Шихта для получения чугуна с шаровидным графитом

 

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ, содержащая лом углеродистой стали, электродный графит и кремнийсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств чугуна и снижения себестоимости , в качестве кремнийсодержащего компонента шихта содержит отходы трансфО1 аторного железа при следующем соотношении компонентов, мае-.%: Отходы трансформаторного железа70,0-80,0 Электродный графит 1,8-2,2 Пам углеродистой стали Остальное 5

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 С 21 С 1 10

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ(." . ::)(К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3421977/22-02 (22) 14.04.82 (46) 15.11,83. Бюл. 9 42 (72) M.A. Эссен, T.A Какауридзе, И.Ш. Джанелидзе, З,В. Хубулури, Г.И. Гоголадзе и С.T. Джакели (71) Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. В.И.Ленина (53).669.131.7(088 ° 8) (56) 1. Ващенко К.И., Сафрони Л.

Магниевый чугун. Киев, Машгиз, 1960, с. 209.

2. Сб. 30-й Международный конгресс литейщиков . Сентябрь,. 1963, Прага, М., Машиностроение, 1967, с. 117-119...$0„„.1ЯЯ1Е, А (54) (57) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА

С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ, содержащая лом углеродистой стали, электродный графит и кремнийсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств чугуна и снижения себестоимости, в качестве кремнийсодержащего компонента шихта содержит отходы трансформаторного железа при следующем соотношении компонентов, мас .%:

Отходы трансформаторного железа 70,0-80,0

Электродный графит 1,8-2,2

Лом углеродистой стали Осталь ное

1054419

Шихта. может вводиться оцновремен но или порциями.

Пример. Для получения чугуна с шаровиднЫм графитом подготавливаются различные составы шихты. Каждая шихта расплавляется в открытой индукционной печи в кислых тиглях. Плавка осуществляется следующим образом:

70% весового количества металлической шихты, состоящей из лома углеродистой

1О стали и отходов трансформаторного железа, загружаются в тигель и нагреваются до 1050-1150 С. Затем в тигель добавляются 70% весового количества электродного графита и температура

15 поднимается до 1530-1550 С. В расплавленный металл добавляются оставшиеся количества электродного графита и металлической шихты. По растворении электродного графита и подъеме температуры до 1530-1550 С расплан разливается в песчано-глинистые формы. Отлйнают цилиндрические стержни диаметром от 15 до 50 мм.

В таблице приведены составы шихты, показатели механических свойств и форма графита чугуна, выбранного в качестве протртипа, и чугунов, выплавленных из шихт предлагаемого состава и выходящих за его пределы, Испытания проводятся согласно требованиям ГОСТ 1497-61.

Использование предлагаемой шихты обеспечивает по.сравнению с существующими составами следующие преимущества: снижение себестоимости отливок за счет исключения расходования ферросилиция (не менее 7Ъ); упрощение технологического процесса изготовления отливок; повышение механических снойстн отливок.

Остальное

Содержание компонентов, нес.ч.

Состав шихты

Оуходы трансформатор ного железа

Электрод- Лом угленый гра- родистой фит стали Ст3

Ферросилиций

6 кгс/мм 8, %

Шаровид ный

Прототип

63,0

Нет

91,3

3 7

5,0

Предлагаемый

2,2

73,0

76,0

80,0

70,0

28,2

1,8

Нет

2,4

75 0

80,0

23,0

17,8

2,0

Нет

Шарсвид ный

3,3

2,2

Нет

Выходящие за

его пределы

ХлопьеВиднbIA

1,5

70,0

60,0

37,8

2,2

Нет

12,3 86,0 78,0 1,0

1,7

Нет

БНИИПИ Заказ 9039/33 Тираж 568 Подписное

Филиа!! ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении чугунных отливок с высокими. механическими свойствами.

Известна шихта для получения чугуна с шаровидным графитом, содержащая чушковый чугун, возврат магниевого чугуна, чугунный машинный лом, рельсовую сталь, ферросилиций и ферромарганец (1) .

Однако в состав шихты входит дорогостоящий компонент, повышающий себестоимость чугуна °

Известит шихта для получения чугунных. отливок с шаровидным графитом, содержащая лом углеродистой стали, электродный графит и ферросилиций j2j .

Однако этот состав шихты включает дорогостоящий ферросилиций, при этом не обеспечивается достаточная механическая прочность чугуна.

Цель изобретения — повышение механических свойств чугуна и снижение себестоимости.

Постанленная цель достигается тем, что в шихте для получения чугуна с шаровидным графитом, содержащей лом углеродистой стали, электродный графит и кремнийсодержащий компонент, н качестве кремнийсодержащего компонента шихта содержит отходы трансформаторного железа при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Отходы трансформаторного железа 70,0-80,0

Электродный графит 1,8-2,2

Лом углеродистой стали

Механический свойств Форма чугуна графита

Шихта для получения чугуна с шаровидным графитом Шихта для получения чугуна с шаровидным графитом 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке сплавов на основе системы железо-углерод для изготовления литых износостойких и ударопрочных изделий, например помольных шаров, и к способу получения таких сплавов

Изобретение относится к области металлургии

Изобретение относится к литейному производству, в частности к процессу модифицирования, и может быть использовано для производства отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
Изобретение относится к металлургии, к ковшевому или внутриформенному модифицированию, и может быть использовано в литейном производстве при получении металлов и сплавов с высокими механическими свойствами
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при производстве отливок с высокими механическими свойствами из различных металлов и сплавов

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к получению чугуна с шаровидным графитом, применяемого для изготовления отливок в автотракторном и сельскохозяйственном машиностроении, деталей сменного металлургического оборудования, а также для центробежнолитых труб и изделий

Изобретение относится к металлургическим обработкам ванн расплавленного металла, осуществляемым посредством подачи реакционных веществ, которые могут испаряться при высоком или низком газообразовании и других модифицирующих или рафинирующих веществ
Наверх