Способ изготовления сильфонов

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФО НОВ иэ дисперсионно-твердеквдих медных сплавов, содержащих алюминий, никель, хром и марганец с соотношением компонентов 616:1:4, включакхций объёмную деформацию трубки-заготовки по диаметру и толщине стенки, разупрочняющую термообработку трубки формовку сильфонов и,дисперсионное твердение, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности сильфонов, упрощения и сокраще ,ния технологического цикла их изготовления , разупрочняющую термообра .ботку окончательной трубки-заготовки проводят со скоростью нагрева 200 .500 град/с до 920-980с с последуюg щим охлаждением в воде, а дисперсионko ное твердение сильфонов ведут при 470-500°С в течение 1-2 ч. С

„„Su„„1048339 A

СОЮЗ СОВЕТСНИХ . СО4ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ч

3(Я) G Ql L 7 06

: "Е".: !ОЖА%

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2L) 2598657/18-10 (22) 03.04 78 (46) 15.10.83. Бюл. Р 38 (72) M.H.Бодяко, С .А.Àñòàï÷êê, З.М.Иедлинская, О.С.Зинкевич, И.P.Êóøåëüìàí, С.И.Кашулин, 10.П.Минченков, А.В.Черникова, В.B.КрыловОлефиренко и В.П.Божок (71) Физико-технический институт .АН БССР и Смоленский опытный завод

НИИТеплоприбора (53) 531. 787(088.8) (56) l. Бурцев К.Н. Металлические сильфоны. N. 1963, с ° 83.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 2455207/18-10, кл. G 01 Ь 7/06, 1977 °, (54) (57) СПОСОБ ИЭГОТОВЛЕНИИ СИЛЬФОНОВ иэ дисперсионно-твердеющих медных сплавов, содержащих алюминий, никель, хром и марганец с соотношением компонентов 6i6:1:4, включающий объемную деформацию трубки-заготовки по диаметру и толщине стенки, разупрочняющую термообработку трубки формовку сильфонов и дисперсионное твердение, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности сильфонов, упрощения и сокраще,ния технологического цикла их изготовления, раэупрочняющую термообработку окончательной трубки-заготовки проводят со скоростью нагрева 200500 град/с до 920-980 С с последую9 щим охлаждением в воде, а дисперсионное твердение сильфонов ведут при

470-500 С в течение 1-2 ч.

1048339

Охлаждение же трубок-заготовок

B воздухе ведет K частичному подстариванию материала. Это не только усложняет формовку, но и значительно снижает интенсивность протекания процессов дисперсионного твердения.

Это снижает прочностные и упругие свойства готовых сильфонов.

65

Изобретение касается упругих чувствительных элементов, гофрированных оболочек"сильфонов, в частности способов их изготовления.

Технология сильфонов известна и широко применяется в промышленности (1) .

Известен способ изготовления силь. фонов, по которому в качестве исходной заготовки используют цельнотянутую трубку иэ дисперсионно" твердею- l0 щих сплавов, содержащих, В:

Никель 4,5-4,9

Алюминий 4,5-4,9

Хром . . 0,7-1

Марганец 2,5-3,0, 15

Медь Остальное

Трубки последовательно проходят две раскатки .с частым обжатием

40-50Ъ, затем их подвергают раэупроч" няющей гомогенизирующей термообработке путем нагрева в печи до 860 +

+10 С в течение 1-3 мин с последуюо щим охлаждением на воздухе .. После термообработки трубки формуют, йромы. вают и обрезают бортики сильфонов, а затем проводят дисперсионное твердение (отпуск) при 450+10 С в течение 3,5 ч (2) .

Раэупрочняющая гомогениэирующая обработка проводится с целью подго" товки материала трубок-заготовок к последующей формовке и дисперсионному твердению готовых сильфонов. Лабораторными исследованиями установлено, что температура.860 С позэоляо ет полностью рекристаллизовать мате-. Ç5 риал трубок-заготовок. Это создает условия для удовлетворительной формовки сльфонов. Однако следует учесть,. что данный материал является двухфазным и вторая фаза, скоагулированная 40 в процессе горячей прокатки при изготовлении труб, не растворяется при нагреве до 860 С т.е. не удается создать пересыщенный твердый раствор, Распад которого í процессе дисперси- 45 онного твердения обуславливает прочностные и упругие свойства готовых сильфонов. Просто повысить температу- ру разупрочняющей гомогенизирующей термообработки нельзя, так как при температурах растворения второй фазы (выше 860 С) в,условиях печного нагрева у этого материала начинается собирательная рекристаллизация, которая ведет к укрупнению бьерна до

40-50 мкм и раэнозернистости, что недопустимо.

При печной раэупрочняющей гомогенизирующей термообработке для получения необходимых прочностных и уп" ругих свойств готовых сильфонов требуется длительная выдержка при дисперсионном твердении (3,5 ч1. Это увеличивает длительность технологического процесса изготовления сильфонов.

Цель изобретения — повышение надежности сильфонов, сокращение и упрощение технологического процесса их изготовления.

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления сильфонов, включающему объемную деформацию трубок-заготовок из дисперсионно"твердеющих медных сплавов, содержащих алюминий, никель,, хром и марганец с соотношением компонентов б б:1:4, по диаметру и толщине стенки, разупрочняющую термообработку, формовку сильфонов и дисперсионное твердение, раэупрочняющую термообработку трубки-заготовки проводят со скоростью нагрева 200-500 град/с до 920-980 С с последующим охлаждением в всде, а дисперсионное твердение ведут при 470-500 С в течение

1-2 ч.

Холоднодеформируемые трубки-заготовки из дисперсионно-твердеющего медного сплава, содержащего, Ъ:

Никель. 4,5-4,9

Алюминий 4,5-4,9

Хром 0,7-1

Марганец 2,5-3,0

Медь Остальное

Сплав Камелии длиной 65 мм с.толщиной стенки 0,4 мм в количестве

50 штук нагревают в печи до 860+10 С, выдерживают 3 мин и охлаждают на воздухе. Затем трубки раскатывают за два прохода шариковой раскаткой до толщины стенки 0,12 .мм..

Полученные трубки в электрические .контакты и нагревают прямым пропусканием тока со скоростью 250 С до.температуры 950%20 C с последующим охлаждением в воде. Иэ этих .трубок формируют 50 сильфонов. После обрезки бортиков сильфоны подвергают дисперсному твердению при 490 С в течение 2 ч. .Исследование микроструктуры готовых сильфонов показало, что такая обработка дает воэможность получить равномерное зерно величиной

15-18 мкм при отсутствии разнозернис- тости. Данные сильфоны испытывают на соответствие требованиям ГОСТ 2148276. Все сильфоны полностью соответствуют требованиям ГОСТа.

Использование предлагаемого ñïîñîба изготовления сильфонов улучшает прочностные и упругие свойства сильфонов эа счет получения равномерной (без разноэернистости) структуры с

3 1048339 4 заданной величиной зерна, сокращае : шення времени термообработки, автодлительность технологического цикла матизирует технологический процесс изготовления сильфонов за счет умень- изготовления сильфонов.

РедактоР A.Долинич ТехРед й.пйлекорей Корректор Л. Патай акаэ 7920/47 Тираж 873 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4