан) и взаимодействующие с качающимся рычагом 13, получающим принудительное движение от кулачкового вала. При этом механизм снабжен циклически подвижным рычагом 14 (фиг. 1,5) с подпружиненными гребнями 15 для нити. Рычаг 14 получает движение через ролик от эксцентрикового вала 16 (фиг. 5) ткацкого станка и устанавливается на стан- 15 кв после зажимных пластин 10, ll в направлении движения прокладчика утка в зеве (фиг. 1) .

Пластины 10 и 11 (фиг. 2,3) снабжены опорными штырями 17 и йружинами 18, при этом пластина 10 непод20 вижно закрепляется на кронштейне 12, например, болтами через сквозные отверстия. Пружины 18 обеспечивают прижим пластин 10 и 11 рабочими поверхностями 19 и 20. На пластине 10

25 жестко установлены конусообразные штифты 21, причем они выступают иэ пластины 10, а в прилегающей пластине 11 выполнены соответственно па зы 22 (фиг. 4) . Наружные поверхности штифтов 21 в зоне соприкосновения образуют У-образный паз 23, предназначенный для центрирования нити 1 при ее движении и последующем зажиме пластинами 10 и 11. Рабочие поверхности 19 и 20 пластин 10 и il могут быть выполнены плоскими (фиг. 2,3), гладкими или шероховатыми, например с накаткой для изменения фрикционных характеристик. 4О

В предлагаемом механизме подпружиненная пластина 11 получает при вод через циклически качающийся рычаг 13 (фиг. 2), которому сообщает- 45 ся движение от кулачкового вала ткацкого станка. Рычаг 14 направителя нити i выполнен двуплечим (фиг.5), на одном конце его имеется пружина 24, а на противоположном смонтированы гребни 15 и элементы их привода. I ðåáåíü 15 представляет собой плоское основание 25 с зубьями 26, например, получаемое щтамповкой. I ðåáíè 15 основаниями 25 жестко закрепляются на сылки валиков 27.

Концы 28 валиков 2 / выполнены эксцентричными и на них установлены ролики 29. Валики 2 / устанавливаются в полэушку 30 (фиг. 6,7) и каждый из них оснащен витой пружиной 31,60 один конец которой жестко закреплен на валике 27, а второй на полэуш- ке 30. Ползушка 30 имеет возможность перемещаться в вертикальной плоскости эа счет наличия неподвижной направляющей 32. Движение ползушке сообщает шарнирная серьга 33, соединенная осью 34 с рычагом 14. Ролики 29 в определенные моменты могут контактировать с неподвижными профильными копирами 35 (фиг. 5,6).

Пружины на валиках 27 отрегулированы так, что при отсутствии контактов роликов 29 с копирами 35, зубья 26 гребней 15 стремятся занять вертикальное положение, Гребни 15 в устройстве смонтированы с возмож-. ностью попадания зубьев одного иэ них в пазы между двумя соседними зубьями второго гребня, и наоборот.

Предложенный механизм работает следующим образом, Уточная нить 1 при прокладывании ее в эев нитей основы (фиг. 1) сматывается с неподвижной бобины 2, проходит через баллоноограничитель 4, уточный тормоз 5, компенсатор 6, пластины 10 и 11 средства прижима.

В этот период цикла подвижная пластина ll отжата рычагом 13 (фиг.3,4) для свободного продвижения в зев уточной нити, а качающийся рычаг 14 направителя нити 1 находится в нейтральном (верхнем) нерабочем положении. После окончания прокладывания уточной нити 1 рычаг 14 вместе с гребнями 15 и их приводом переходит в рабочее положение (фиг ° 5,6), в результате чего нить 1 охватывается зубьями 26 гребней 15. При этом нить 1 вначале частично вытягивается из зева (выборка слабины нити) компенсатором б, а затем после разрезания ее ножницами 9 отмеривается на заданную длину. В соответствии с циклограммой работы механизмов в момент выхода .конца нити 1 из гребней 15 пластина 11 прижимается пружинами 18 к пластине 10, в результате чего нить оказывается зажатой рабочими поверхностями 19 и 20 плас. тин. При этом конец нити заданной длины остается открытым и расположен вне торцов пластин (фиг. 7) .

При зажиме нити пластинами 10 и 11 рычаг 14 переводится в нейтральное положение (верхнее), íà его место подъемником (не показан) подается прокладчик утка с раскрытой пружиной.

Пружина захватывает и зажимает открытый конец нити 1 (фиг. 2 и 8), чем и обеспечивается готовность прокладчика с нитью к полету (прокладывание в эев) .

В данном устройстве центрирование конца нити 1 в пластинах 10 и 11 обеспечивается за счет конусообразных штифтов 21, образующих у-образный паз 23 (фиг. 2,4) для нити 1.

Надежность захвата нити 1 рабочими поверхностями 19 и 20. пластин 10 и 11 и предупреждение проскальзывания га104В0 0 рантируется значительной длк-?oi. контакта, Таким образом, предложенное у трой. ство обеспечивает зажим конца уточной нити 1 заданной длины прк наличии неперемещающегося устройст.за.

При этом обеспечивается захват нкти 1 так, что снободный конец ее остается вне торцов (фиг. 7) .

Захват и зажим свободного конца нити 1 пружиной прокладчика 3 обес- )9 печивается, как показано на фиг. 7 и В, при зажимных пластинах 10 и 1,, находящихся вне пружины прокладчика 3.

Это существенно новый принцип подачи свободного (открытого) конца уто:ной !5 нити для захвата прокладчкком. Он реализуется в предложенном изобретенки благодаря наличию описанного м»= ханиэма, работающего в заданнои последовательности с выполнением указан--10 ных функций и в соответстник с циклограммой. В изобретении средством прижима пластины 10 и 11 закрепляются на кронштейне механкзма смены цвета. Количество их соответствует количеству цветов используемых на станке.

Нитенаправитель утка работает в соответствии с циклограммой станка и его режимы работы, например, для станков CTB-2-216 могут быть следующие (в углах поворота главного вала): движение вниз (рабочее положение)

0 — 60, движение нверх (нерабочее положение) 60 -100, выстой в верхнем положении 100-3 0.. Использова- 35 ние предложенной конструкции механизма подачи утка прокладчику на бесчелночных ткацких станках, например (.ТБ, обеспечивает упрощение их конструкции и обслуживания, уменьшение затрат при изготонлении.и обслуживании,. снижение простоя станKos при эксплуатации, снижение расхода ri»r.epona i si vx c aл» и до 4 0-50 кг на один с".анок и др.

Зкономический эффект обеспечивается повью,енкем прокзводительности станi(GE путем уменьшения числа и продолжит»ëüíîñòè простоев за счет повышсния надежности механизмов захвата к подачи уточной нити прокладчику; повышением производительности станков путем увеличения скоростного режима за счет изменения принципа передачи утка прокладчику; уйрощением конструкции уточных механизмов, что позволяет сократить расход дефицитных высоколегированных сталей до 40-50 кг на один станок и уменьшить число деталей сложной. конфигурации на 27-30 шт; уменьшением ремонтных затрат как эа счет ликвидации узла возвратчикон к раздвижных прецизионных захватчиков утка и ряда сопутствующих механизмов, так к за счет повышенной долговечности новых механизмов; повышением качества тканей путем повышения сортности суровья эа счет уменьшения количества недолетов утка при наличии предложенного механизма: новышением производительности труда тканей к поммастеров за счет уменьшения их загруженности при ликнидации отказов утка.

Вид Г

2В

О 27 27

Л Д

Фиг. /

Составитель Т.Гаврилова

Редактор М,Бандура Техред Т,Иаточка Коррект ..р О.Тигор

Заказ 7874/31 Тираж 432 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4