Устройство для нанесения полимерных порошковых покрытий

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ, содержащее корпус с каналом для прохо дения воздушно-порсшковой смеси и рукояткой, заземленный электрод, распылительное сопло и питатель, отличающееся, тем, что, с целью улучшения качества покрытия и. повышения производительности устройства , корпус выполнен в виде пол го диска, между основаниями которог расположена спиральная перегородка, .образующая канал для прохождения - J воздушно-порсшковой -смеси, а в центре смонтирован входной патрубок, соединенный с питателем, распылительное 1 сопло расположено тангенциально к боковой цилиндрической поверхности диска и заземленньй электрод выполнен в виде двух пластин, прилегающих к основаниям диска с внешней . стороны.. 2.Устройство по П.1, от л и ч ающе е ся тем, что спиральная, перегородка выполнена трехслойной, два внешних слоя которой изготовлены из диэлектрика, а внутренний - из электропроводного материала и подсоединен к заземленному электроду. 3,Устройство по ПП.1 и 2, о т л и ч-а ю щ е е с я тем, что, с целью удобства эксплуатациии повышения производительности, оно снабжено дополнительным корпусом со спиральной перегородкой, расположенным симметрично основному относительно рукоятки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(Я) В 05 В 5 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ И306РЕТЕ И И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3461746/23-05 (22) 01.07.82 (46) 07,11.83 Бюл. Р 41 (72) П.A.Âîëêoí и Б. П.Леонов (53) б78.05б(088.8)

g5б) 1. Авторское свидетельство СССР@ 782881, кл. В 05 В 5/08, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

9 517324, кл. В 05 В 5/02, 1973 (прототип). (54 ) (57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ, со-., держащее корпус с каналом для прохождения воздушно -порошковой смеси и рукояткой, заземленный электрод, распылительное сопла и питатель, о т л и ч а ю щ е е с я, тем, что, с целью улучшения качества покрытия и.повышения производительности устройства, корпус выполнен в виде поло- го диска, между основаниями которого расположена спиральная перегородка, .образующая канал для прохождения

У воздушно-порошковой смеси, а в центре смонтирован входной патрубок, соединенный с питателем, распылительнае сопла расположено тангенциально к боковой цилиндрической поверхности диска и заземленный электрод выполнен в виде двух пластин, прилегающих к основаниям диска с внешней стороны..

2. Устройство по п.1, о.т л и ч а ю щ е е с я тем, что спиральная, перегородка выполнена трехслойной, два внешних слоя которой изготовлены иэ диэлектрика, а внутренний — иэ электропроводного материала и подсоединен к заземленному электроду.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т — ф л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью удобства эксплуатации и повышения производительности, оно снабжено дополнительным корпусом со спиральной перегородкой, расположенным симметрично основному относительна рукоятки..1052272

Изобретение относится к технике

1 нанесения полимерных покрытий иэ порошковых материалов и может быть

:использовано для нанесения изоляции на магнитопроводы электрических машин.

Известно .устройство для нанесения йорсиаковых покрытий в электростатичес-. ком поле, содержащее корпус с приемной камерой, соединенной через коническую втулку с порошковым питателем, ручку с пусковым Клапаном, патрубок для транспортировки воздушно-порошковой смеси, эжектор и распылительную головку (1 g. . Недостатком данного устройства является низкая поляризация полимер.— ного материала и связанное с этим недостаточное качество полимерно-

ro покрытия.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату

ic предлагаемому изобретению, является устройство для нанесения полимерных порошковых покрытий, содержащее корпус с каналом для прохождения воздушно-порошковой смеси и рукоят" кой, заземленный электрод, распылительное сопло и питатель 2 ).

Недостатком известного. устройства является то, что оно требует применения внешнего источника тока не обеспечивающего однако эффективную зарядку порошка из-за конструктивных особенностей устройства.

Цель изобретения — улучшение качества покрытия и повышения производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус с каналом для прохождения воздушно-порошковой смеси и рукояткой, заземленный электрод, распылительное сопло и питатель, корпус выполнен в виде полого диска, между основаниями .которого расположена спиральная перегородка, образующая канал для прохождения воздушно-порошковой смеси, а в центре смонтироsaH входной патрубок, соединенный с питателем, распылительное сопло расположено тангенциально к боковой цилиндрической поверхности диска и заземленный электрод выполнен в виде двух пластин, прилегающих к основаниям диска с внешней стороны.

При этом спиральная перегородка выполнена трехслойной, два внешних слоя которой изготовлены из диэлектрика, а внутренний — из электропроводного материала и подсоединен к заземленному электроду.

В целях удобства эксплуатации оно снабжено дополнительным корпусом со спиральной перегородкой, распо ложенным симметрично основному относительно рукоятки. действием сжатого воздуха поступает через входной патрубок в начало спирального канала. Частицы полимерного порошка, турбулентно перемещаясь по спиральному каналу, ударяются о стенки диска и о спиральную перегородку и в результате этого электризуются. В связи с большой протяженностью спирального канала частицы.порошка многократно ударяются о диск

1 и перегородку 2 и достигают высокой степени поляризации. С помощью распылительного сопла струя воздушно-порошковой смеси направляется на заземленное иэделие, где заряженные частицы порошка притягиваются к поверхности иэделия. Большой заряд и нинетическая энергия придаваемые частицам порошка, обеспечивают всестороннее покрытие наружных и внут-

55! ренних поверхностей иэделий. После нанесения полимерного порошка на поверхность изделия, производится его оплавление и полимеризация при

60 повышенной температуре. Так как при . поляризации частиц полимерного порошка, на поверхности диска концентрируются заряды одного знака, что препятствует дальнейшей интенсив65 ной поляризации порошка, то для

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез A-A на фиг. 1.

Устройство для нанесения полимерных порошковых покрытий состоит из

5 корпуса, выполненного в виде полого диска 1 из изоляционного материала с большей диэлектрической постоянной.

Между нижним и верхним основаниями диска установлена перегородка 2, вы10 полненная в виде спирали, расходящейся от центра диска к его наружной цилиндрической поверхности. . Внутренние поверхности диска 1 и перегородки 2 образуют спиральный канал для прохождения воздушно-порошковой смеси ° С внешней стороны к основаниям диска прилегают,заземленные пластины 3. и 4, подсоединенные к шине нулевого потенциала (земле).

Порошково-воздушная смесь поступает через входной патрубок 5, расположенный в центре диска. Материал » спиральной перегородки имеет большую диэлектрическую постоянную. Крепление перегородки может осуществляться либо с помощью спиральных канавок, выполненных на основаниях корпуса, либо путем заливки оснований корпуса эпоксидным компаундом.

Выходное сопло б расположено танЗ0 генциально к корпусу, образуя продолжение спирального канала. Для удобства работы устройство снабжено рукояткой 7.

Устройство работает следующим

35 образом.

Воздушно-порошковая смесь под

1052272

t0 снятия этих зарядов с поверхности диска на его основания наложены два электрода, выполненных в виде токопроводящих пластин, подсоединенных к нулевому проводу (земле ). В связи с тем, что в поляризованном диэлектрике заряды. не могут свободно перемещаться, то для отведения скапливающихся зарядов со спиральной перегородки 2 она выполнена трехслойной, два наружных. слоя которой изготовлены из диэлектрика, а внутренний из электропроводного материала. Внутренний слой соединен с нулевым проводом.

Несимметричное расположение ру- 15 коятки 7 относительно распылительно го сопла вызывает неудобство работы иэ-эа. смещения центра тяжести устройства и смещения воздушно-порсшковой струи относительно оси сопла.

Для устранения этого, устройство снабжено вторым дополнительным корпусом со спиральной перегородкой аналогичным первому корпусу. Оба корпуса расположены симметрично относительно рукоятки.

Степень поляризации частиц полимерного порошка пропорциональная пути пройденному частицами по активной части устройства, который при диаметре корпуса 100 мм составляет 1700 — ЭO

2000 мм. В известных устройствах выполнение такой протяженности продольных каналов для прохождения воздушно-порошковой смеси представляется практически невозможным. Поэтому в 35 .предложенном устройстве поляризация частиц порошка составляет 30-50 кВ.

Предлагаемое устройство; за счет осуществления высокой степени поляриэации и создания большого заряда частиц полимерного порошка дает возможность повысить качество изоляционного покрытия за счет улучшения равномерности слоя и уменьшения его толщины. Образцы магнитопроводов, изолированные с помощью данного устройства, имеют одностороннюю толщину изоляционного слоя 0,05-0,07 мм, что в 3-5 раз .меньше, чем толщина укладываемой.ленточной изоляции и полимерной изоляции, наносимой в (электростатическом поле.Малая толщина .пазовой изоляции статоров и роторов электрических микромашин дает возможность укладывать в пазы большее число витков и за счет этого улучшить характеристики этих машин.

Предлагаемое устройство просто по конструкции и не требует, по срав-. нению с электростатическими установ.— ками для напыления изоляции, сложных и дорогостоящих источников высокого напряжения.

Высокая поляризация частиц полимерного порошка обеспечивает значительное повышение производительности работы по нанесению изоляционных покрытий, так как происходит более интенсивное налипание частиц порошка на изолируемое изделие. Так, -например, время необходимое для нанесения слоя порошкового покрытия на одно изделие, составляет 10-15 с.

Предложенное устройство может использоваться для нанесения покрытий, предназначенных для изоляции деталей электрических микромашин и всевозможных электроэлементов для декоративного оформления бытовых приборов и небольших деталей точного приборостроени я.

ВНИИПИ Заказ 8729/5

Тираж 689 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4