Газовая горелка

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1 (19) 1vr (11) А з(ю F 23 Э 13/00-ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР в ю В%И Ю

OnNGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕ ПЯЬСТВУ / (61) 493595 (21) 3470413/24 06 (22) 14.07.82 (46) 15.11.83 ° Бюл. ¹ 42 (72) А. Л. Бергауз, И. Н. Власова, Е. В. Крейнин, С. А. Локшин Н. В. Фронора и М. А. Розенберг (71) Всосоюзный научно-исследовательский институт использования газа в народном хозяйстве и хранения нефти, нефтепр<г дуктов и сжиженных газов (53) 662.951.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 493595, кл. F 23 З 13/00, 1972. (54Ц57) ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА по авт. св. № 493595, отличающаяся тем, что, с пелью повышения эффекти ности сжигания, выходной участок диффузора еиабжен пилиндрической обечайкой с отверстиями, причем оси последних и отверстий диффуэора расположены относительно оси камеры сгорания под углом

45-60 .

Составитель В. Курбатова

Редактор М. Ьандура Техред И.Гайду Корректор А. Ноах

Заказ 9076/44 Тираж 583 П одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 10546

Изобретение относится к горелочным устройствам, применяемым в нагревательных и термических печах сушильных установок, а также теплогенераторах различног о технологического назначения.

По основному авт. св.. N 493595 известна газовая горелка, содержащая воздушный короб с установленной по оси камерой в виде диффузора с отверстиями

s боковых стенках для подвода воздуха, 10 смеситель с отверстиями в нижней части боковых стенок для подвода воздуха и газоподаюший узел, выполненный в виде кольцевого коллектора, охватывающего выходной участок смесителя (1) .

Однако в известной газовой горелке не реализованы условия для полного выго- рания топлива при минимальном гидра лическом сопротивлении.

Целью изобретения является повышение gp эффективности сжигания.

Поставленная цель достигается тем, что в горелке, содержащей воздушный короб с установленной по оси камерой сгорания в виде диффузора с отверстиями в 25 боковых стенках для подвода воздуха, сме.-. ситель с отверстиями в нижней части бо ковых стенок для подвода воздуха и газоподаюший узел, выполненный в виде кольцевого коллектора, охватывающего 30 выходной участок смесителя, выходной участок диффузора снайкен цилиндрической обечайкой с отверстиями, причем оси последних и отверстий диффузора расположены относительно оси камеры сгорания под углом 45-60

На чертеже изображена газовая горелка, общий вид.

Газовая горелка содержит воздушный короб 1 с установленным по оси диффузо- 40 ром 2 с отверстиями 3 в боковых стенках, смеситель 4 с отверстиями 5 для подачи воздуха, газоподающий узел, выполненный в виде кольцевого коллектора

6 с отверстиями 7, охватывающего выходной участок смесителя 4, по оси которого расположена запальная трубка 8.

30 2

Выходной участок диффузора 2 снабжен цилиндрической обечайкой 9 с отверстиями

10, образующей совместно с диф узором 2 камеру сгорания, причем оси отверстий

10 и отверстий 3 расположены относительно оси камеры сгорания под углом 4560

Горелка работает следующим образом.

Воздух подается в короб 1, затем через отверстия 3 и 10 поступает в камеру сгорания, образованную цилиндрической обечайкой 9 совместно с диф узором 2, а через отверстия 5 - в смеситель 4. Туда же поступает через отверстия 7 из коллектора 6 топливо. Полученная топливовоздушная смесь сгорает в камере сгорания, Установка цилиндрической обечайки 9 увеличивает полезный объем камеры сгорания и время пребывания топливовоздушной смеси в зоне горения, что, с свою очередь, приводит к увеличению полноты сгорания без ухудшения гидравлических характеристик горелки.

Предлагаемый диапазон углов наклона осей отверстий 3 и 10, равный 45-60 является оптимальным.

При угле наклона меньше 45 увеличивается:длина зоны . горения за счет снижения интенсивности перемешивания воздуха с газами. В этом случае при практически неизменном гидравлическом сопротивлении наблюдается увеличение окиси углерода в продуктах сгорания.

Увеличение угла наклона сверх 60 прио водит к повышению гидравлического сопротивления и увеличению окиси углерода, так как воздушные струи, проходящие через отверстия 3 и 10 на большую глубину, нарушают зону обратных гоков и запирают сечение камеры сгорания.

Ликвидация тепловых потерь, связанных с химическим недожогом, а также эксплуатационных затрат на дожигание отработанных продуктов сгорания значительно повышает эффективность установок.