Керамическая масса для изготовления стеновых изделий

 

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глину и отходы дробления каменистых пород, отлич ающая с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения изделий, она содержит в качестве отходов дробления каменистых пород отходы дробления кристаллических сланцев фракции менее 0,63 мм при следующем соотношении компонентов, мае.%: Глина .70-80 Отходы дробления кристаллических сланцев фракции менее 0,63 мм20-30

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1Ю (11) 4324 A

3(Ю С 04 В 33 00 =- =

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:

20-30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTGPCH0IVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ е (21 ) 2931978/29 33 . (22) 19.04.80 (46) 15.11.83. Бюл. М 42 (72) H.È.Çoöóê, A.È.Håñòåðöîâ, В.С.Филонич и Т.С.Руденко (71) Белгородский технологический институт строительных .материалов (53) 666.713(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 631495, кл. С 04 В 33/00, 1977.

2, Рекомендации ВНИИСТРОМа по использованию отходов различных отраслей промышленности в качестве добавок при производстве керамичес.ких стеновых изделий. М., 1978, с 10. (54) (57) КЕРАМИЧЕСКАЯ NACCA ДЛЯ ИЗ"

ГОтОВЛЕНИЯ СТКНОВЫХ ИЗДЕЛИИ, включающая глину и отходы дробления каменистых пород, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения иэделий, она содержит в качестве отходов дробления каменистых пород отходы дробления кристаллических сланцев фракции менее 0,63 мм при следующем соотношении компонентов, MBC Ъ (Глина 70-80

Отходы дробления кристаллических сланцев фракции менее 0,63 мм

1054324

Исходные материалы

Содержание окислов, Ъ

8102 А120> Тх02 Ге20., +F<0 CaO MKO К20 Na20

07 10,46 0,71 . 4,32, 5,87 1,15 1,55 0,55 10,32

Глина

Кристаллические сланцы 62,7

16,65 0,46

0,33 1,97 5 01 0,46 5,51

Изобретение относится к прожлаленности строительных материалов, преимущественно к изготовлению обжигового кирпича.

Известна керамическая масс- (1 ) для изготовления стеновых изделий, включающая следующие компоненты, вес.Ъ:

Глина ?0-50

Флотхвосты обогащения флюаритовых руд 50-80 3О

Однако указанная керамическая масса характеризуется недостаточно высокой прочностью получаемой керамики, повышенной температурой обжига и узким температурным интервалом обжига.

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса f2 ) для изготовления стеновых изделий, включающая следующие компоненты, вес.Ъ:

Глина 80-85

Отходы дробления глинистых сланцев (каменистая порода ) k5-20

Недостатками известного состава керамической массы являются относительно низкая прочность и высокое водопоглощение изделий.

Цель изобретения — повьпаение прочности и снижение водопоглощения изделий.

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления стеновых иэделий, включающая глину и отходы дпобления каменистьы 35 пород, содержит в качестве отходов дробления каменистых пород отходы дробления кристаллических сланцев фракции менее 0,63 мм при следующем соотношении компонентов, 4О вес.Ъ:

Глина 70-80

Отходы дробления кристаллических сланцев фракции 45 менее 0,63 мм 20-30

Отходы дробления кристаллических сланцев образуются при производстве щебня из кристаллических сланцев вскрыши железорудных.месторождений

Курской магнитной аномалии, Химический состав исходных компонентов приведен в табл. 1.

Глина относится к группе кислого глинистого сырья, является высокочувствительной к сушке, среднепластичной, неспекающейся. Кристаллические сланцы - плотная каменистая порода слоистой текстуры.

Увеличение прочности изделий, а также улучшение технологических свойств керамической массы обусловлено тем, что сланцевый порошок является одновременно отощающей и спекающей добавкой.

Минералогический состав отходов дробления кристаллических сланцев представлен ниже: кварц 40-45, биотит 20-30, серицит до 30. Пирйт встречается в виде мелких зерен в количестве 0-15Ъ. Хлорит хаотически расположен среди кварца и биотита в количестве 0-15Ъ.

Изделия изготавливают по следующей технологии.

Глину и отходы дробления кристаллических сланцев фракции менее

0,63 мм тщательно смешивают в сухом виде с последующим увлажнением водой до влажности 16-16,4Ъ. Из приготовленной массы в металлической форме формуют образцы размером 50 .50-50 мм, высушивают их при комнатной температуре, а затем досушивают в сушильном шкафу при 100-105 С. Обжигают изделия в силитовой печи в температурном интервале 950-1030 С. о

Состав керамической массы и физико-механические показатели приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, использование предлагаемой массы позволит повысить прочность кирпича и снизить его водопоглощение.

Кроме того, использование изобретения позволит получить существенный народно-хозяйственный зкономический эффект, поскольку в составе масси содержится до ЗОЪ отходов производства, на складирование и содержание отвалов которых затрачиваются значительные средства и которые не используются в настоящее время в керамической промьпаленности.

Таблица 1 °

1054324

Таблица 2

Показатели изделий при температуре обжига, С

Содержание компонентов в массе, вес.%

950

1000

1030

Водопоглощение, %

Водопоглощение, %

Водопог лощение

Глина

39

9,7

8,0

6.6

20

75

7,4

48,3

6,0

9,3

45,3

7,8 42

9,5

6,2 70

37,2 9,3

10i8

39,2

35,9

12,0

11,6

8,1 37,5

36 1

10,2

33,6

80

Составитель Л. Гостева

Техред М. Й адь Корректор С. Шекмар

Редактор М.Дылын

Тираж 622 Подписное

Заказ 9026/29

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

4 5

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. / тная . 4

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,.

Отходы дробления кристаллических сланцев фракции менее 0,63 мм

Прототип

Глина отходы дробления глинистых сланцев фракции менее

0,63 мм

70 30

Предел прочности при сжатии, МПа

Предел прочности при сжатии, МПа

Предел прочности при сжатии, МПа