Инвертный эмульсионный буровой раствор
ИНВЕРТНЫЙ ЭМУЛЬСИОННЫЙ БУРОВОЙ . РАСТВОР, содержащий углеводородную дисперсионную среду, воду, про|дукт конденсации таллового масла с триэтаноламином (эмультал) и гидроокись алюминия, отлича.ющий .с я тем, что, с целью повышения его агрегативной устойчивости, раствор дополнительно содержит -хлористый натрий, а в качестве углеводородной дисперсионной среды - бензол и/или алкилбензолы, и/или оС-олефины при следующем соотношении ингредиентов, об.%: Бензол и/или алкилбенэолы и/или cst-олефины. . 27-40 Вода .47-65 Продукт конденса- . С ции таллового масла с триэтанол- (Л амином (эмультал) ,5 1-идроокйсь. алюминия4 ,5-12,0 Хлористый натрий 1,0-1,5
COIO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
3(50 С 09 К 7/06
4,5-12,0
1,0-1,5
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ.(21) 3377223/23-03 (22) 08.01.82 (46) 23.11.83. Бюл, 9 43 (72) В.Ш.Шмавонянц, Г.С.Евтушенко, Г.Е.Янкова, P.В.Деева, П.А.Давыдова и Е.К.Казимиров (71)Гомельское отделение Белорусского научно-исследовательского геологоразведочного института (53) 622.243.445(088.8) (56) H.М. и др. Промышленные испытания инвертной эмульсии с высоким содержанием воды при бурении в неустойчивых породах. РНТС
ВНИИОЭНГ, сер. "Бурение", 1975, 9 3, с. 18-20.
2 Авторское свидетельство СССР
9 709662, кл. С 09 К 7/02, 1977. (прототип). (54)(57) HHBEPTHblA ЭМУЛЬСИОННЫЙ БУРОВОЙ, РАСТВОР, содержащий углеводород-. ную дисперсионную среду, воду, про„„SU„„ I0 57 А дукт конденсации таллового масла с
1 триэтаноламином (эмультал) и гидроокись алюминия, о т л и ч а.ю щ и й.с я тем, что, с целью повышения его агрегативной устойчивости, раствор дополнительно содержит -хлористый натрий, а в качестве углевоМородной дисперсионной. среды — бензол и/или алкилбензолы, и/или Ы--олефины йри следующем соотношении ингредиентов, об.В:
Бензол и/или алкилбенэолы и/или oL-олефины 27-40
Вода 47-65
Продукт конденсации таллового масла с триэтаноламином (эмультал ) 1>5-2,5
1 идроокись. алюминия
Хлористый натрий
1055750
45
Состав, об.%
° °
Компоненты углеводороды
34
40
Вода 65
45
2,5 2,0
1,0
3,0
1,5
Эмультал
Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых. скважин, в частности к эмульсионным буровым растворам на углеводородной основе.
Известен высококонцентрированный инвертный эмульсионный буровой раствор, содержащий дизельное топливо, эмультал, бентонит, карбонат натрия, окисленный петролатум и водный раст-. вор хлористого натрия Щ., Недостатком этого раствора явля- 10 ется его ограниченная термостойкость . (до 70oC).
Наиболее близким к изобретению является. инвертный эмульсионный буровой раствор, содержащий, об.Вг нефтепродукт (дизельное топливо) 22-46, окисленный петролатум 2-4, эмультал
2-4 и 5-10%-ный водный раствор гидроокиси алюминия 50-70 3.,23.
Недостатком известного бурового раствора является низкая агрегативная устойчивость (напряжение электропробоя †110-170 В а после термостатирования при 150 С .90-120 В).
Цель изобретения — повышение
-агрегативной .устойчивости инвертного эмульсионного бурового раствора.
Поставленная цель достигается тем, что инвертный эмульсионный бурбвой раствор, содержащий углеводородную дисперсионную среду, воду, продукт конденсации таллового масла с триэтанол амином (эмильталь ) и гидроокись алюминия, дополнительно содержит хлористый натрий, а в качестве углеводород- 35 ной дисперсионной среды содержит бензол и/или алкилбензолы и/или с -олефины при . следующем соотношении ингредиентов, об.%:
Бензол и/или алкилбензолы и/или 4-олефины 27-40
Вода 47-65 Продукт конденсации таллового масла с триэтаноламином (эмультал) 1,5-2,5
Гидроокись алюминия 4,5-12, 0
Хлористый натрий 1,0-1,5
Бензол, алкилбензолы, Ы-олефины, 50 вода, гидроокись алюминия и хлористый натрий содержится в отходах, образующихся при очистке сточной ! ю воды в производстве сульфонала, получаемого алкилированием бензола в присутствии катализатора — хлоралюминиевого комплекса.
Сточные воды подвергаются нейтрализации (при этом гидрохлорид алюминия переходит в гидроокись), затем длительному отстаиванию для отделения углеводородов и АХ(ОН)з ..
Состав отходов производства сульфонала, вес.В: углеводороды (бензол, алкиябензолы, с -олефины) 27-40, вода
47-65, гидроокись алюминия 4,5-12,0, хлористый натрий 1,0-1,5.
Органическая часть отходов представляет собой смесь углеводородов (бензол, алкилбензолы, о(.-олефины) с температурой кипения 80-500 С, средним молекулярным весом 240. Токсичность углеводородов, входящих в состав отхода, соответствует токсичности нефти. Поэтому вопрос.утилизации такого отхода имеет очеHb важное значение, особенно, с точки зреМия охраны окружающей среды. Стоимость отхода с учетом затрат на очистку воды и затаривание - составляет
5 руб/т.
Извйстно, что эффект сильной стабилизации инвертной эмульсии наблюдается в присутствии твердой калло» идной фазы — гидроокиси железа или гидроокиси алюминия в капельках эмульгированной воды. Твердые частички гидроокисей прилипают с внутренней стороны капелек воды к частицам адсорбционного слоя, образованного мылами эмульгатора, создавая "брони.рующий эффект". Подобное явление наблюдается в данном случае, где гелеобразная гидроокись алюминия входит в состав отходов производства .сульфонала в качестве структурообра-. зователя.
Раствор готовится введением в необходимый объем отхода производства.сульфонала-расчетного количества- эмульгатора — эмультала, после чего смесь тщательно перемешивается в. течение 1 ч. В качестве утяжелителя раствора можно применять сухой молотый мел, который позволяет утяжелять эмульсию до плотности3 1,241,26 г/см .
В табл„. 1 представлены составы эмульсионных растворов.
Таблица 1
1055750
3 4 5
3,0
4,5
2,0
1,5.
1,0
1, 0.
1,0
Компоненты
Гидроокись алюминия
Хлорис тый натрий..
Состав, об. Ф продолжение табл.1
12.
1 Ф 1
I t
I 1
1 (> I
>(.::) 1
С>
«А
« 1
1 (3 т-т т-1 о о ю о (Ч т« ю о
М о о
М о
С» ч
l u
1)»
Х I Ю
1 «(>
1 «. I х
1 I 0
1 1 Ц, I 1! х 1 I Х
1 Х
1 1 «6
I .. t («3
1 )К
I 1
1 I ж )
1 Д Х )
uX!
1 1
-Ю 1 е м I
I 1
1 I
\ о.о т«> М т-1 « 3 о о
iA Ф (3 . (Ч
I ! н
1 «6
1 Н
v х)о
Х 1
o,t а
9) оЧ!
I 1 — -4
9 l O
Ц 1
О 1 с, 1
О) (» т1 Щ I
» 1
1- —.— 1
1 1
«с>
I Д 1
O l
1 (3 1
I I 1 .1»1
I X I
1 ««> i
1 I
I Е I .1 )«\ )
I Н 1
)О)
I Ф
)О!
1 ))) 1 и
1 I
1 9 1
I Х I
1 Х 1
I . I
I 1
«(l
) с и 1
). и )
I I
>«»
О>
Ю е ео
Ц «(>
О(3
I() ! С(3 I
1 . I с
) - 1
1 > )
1 > 1 - — — — 4
С»
I тЧ Ф
О>
I O I
I 9. I 1 (»»4
1 0 1 I
Й \4 — —
I 4 1 1
)о!
1 Ц I I
О)
Х t, ) C>.
1 Х 1 I Y
1 9 ) I «0 I.
««3 1
l O) 1 l 1
1 Е I
1 Х 1 и ) ):9 t!. » ) Х 1
I
N X 1
«т\
И X и
Ю с м о о
iA iA (Ч .(3 л
I 1
Й
Х 1 .
«6 I Х I
)«3 I X 1
О I.O51
О« I 1
Х -c» н!вм!
«6 1 N I н
О 1
X I а 1 с е!оа!
Н I ХЕ I
tuö!
О 1
>«
1 1
1 Х I
)(1
I 1 I
0 1 I Х
I Х I
° I. m
1 Х 1
1 6 1
1 1
I 1
1 .1
1 I
1 1
3 1
1 ) .! 1
I 1
1 1
1 I
Ю
Ю м
Ю т-т
«с>
Ю о о
I
1
1
1
I
1 и
1 1 ъ
1 1 I Ф I
v ) (1 ,1 4 I
1 1
С>
С>>
Ю
«(>
«»\
Ю м (Ч
1
I
I
1 1
I 1
1 1
I
I » 1
> — ->
1 «Ф>
l O
I N
1 4
1 с
I CL, 1 а о
«6 а
С3>
CO
С>
1
1, 1
I е ф
«6 м
«»
Ц «(t
9 «6
О« х v о
v о х о
I ф .
1 «6
I Н о о и
16» 1
1 . 1
I 1
1 1
1 1
1
I
1 I
1 1
1 т > 1
I 1 - i
104
1
1 — ->
1 сс) .I
1 1 с а)
I 1
1 "1
\
),т Х
1 Х
1 X X
).И о ) см
1 9 - 1
I
Г 3
I I с
1 и «6 I
1 Х
>О .т«Р (Ч .О>
О Р 3 а (т« О с>3
>О M (Ч (3 О .О О>
О> (>> C«> (О с ъ ъ с о о .c»,o
>О (М
iA (Ч т-«М т т. >3 «Г> (>3 тФ . т-1 о o
О> О> О> С>> с с с с о о о,о
1 °
1
I м)
1.
° 1 9)
Nl
1 х«
I Ц!
iO i
1 «т«
I E )
1
I
I
1
1
1
1 ) 1 Х
1 Х и
1 с«
1 Ц
1»
1 X
I («>
I «6
1 «««
1 Н и! и о
) u ! и
)о
iA
1 т-1
1 Х
1 а
I
I )k
I Х I 1
1 Х I
1 «6 I «6 1
1 «33 I И о ) Ц
l 0 1 х и
I «6 1 Х
)Н) И
Π) — — 1
1 0
1 9 н
I е
1 Ц
t o о
1 g
1
I
1 т .«6 . I х )=
«6 I Ц
Р 1
О 1
01 и
1. Х н 1 и
«6 I
L — — — — 4
O l
О 1
X I -c»u
0,! т- 1
9 1 ()t 1
1» 1 — — -4
О 1 1
Ц 1 < Ъ 1
1 о х.
1 х о, т
+ «6
0 ео
Ц ««3 е н н о
4 «6 ца
»
XO («> 4
«6
)->
3C О
»4 3
ЦО о ж+
К 0 æ
2 4 9«6
9сХ н но» о ехн
99Х«6 («3. Хох
m 0 к «ю с««> а
СЧ т« Н 3 Е
+ ) т ( (3 тЕ т1
С» м
Ю
О>
1055750
Составитель В. Ягодин
Редактор Г. Беэвершенко Тираж В,далекорей КорректорС, Йекмар,Заказ 9236/21 . Тираж б39 . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Технологические свойства составов приведены в табл. 2.
Сравнительные данные по технологическим.свойствам извдЬтного и предлагаемого эмульсионных растворов приведены в табл. 3. . 5
Как видно иэ табл. 2, наилучшими технологическими свойствами обладают. составы 2-4.
Как видно из табл. 3, напряжение Я электропробоя предлагаемого раствора
В при более низких реологических свойствах выше, чем у известного.
Предлагаемый инвертный эмульсионный раствор мажет быть использован при бурении,в сложных условиях в подсолевых продуктивным отложениях, когда требуется применение буровых растворов плотностью не более 1 г/см
Создание глинистых растворов с такой низкой плотностью предстайляет собой сложную техническую проблему, которая пока еше не решена.