Автомат для определения направления и нанесения линии магнитной текстуры постоянных магнитов

 

АВТОМАТ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ (НАПРАВЛЕНИЯ и НАНЕСЕНИЯ линии МАГНИТНОЙ ТЕКСТУРЫ постоянных МАГНИТОВ, содержащий бункерно-загруэочное устройство , механизм поштучной подачи деталей и электромагнит, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, в него дополнительно введены имеющий сквозное отверстие для размещения контролируемого образца шиберный отсекатель, поверхность которого перпендикулярна оси канала бункерно-загрузочного устройства, ползун, снабженшлй двумя симметричными отверстиями для размещения контролируемого образца и маркера и расположенный под электромагнитом паргиплельно плоскости поперечного сечения электромагнита, расположенный в отверстии ползуна маркер, ось которого параллельна и лежит в одной плоскости с осью сквозного отверстия, и шток, расположенный в цилиндре механизма поштучной подачи деталей соосно с ним, при этом шиберный отсекатель, ползун и шток установлены с возможностью воэврат (Л но-поступательного перемещения, пол (Зун и шиберный отсекатель перемечаются в своих плоскостях в направлении, Iперпендикулярном оси направляющей трубки, а шток - вдоль своей осн.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19} (11}

3(51} G 01R 33 1 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСкСниу ДатеЛьСтеь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3425985/18-21 (22) 19.04.82 (46) 30.10.83. Бюл. Р 40 (7 2) В.Д. Павлов, Н. Н .Копейкин, Н.В.Шикина и В.С.Григорьев (71) Проектно-конструкторское бюро (53) 621.317.44(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 335566660022, кл. Q 01 R 33/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 537311, кл. Q 01 R 33/00, 1975.

Г(54)(57) АВТОМАТ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1НАПРАВЛЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ ЛИНИИ ИАГНИТНОИ ТЕКСТУРЫ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ, содержащий бункерно-загрузочное устройство, механизм поштучной подачи деталей и электромагнит, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения точности контроля, в него дополнительно введены имеющий сквозное отверстие для размещения контролируемого образца шнберный отсекатель, поверхность которого перпендикулярна оси канала бункерно-загрузочного устройства, ползун, снабженный двумя симметричными отверстиями для размещения контролируемого образца и маркера и расположенный под электромагнитом параллельно плоскости поперечного сечения электромагнита, расположенный в отверстии ползуна маркер, ось которого параллельна и лежит в одной плоскости с осью сквозного отверстия, и шток, расположенный в цилиндре механизма поштучной подачи деталей соосно с ним, при этом шиберный отсекатель, ползун и шток g установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения, ползун и шиберный отсекатель перемещаются в своих плоскостях в направлении, перпендикулярном оси направляющей трубки, а шток - вдоль своей оси.

1051475

Изобретение относится к магнитным измерениям и предназначено для определения направления магнитной текстуры постоянных магнитов с направленной кристаллической структурой и нанесения линии текстуры. S

Известно устройство, в котором полюса электромагнита выполнены разнополярными и снабжены четырьмя измерительными катушками, включенными диагольно-последовательно-согласно, 10 а обе пары катушек соединены последовательно-встречно,разностный сигнал через усилитель управляет реверсивным двигателем, на валу которого установлен ориентируемый магнит L1J .

Однако данное устройство не обеспечивает необходимой точности определения направления и нанесения линии магнитной текстуры. Кроме того, оно малопроизводительно.

Наиболее близким по своей техни ческой сущности к предлагаемому является устройство, содержащее бункерно-загрузочное устройство, механизм поштучной подачи деталей и элект-25 ромагнит и снабженное вибростолом с масляной ванной, s которой помещен прямоугольный стержень с пазом, продольная ocb которого параллельна полюсам электромагнита, а в пазу 30 стержня установлены с возможностью фиксации посредством зажимного винта ориентируемые магниты f2) .

Однако известному устройству свойственна недостаточно высокая точность определения направления маг- З нитной текстуры из-за внесения погрешности силами вязкости (затруднено нанесение линий магнитной текстуры по масляной пленке, необходимых в процессе обработки магнита и при 40 контроле) .

Цель изобретения — повышение точности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что в автомат для определения направления и нанесения линии магнитной текстуры постоянных магнитов, содержащий бункерно-загрузочное устройство,.механизм поштучной подачи деталей и электромагнит, дополнительно введены имеющий сквозное отверстие для размещения контроруемого образца шиберный отсекатель, поверхность которого перпендикулярна оси канала бункерно-загрузочного устройства, ползун, снабженный двумя симметричными отверстиями для размещения контролируемого образца и маркера и расположенный под электромагнитом параллельно плоскости поперечного сечения элект- 60 ромагнита, расположенный в отверстии полэуна маркер, ось которого параллельна и лежит в одной плоскости с осью сквозного отверстия, и шток, расположенный в цилиндре механизма поштучной подачи деталей соосно с ним, при этом шиберный отсекатель, ползун и шток установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения, полэун и шиберный отсекатель перемещаются в своих плоскостях в направлении, перпендикулярном оси направляющей трубки, а шток - вдоль своей оси.

На чертеже приведен предлагаемый автомат, общий вид.

Автомат для определения направления и нанесения линии магнитной текстуры постоянных магнитов содержит бункерно-загрузочное устройство с питателем 1 поштучной подачи деталей 2 и электромагнит 3, имеющий сквозное отверстие для размещения контролируемого образца шиберный ... отсекатель 4, поверхность которого перпендикулярна оси канала бункернозагруэочного устройства, ползун 5, снабженный двумя симметрично расположенными отверстиями б и 7 для размещения контролируемого образца и маркера 8 и расположенный под электромагнитом 3 параллельно плоскости поперечного сечения электромагнита 3, расположенный в отверстии полэуна маркер, 8 ось которого параллельна и лежит в одной плоскости с осью сквозного отверстия 6, и шток 9, расположенный в цилиндре 10 механизма поштучной подачи деталей 2 соосно с ним, при этом шиберный отсекатель 4, ползун 5 и шток 9 установлены с воэможностью возвратно-поступательного перемещения, причем шиберный отсекатель 4 и ползун 5 перемещаются в своих плоскостях в направлении,перпендикулярном оси направляющей трубки 11, а шток 9 — вдоль своей оси.

Кроме того, автомат содержит вкладыш

12, съемник 13 и лоток 14.

Детали рабочей части автомата, находящиеся в поле действия электромагнита, выполнены из немагнитного материала.

Автомат работает следующим образом.

Ориентируемые магниты бункерноэагруэочным устройством подаются в питатель 1, а оттуда шиберным отсекателем 4 поштучно по вкладышу 12, пропитанному электролитом, и канал направл.-пощий трубки 11. При падении ориентируемый магнит, попадая в поле действия э.ектромагнита 3, разворачивается по-плоскости текстуры в направлении силовых линий электромагнита 3, затормаживается и удерживается в горизонтальной плоскости симметрии полюсов электромагнита 3 магниткам полем. После подведения маркера 8 под ориентированный магнит, находящийся выше плоскости ползуна 5 на 1-2 мм, и выключения электромагнита 3 шток 9 прижимает контролируемый магнит смо1051475

ВНИИПИ Заказ 8659/45 Тираж 710 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 ченной электролитом плоскостью к плоскости маркера 8 с заданными усилием и выдержкой времени. Маркер В наносит линию, параллельную плоскости кристаллической структуры контролируемого магнита, электрохимичес- 5 ким способом. После этого шток 9 отходит от ориентированного магнита, полэун 5 с маркером 8, перемещаясь в правое крайнее положение, совмещает отверстие б в ползуне 5 с каналом трубки 11,.шток 9,делая повторный ход, выталкивает контролируемый магнит с нанесенной линией текстурБГ из зоны ориентирования, который затем съемником 13 сталкивается в soток 14.

Использование изобретения позволяет повысить производительность труда при высокой точности определения направления и нанесения линии магнитной текстуры эа счет автомати-. зации этого процесса и уменьшения влияния внешних факторов (сил трения и вязкости) .