Состав для покрытий

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТЙЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

M1) 0 3 52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

40, 50

10 — 15

5-8

0,25 - 0,5 Pg

0,4 — 0,7

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3392901/23-05 (22) 07.01.82 (46) 23.10.83. Вюл. Р 39 (72) Г.С. Кочарян и М .Г. Нерсесян (71) Ереванский политехнический институт им. К. Маркса (53) 667.633.26 (088.8) (56) 1. Вухтияров В.П., Иванов Н.A., Савченко В.Ф. Полимерные материалы в производстве мебели. М., "Лесная промышленность", 1980, с. 189-191.

2. Начорская И.A. Отделка .древесины лакокрасочными материалами.М., "Химия", 1966, с. 64 (прототип ). (54)(57) СОСТАВ ЦЛЯ ПОКРЫТИЙ, включающий мочевино-формальдегидную сМолу, отвердитель, воду, о т л .и ч аю шийся тем, что, с целью повы„„Я0„„1049513 А щения термостойкости, твердости и матирующего эффекта покрытия, а также упрощения технологии нанесения состава, он дополнительно содержит

41,42%-ную водную дисперсию сополимера хлоропрена с метилметакрилатом, бентонит и анилиновый краситель при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Мочевино-формальдегид- ,ная смола

41-42%-ная водная дисперсия сополимера хлоропрена с метилметакрилатом

Бентонит

Анилиновый краситель

Отвердитель

Вода

1049513

Т а б л и ц а 1

Компоненты

) 2

45

12,5

15

6,5

0,7

Анилиновый краситель

40,8

3,05

33,15 29,35

Вода

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно к получению составов для высококачественной тонкослойной матовой отделки с открытыми порами деревянных или облицованных бумагой поверхностей в мебельной промышленности и в строительстве.

Известен состав для покрытий, содержащий мочевино-.формальдегидную смолу, алкидную смолу, аэросил, кислотный„отвердитель и растворитель (1 ).

Наиболее близким к изобретению техническим решением является сос тав для покрытий, содержащий мочевино-формальдегидную смолу, отвердитель, воду (2 1.

Однако покрыт щ на основе этих композиций обладают низкой твердостью и термостойкостью.

Целью изобретения является повышение термостойкости, твердости и матирующего эффекта покрытия, а также упрощение технологии нанесения состава.

Поставленная цель достигается тем, что состав для покрытий. включающий мочевино-Формальдегидную смолу, отвердитель, воду, дополнительно содержит 41-42%-ную водную дисперсию сополимера хлоропрена с метилметакрилатом, бентонит и анилиновый краситель при следующем соотношении компонентов, вес.Фг

Мочевидно-формальдегидная смола 40 - 50

41-42%-ная водная дисперсия сополимера хлоропрена с метилметакрилатом 10 — 15

Мочевино-формальдегидная смола

41%-ная водная дисперсия сополимера хлоропрена с метилметакрилатом

42%-ная водная дисперсия сополимера хлоропрена с метилметакрилатом

Бентонит в порошке марки A

Хлористый аммоний или щавельная кислота

Вентонит 5 — 8

Анилиновый краситель 0,25 — 0,5

Отвердитель О,4 — 0,7

Вода Остальное

В качестве мочевино-формальдегидной смолы используют смолу марки

КФ-ИТ. В качестве красителя используют анилиновые красители 9 4,8,9,13 и другие в зависимости от требуемого цветового оттенка, а в качестве

10 отвердителя — хлористый аммоний или щавелевую кислоту. !

Состав готовят следующим образом.

В мочевино-формальдегидную смолу

f5 при перемешивании добавляют водную дисперсию сополимера и суспенэию бентонита с красителем в воде в нормальных условиях до получения однородной массы. Отвердители добавляют в состав в виде 10%-ного водного .раствора непосредственно перед применением. Доведение состава. до рабочей вязкости производят добавлением воды.

Введение красителя в состав приводит к упрощению технологии нанесения благодаря исключению трудоемкости операции предварительной окраски поверхности.

В табл. 1 приведено содержание компонентов в предлагаемых составах; в табл. 2 — физико-механические свойства известного и предлагаемых (1-4f составов.

З5 Таким образом, при отделке древесины предлагаемы составом повышается твердость, термостойкость, матирующий эффект покрытия, также упрощается технология нанесения состава.

Содержание компонентоы, вес.%, в составе

О,б 0,5 0,4

0,5 В13 0,35 98 0,35 99 0,25 94

1049513

Таблица 2

Показатели

48 48 48 48 для холодного отверждения .при 20 С, мин

60 50 . 45.. 35

90

Расход рабочего состава композиции (без учета потерь),г/м

120-130 110 110 115 115

90 второго слоя

120

10 второго слоя виброа1лифовальным шкуркой. М 4, 5

Вручную, станком, 15 15 13 10

Стабилизация покрытия после сушки при 18-22 C,÷

24 24 24 24

Толщина покрытия, мкм

Блеск по блескомеру ФБ-2, не более,%

19 22 22 23

0,5б 0 62 0,62 0,68

0,5

Составитель Н. Хрусталева-

Редактор Н. Лжуган Техред,О,Цеце . Корректор,А. Тяско

Заказ 8356/26 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Жизнеспособность рабочего состава композиции для горячего содержания, ч

Вязкость рабочего состава композиции по ВЭ-4 при 20 С, с при наливе при распыпении

Количество нанесений о

Сушка покрытия при 20 С,мин, при холодном отверждении первого слоя

Сушка покрытия при 80 С; мин,. о при горячем отверждении первого слоя

Промежуточное шлифование после первого слоя

Выдержка перед искусственной сушкой, мин

Жизнеспособность беэ отвердителя, не менее 1 мес.

Твердость пленки по И-3, не менее

Термостойкость, С, в течение

1 ч при 150 С

Состав

I I 1 I

Известный 1 2 3 4

35 28 28 26

32 30 28 25

2 2 2 2

25 20 20 15

40 35 35 30

25 20 20 20

30 30 30 30

6 6 6 6

80 — 90 60 65 67 70

Не вьщер- Без внешних изменений живает