Масса для реставрации самообжигающегося электрода

 

МАССА ДЛЯ РЕСТАВРАЦИИ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА,, включающая коксовую мелочь и каменноугольный электродный пек, отличающаяс я тем, что, с целью сокращения горячих простоев, уменьшения затрат ручного труда, она дополнительно соДержит огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: Коксовая мелочь 60-70 Огнеупорная гли- . на. 10-20 Каменноугольный электродный пек 10-25 ,

COke СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECflYSËÈН

„.SU„„>054424

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10-25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3442345/22-02 (22) 19.05.82 (46) !5.11.83. Бюл. У 42 (72) В.Я. Капелянов, В.А. Иикитенко и О.Н. Иирошниченко (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (53) 669.168(088.8)

{56) 1. Гасик М.И. Самообжигающиеся электроды рудовосстановительных электропечей. И., "Металлургия", 1976, с. )28.

2. "Электродная масса". МВТУ

2616-50. ГОСТ 3340-60. (54) (57) МАССА ДЛЯ РЕСТАВРАЦИИ CANOОБЖИГАИЦЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА,. включающая коксовую мелочь и каменноугольный электродный пек, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью сокращения . горячих простоев, уменьшения затрат .ручного труда, она дополнительно со- держит огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Коксовая мелочь 60-70

Огнеупорная глина 10-20

Каменноугольный электродный пек лочь 29-33 25

Каменноугольный электродный пек 22-26

Недостатком известной массы является большая жидкотекучесть, что не позволяет быстрс произвести горячий ремонт самообжигающегося электрода при прогаре его кожуха.

Цель изобретения — сокращение го" рячих простоев, уменьшение затрат ручного труда. 35

Цель достигается тем, что масса для реставрации самообжигающегося электрода, включающая коксовую мелочь,и каменноугольный электродный

1. ° пек, дополнительно содержит. огнеупор- 40 ную глину при следующем соотношении компонентов, мас.й:

Коксовая ме60-70

1 г

11зобретение относится к чернок, и цветной металлургии и может быть

Ф использовано для реставрации самообжигающегося электрода.

Известна масса для самообжигаюцихся электродов 1,1 1 следующего сос тава, мас.7:

Термоантрацит 53

Коксовая мелочь

Обоженные угольные возвраты 19

Графит искусственный 19

Недостатком этой массы является низкая скорость спекания при запол" нении отверстий в кожухе электродов

Наиболее близкой к предлагаемой по составу и достигаемому эффекту является масса для самообжигающихся электродов и их реставрации f2), включаюцая мас.7.:

Термоантрацит 41-49

Коксовая мелочь

Огнеупорная глина 10-20

КаменноугольI ный электродный пек 10- 25

Огнеупорная глина добавляется в массу для более быстрого затвердения состава при обжиге. При ее добавке более 20Ж черезмерно увеличивается электросопротивление скоксованного слоя, а при добавке глины менее 10Х увеличивается время затвердевания массы.

Коксовая мелочь придает массе ,достаточную электропроводнЬстъ, но

1054424 2 при содержании ее более 70% соответ ственно уменьшается доля глины и пены, при этом скоксованная масса теряет механическую прочность без существенного уменьшения электросопротивления, При содержании кокса менее

60 . резко уменьшается электропроводность скоксованной массы. С повышением температуры размягчения пека

10 вязкость массы увеличивается. В настоящее время промышленность выпускает высокотемпературный гранулированный пек с температурой размягчения 150-240 С и размером гранул: диаметром 4-5 мм и длиной 9-10 мм, который и рекомендован для изготовленИя предлагаемой массы. При доле высокотемпературного пека меньшей

10Х масса. в кожухе электрода не спекается и растрескивается, а при его доле более 25Х увеличивается количество летучих и пористость обожен.— .ного участка. Оптимальное количество йека равно 202. При этом обожженные выломки из электрода обладают минимальной пористостью (21-237) и максимальной прочностью (3036 кг/см2).

Выбор соотношения всех компонентов массы для реставрации электрода производится после лабораторных и промьплленных испытаний обожженной массы различного состава. Для испытаний готовят семь составов массы, приведенных в таблице. В состав всех масс входит оптимальное количество высокотемпературного пека — 20X.

Кассу готовят следующим образом.

Сухой состав массы по всем семи вариантам смешивают в смесительном барабане в течение 20 мин. Затем увлажняют, размешивают в течение

30-40 мнн до получения однородной вязкой массы, затем ей заполняют меггаллические формы диаметром 600 мм

45 и высотой 200 4 которые обжит в коксовой засыпке до 900 С. Из обоо женной массы вырезают образцы высотой 50 мм1, которые испытывают на удельное электросопротивление и на

50 механическую прочность на сжатие.

Результаты испытаний представлены в таблице. Оптимальным составом массы для реставрации электрода является 11 вариант, так как он имеет минимальное электрическое сопротивление при достаточной механической прочности и скоксованном состоянии, хорошо уплотняет отверстия в кожухе электрода.

1054424 4

Содержание компонентов, мас.Е согласно вариантам

Компоненты и свойства

Огнеупорная глина (ТУ-14-8-162-75 марта Ч2) 45 20 15

10 5 15 10

Коксовая мелочь (фракции 0-5 мм, ГОСТ 5953-72) 35 60 65

70 75 75 65

Каменноугольный электродный пек (температура размягчения 70 С

ГОСТ 10200-73) 20

Каменноугольный электродный пек .(температура размягчения 150oÑ ГОСТ

10200-73) 20 20

20 20 10 25

На удельное электросопротивление, Ом мм2/и

1100 700 550 500 498 790 502

Механическая прочность на сжатие кг/см

36 34 32,5 31 28 12 29

Составитель О. Веретенников

Редактор С. Лисина Техред M.Кузьма Корректор О. Тигор

Заказ 9040/34 Тираж 568 Подписное

ВНШП1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква И.-35 Ра ская наб. . 4/5

Хш д

Филиал 1ПШ "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Промьпчлекные испытания предлагае- ЗО мой массы для реставрации самообжигающегося электрода.

После прогара кожуха электрода на печи готовят 350 кг массы с составом по 1У варианту. Так как масса полностью выходит из кожуха, его устанавливают на отпавший огарок электрода и в кожух загружают весь замес, приготовленной массы. Из-за низкой текучести масса закрывает весь4О просвет и начинает эакоксовывать дно кожуха. В ванну печи масса не просачивается, что сокращает затраты труда на ее удаление. Сверху загру- жают электродную массу до уровня на 1 м выше верхней кромки контактных цек и электрод подключают под нагрузку (ЗОХ величины рабочего тока). Набор мощности проводят .sa 8 ч.

После этого все электроды работают нормально. Раньше такой ремонт длился 12-14 ч.

Применение предлагаемой массы позволяет сократить горячие простои дЬ 3,5 ч,,т.е. более чем в 3 раза.

Такой способ реставрации самообжигаюцихся электродов герметической печи проводится и без остановки печи.

Только за счет сокращения горячих простоев одной печи PII3-48 и соответствующего увеличения выпуска ферромарганца годовой эффект от ис пользования предлагаемой массы сос тавляет "- 48000 руб.