Устройство для распрессовки обоймы верхней подвески дробящего конуса конусной дробилки

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕССОВКИ ОБОЙМЫ ВЕРХНЕЙ ПОДВЕСКИ ДРОВЯЛЩГО КОНУСА КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ, содержащее щековый рычаг., соединенный с эксцентриковым валом, имеющим концевые цапфы, рым-болт, свободно охва тывающий вал своей проушиной и сопря гаемый с верхним торцом дробящего конуса, а -также закрепленные на цапфах вала подвижные упоры с опорными площадками, отличающеесятем , что, с целью снижения трудоемкости монтажно-демонтажных работ и повышения уровнятехники безопасности , каждеай упор закреплен с возможностью перемещения относительно цапф и снабжен диафрагмой, расположенной со стороны торца цапфы и соединенной с ней посредством винтовой ;Пары, а длина цапфы больше ,хода та. ; 2. Устройство по п. 1, отли чающееся ей, что обе цапфы с торцовой стороны выполнены с про1 точками, в которых расположены винто вые пары.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН (51) В 02 С 2/0.4!

1k

1

l

»:»»»а»l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (21) 3397041/29-33 (22) 15. 02. 82 (46) 15.11.83. Бюл, Р 42 (72) В.N.Пушкарь и Г.Г.Самойленко (71)„Специальное конструкторское бюро по конструированию технологичес» кого оборудования для обогащения руд Механобр (53) 6 21.926. 3 (088. 8) (56) 1. Каталог нестандартного оборудования средств механизации ре- монтных и вспомогательных работ обогатительных фабрик. Т 2. 3I; ВНИИ

Механобр, 1975, лист 5.

2. Нестандартное оборудование средств механизации трудоемких ре. монтных H вспомогательных работ на обогатительных фабриках. Каталог.

М., ЦНИИцветмет экономики и информации, 1980t с 2-3, рис. 2. .(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕССОВКИ OSOAMH ВЕРХНЕЙ ПОДВЕСКИ ДРОБЯЩЕГО КОНУСА КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ, содер„„SU„„,1053874 А жащее щековый рычаг,, соединенный с эксцентриковым валом, имеющим концевые цапфы; рым-болт, свободно охва. тывающнй вал своей проушиной н сапря гаемый с верхним торцом дробящего .конуса, а .также закрепленные на цапфах вала подвижные упоры с опорными площадками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости монтажно-демонтажных работ и повышения уровня техники безопасности, каждый упор закреплен с возможностью перемещения относительно .цапф и снабжен диафрагмой, расположенной со стороны торца цапфы и соединенной с ней посредством винтовой пары, а длина цапфы больше, хода вин- «Е та.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что обе цапфы с торцовой стороны выполнены с про- (I точками, в которых расположены винто вые пары.

1 1053874 2

6р торце конуса 20.

Опирание упоров ll на торец 26 обоймы 25 обеспечивается завинчиванием рым-болта 7 в отверстие 21

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к механизации трудоемких работ при регулировке рабочей щели или ремонте конуснЫх дробилок, например, ККД, применяемых в цветной и черной металлургии, в цементной, химической промышленности и др,.

Известно устройство для выпрессовки конической обоймы дробилки

ККД 900/100, используемое при регулировке рабочей щели дробилок, которое состоит из девятиметровой колонны, ввинииваемой в верхний торец конуса дробилки, с грузом, свободно перемещающимся по ней, и стакана, устанавливаемого на обойму дробилки, Груз поднимают и отпускают. Энергия удара от падающего груза,.передаваемая стаканом на обойму, отрывает ее от гайки, затем гайку подвинчивают и устанавливают необходимый размер рабочей щели (1).

Данное устройство обладает большим весом (например, для дробилок ККД-1500 пять тонн), габаритами, что неудобно при работе с устройством и хранении, сложностью управления. При регулировке рабочей щели дробилки с использованием данного устройства требуются специальные подмости для работы на высоте, возникают опасные условия труда, а его эксплуатация приводит к относительно большому времени простоя дробилки при регулировке ее рабочей щели и требует большие трудозатраты.

По своей технической сущности наиболее близким к предлагаемому является устройство для распрессов-. ки обоймы верхней подвески дробящего конуса конусной дробилки, содержащее щековый рычаг, соединенный с эксцентр риковым валом, имеющим концевые цапфы, рым-болт, свободно охватывающий вал своей проушиной и сопрягаемый с верхним торцом дробящего конуса, а также закрепленные на цапфах вала подвижные упоры с опорными площадками (2).

Однако при регулировке, например, рабочей щели дробилки с помощью данного приспособления необходимо неоднократно демонтировать и монтировать опоры, непосредственно на дробилке в неудобных условиях, с использованием тяжелого ручного труда, заворачивать рым болт ломами, чтО неудобно и небезопасно.

Целью изобретения является снижение трудоемкости монтажно-демонтажных работ и повышение уровня техники безопасности.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для распрессовки обоймы верхней подвески дробящего конуса конусной дробилки, содержащем щековый рычаг, соединенный с эксцентриковым валом, имеющим концевые цапфы, рым-болт, свободно охватывающий вал своей проушиной и сопря гаемый с верхним торцом дробящего конуса, а также закрепленные на цапфах вала подвижные упоры с опорными площадками, каждый упор закреплен с воэможностью перемещения относительно цапф и снабжен диафрагмой, расположенной со стороны торца цапфы и соединенной с ней посредством винтовой пары, а длина цапфы больше хода винта.

Кроме того, обе цапфы с торцовой стороны выполнены с проточками, в которых расположены винтовые пары, На фиг. 1 изображено устройство в положении после распрессовки, вид спереди, на фиг. 2 — вид слева ; на фиг. 3 — сечение A-A на фиг. 1 (узел соединения цапфы с упором, находящимся в сдвинутом положении); на фиг. 4 †.то же, раздвинутое положение.

Устройство состоит из рычага 1, выполненного в виде двух отстоящих друг от друга щек 2, связанных между собой пальцем 3 с одной стороны, а с другой жестко соединенных с эксцентриковым валом 4 снабженным по торцам цапфами 5, одинаково.смеЗР щенными относительно его оси 6-вала 4. На центральной части вала 4, между щек 2 рычага 1 находится рымболт 7 с .резьбой .8, свободно охватывающий вал своей проушиной и имею35 щий съемные рукоятки 9. На цапфы 5 с осью 10 с воэможностью вращения и продольного перемещения надеты упоры 11, имеющие опорные площад 1 ки 12. Внутри цапф 5 выполнены вы4р точки 13, в которых расположены винтовые пары 14, состоящие из гайки 15, присоединенной жестко к цапфе 5 и винта 16, установленного с возможностью вращения в диафрагме 17

45 ynopoa Il H имеющие на конце маховик 18.

На фигурах также изображены строп 19 крана, верхняя часть конуса 20 с отверстием 21, гайка 22, имеющая фланец 23 и вйрезы 24, обойма 25 с верхним торцом 26, втулка 27.

Работа устройства заключается в следующем.

Устройство эа палец 3 подвешен55 ное на стропах 19 крана, с раздвинутыми в крайнее положение (фиг. 1

4) . упорами 11, с помощью рукояток 9 ввинчивают реэьбовой частью. 8 рымболта 7 в отверстие 21 на верхнем до необходимой глубины. Завинчивание прекращают в момент, когда упо1053874 f6 ры 11 располагаются напротив вырезов 24. Рычаг l опускают, а упоры вдвнгают в вырезы 24. Не совпадение по высоте опорных площадок 12 с торцом 26 может выражаться в пределах 0 - 1 шага резьбы 8 рым-болта 7.

Опирание упоров ll на торец 26 без вырезов на фланце частей невозможно, так как наружные диаметры обоймы 25 и фланца 23 почти одинаковы. !

При разворачивании рычага 1 в верхнее положение поворачивается вместе с ним и вал 4 с цапфами 5.

: Последние при повороте остаются на той же высоте, так как поворачиваются в упорах -11, опирающихся на обойму 25, которая лежит на втулке 27 связанной с корпусом дробилки, а центральная часть вала 4, проворачиваясь в рым-болте 7, смещается вверх на величину эксцентриситета относительно цапф и смещают конус 20 вместе с гайкой 22 на ту же величину. Между гайкой 23 и обоймой 25 образуется зазор, поволяющий изменять положение гайки 22 на конусе, что и является регулировкой цели дро билки .

После, например, произведенной регулировки рабочей щели дробилки рычаг 1 опускают, а упоры 11 маховиками Ь8 раздвигают (фиг. 1 и 4

При этом винты 16 вращаясь вместе с маховиками 18 ввинчиваются в гайку 15 и увлекают за собой диафрагму 17, а вместе с ней (как единое целое) и упоры ll. Затем вывинчивают рым-болт и устройство транспортируют на место хранения ° Воэможность регулирования расстояния между упорами беэ демонтажа упоров, позволяет сократить трудозатраты и время простоя дробилки при регулировке рабочей щели дро(5 билни.

Таким образом, время простоя дробилки определяется в основном затратами времени на заворачивание и выво. рачивание кронштейна в конус и из конуса (которые также сократилисв .эа счет использования съемных рукоя ток), подвинчивание гайки на конусе, подготовку дробилки к регулировке ее рабочей, щели и к работе после ре25 Гулировкит

При,этом улучшаются условия труда и его безопасность эа счет удобства обслуживания объекта.

10538.74

Фи13 Фи, Составитель В.Губарев

Редактор T,Ìèòåéêî Техред С.Мигунова Корректор,A,Tÿñêî

Заказ 8968/6 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035у Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.ужЫрод, ул.Проектная, 4