Способ изготовления соединителя для электрических проводников

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛБЙИЯ СОЕДИНИТЕЛЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВОДНИ-КОВ , соединительные элементы которого вшюлияются в виде трубок с глухим торцом из материала с разной температурой плавления, после чего соединительные элементы устанавливают один против -другого глухими торцовыми поверхностями и соединяют их сваркой трением, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, торец соединительного элемента из материала с более высокой температурой плавления выполняют сферическим, сварку производят до внедрения сферической поверхности в торцовую поверхность ответного соединительного элемента на глубину радиуса сферы.

COI03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

O9) (u) 3(5)) Н 01 R 43/,00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

rO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ - .: Q

И АВТОИЩ)МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф (54)(57) СПОСОБ ИЗРОТОВЛЕИИЯ СОЕДИНИТЕЛЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВОДНИКОВ, соединительные элементы которого выполняются в виде трубок с

Ф" %

° °

°

Ъ г (21) 34б8635/24-.07 (22) 12.07.82 (4б) 23.11.83. Бюл. 9 43 (72) В.В.Шикера и В.И.Иамотюк (53),621.315(088.8) (56) 1. Вилль В.И. Сварка металлов трением. Л., "Иаз)нностроение", 1970, с.97-98.

2. Проспект фнр) ы CURT MIHEMAR".

ХВ-Швейцария (промыаленная выстав,ка), 1980. глухим торцом нз материала с разной температурой плавления, после чего соединительные элементы устанавливают один против .другого глухими торцовыми поверхностями и сбединяют их сваркой трением, о тл и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью повышения надежности, торец соединительного элемента из материала с более высокой температурой плавления выполняют сферическим, сварку производят до внедрения сферической поверхности в торцовую поверхность ответного соединительного элемента на глубину радиуса сферы.

1056330 ванин 6„ Трубку 1 вращают со скоростью, соответствующей заданному режиму сварки, а трубку 2 прижимают к трубке 1 с усилием, соответствующим данному режиму.

При этом в центре 4 детали прижаты друг к другу с максимальным усилием и продолжительное время, так что в этом месте происходит максимальное тепловыделение. Трубка 1, выполненная из материала с более низкой температурой плавления, на.чинает плавиться и ее расплав устремляется от центра 4 к наружному му диаметру трубки 2, образуя грат 7.

При перемещении трубки 2 с усилием

Р в торце трубки 1 образуетса соответствующая сферическая поверхность.

Нагрев места соединения происходит равномерно, а контактирование осуществляется по всей .сферической

35 поверхности трубки 2.

Таким образом, при малом диаметре

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для изготовления соединителей для соединения разнородных электрических проводников, преимущественно алюминиевых и.медных.

Известен способ изготовления сое динителей для электрических проводников, заключающийся в изготовлении трубок с глухими торцами и соединении их сваркой трением f1) .

Недостатками способа являются низкое качество и нестабильность сварного соединения по сечению соединения торцов трубок.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления соединителя для электрических проводников, соединительные элементы которого выполняются в виде трубок с глухим торцом из материала с разной температурой плавления, после чего соединительные элементы устанавливают один против другого глухими торцовыми поверхностями и соединяют их сваркой трением (2) .

Недостатками этого способа являются необходимость обработки торцов соединительных элементов механическим путем,что приводит к излишне перерасходу металла, некачественность и нестабильность сварки по всему сечению соединения.

Целью. изобретения является повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу изготовления соединителя для электрических провод ников, соединительные элементы которого выполняютоя в виде трубок с глухим TopUoM из материала с разной температурой плавления, после чего соединительные элементы устанавливают один против .другого глухими торцовыми поверхностями и соединяют йх сваркой трением, торец соединительного элемента из материала с более высокой температурой плавления выполняют сферическим, сварку производят до внедрения сферической поверхности в торцовую поверхность ответного соединительного элемента на глубину радиуса сФеры.

На фиг.1 показана схема осуществления способа; на фиг.2 - сечение

Л-А на фиг.1, на фиг.3 - узел соеди нителя с. проводниками;

Соединитель состоит из двух соединительных элементов, трубки 1, выполненной из алюминиевого сплава, и трубки 2, выполненной иэ меди.

Трубка 1 устанавливается в патрон 3, а своей торцовой поверхностью со-. прикасается с торцовой поверхностью трубки 2. Торцовая поверхность труб l0 ки 2, так как она выполнена из материала с более высокой температурой плавления, имеет сферическую поверхность с центром 4 и сферой 5. Трубка 2 жестко закреплена в осномедной трубки 2 за счет сферической поверхности получаем необходимую величину контактной поверхности, соответствующую разнице проводимостей соединяемых металлов.

После изготовления соединителя к нему подсоединяют coответственно проводник 8 из меди и проводник 9 из алюминиевого сплава.

Предлагаемым способом изготовления соединителя достигнуто высокое качество соединения разнородных металлов за счет равномерности прогрева места соединения и стабильности процесса сварки и, как следствие этого, повышение надежности.

1056330

Составитель Е.Мальков

Редактор Н.Бобкова Техред.N.Тепер Корректор О.Билак

Заказ 9321/49 Тираж 590 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-Э5, Раушская наб., д. 4/5 мемююееЬеееа

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4