Способ получения гранулированных комплексных удобрений

 

1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ, .включакидий введение хлористого калия в расплав или раствор смеси нитрата и фосфата аммония с последующей грануляцией полученной смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул и стабильности их в процессе хранения , хлористый калий вводят в виде твердой соли с размером частиц не более 55 мкм, содержащей не более .1% частиц размером более 150 мкм с температурой . 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что частицы хлористого калия вводят с температурой 10-25 С. 3. Способ по П.1, отличающийся тем, что хлористый калий ,вводят на смешение непосредственно СУ) в гранулирующее устройство.

(19) (11).

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕО.(ИХ

РЕСПУБЛИН

g(51) С 05 G 1/06 ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К RATEHTV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2783750/23-26 (22) 03.07.79 (3.1) 7807219 (32) 04.07.78 (33) Нидерланды . (46) 23 ° 11.83. Бюл. 1) 43 (72) Йохан Виллем Хогендонк и Сервантус Жозеф Лукасен (Нидерланды) (71) Уни ван Кунстместфабрикен Б.В. (Нидерланды) (53) 631.893(088 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)) 309931, кл. С 05 С 9/00, 1970.

2. Патент CIIIA 9 3617235, кл, Н 05 С 1/00, 1971 (прототип). .(54)(57) 1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ, включающий введение хлористого калия в расплав или раствор смеси нитрата и фосфата аммония с последующей грануляцией полученной смеси, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повышения прочности гранул и стабильности их в процессе хранения, хлористый калий вводят в виде твердой соли с размером частиц не более 55 мкм, содержащей не более 1% частиц размером более

150 мкм с температурой 5-40 С.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что частицы хлористого калия вводят с температурой

10-25ОС.

3 ° Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что хлористый калий Я ,вводят на смешение непосредственнО в гранулирующее устройство.

1056896

Изобретение относится к способам получения гранулированных комплексных удобрений, содержащих хлористый калий.

Известен способ получения гранулированных комплексных удобрений путем смешения аммофоса с карбами дом и хлористым калием с последующей грануляцией полученного продукта при повышенной температуре. Поступающий на смешение и грануляцию хлористый калий предварительно нагревают до температуры, способствующей плавлению наиболее низкоплайкого, компонента И.

Недостатком этого способа яв- 15 ляется необходимость предварительного подогрева хлористого. калия, что значительно усложняет процесс.

Наиболее близким к изобретению по технической.сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированных комплексных удобрений, заключающийся в том, что в расплав или суспензию солей, содержащих фосфат и нитрат аммония, вводят твердую соль калия, иэмель", ченную так, что 70 вес.Ъ частиц имеет размеры более 0,1 мм или

100 мкм. Полученную смесь гранулируют путем разбрызгивания. При этом g0 используются очень крупные частицы калийной соли j2) ..

Однако при хранении полученного продукта продолжаются химические реакции, сопутствующие образованию новых кристаллов, что вызывает значительное понижение ударной прочности. гранул, растрескивание поверхности, что приводит к образованию пыли и повышению количества мелких частиц. Прочность гранул составляет 40

40-55 кг/см .

Цель изобретения — повышение прочности гранул и стабильности их в процессе хранения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированных комплексных удобрений, включающему введение хлористого калия в расплав или раствор смеси нитрата и фосфата аммония с по- .50 следующей грануляцией полученной смеси, хлористый калий вводят в виде твердой соли,. с размером частиц не более 55 мкм, содержащей не более 1% частиц размером более 150 мкм 55 с температурой 5-40 C.

Кроме того, целесообразно частицы хлористого калия вводить с температурой 10-25 С.

При этом хлористый калий вводят на,смешение непосредственно a rpa-, 60 нулирующее устройство.

П р и м, е р 1. Гранулированный хлористый калий со средним размером частиц 50 мкм, содержанием частиц размером"более 150 мкм менее 65

1 вес.В и температурой 20-29 C nepeмешивают с расплавом, представляющим собой смесь нитрата аммония и фосфата аммония в соотношении

N:P 0 =1г1 с температурой 160ОС и содержанием влаги 4,5 вес.Ъ. Полученную смесь с вязкостью 100150 сП тщательно перемешивают в течение 25 с и затем гранулируют гранулирующим шнеком. Получают продукт. с отношением N.Ð O -.К О

= 17:17:17. С помощью рентгеноструктурного анализа установлено, что более 90% XCC превращено сразу после добавления KCt в смесительяую емкость. Полученный продукт не показал признаков разложения при хранении более б месяцев. Первоначальная ударная прочность (55-, 60 кг/см ) осталась прежней и количество мелких частиц ничтожно мало. Спекание не произошло и при упаковке в мешки пылеобраэование не наблюдалось.

Пример 2. Жидкую смесь нитрата аммония и фосфата аммония с отношением N:P>O>=-1:1, температурой 160©С и содержанием влаги

4,5 вес.% подают в гранулирующий шнек..KCC co средним размером частиц 50 мкм и менее 1 вес.Ф частиц размером более 150 мкм подают непосредственно в шнек. КСЯ добавляют без предварительного подогрева (20-25©С) . С помощью рентгеноструктурного анализа установлено, что прОизошло превращение более 90 вес.%

XCg в гранулированном продукте.

Продукт не показал признаков разложения после хранения в течение более б месяцев. Ударная прочность фактически не изменилась (55-60 кг/см )

2 .и почти не наблюдалось образование мелких частиц и спекание. На прверхности .продукта выцвет не наблюдался и при упаковке в мешки пыль не образов4 лась.

Пример 3. Так же, как и в примере 2, гранулированное удобрение приготавливают путем подачи предварительно неподогретого КС8 со средним размером частиц 110 мкм непосредственно в гранулирующий шнек) Рентгеноструктурный анализ показал, что только 70% KGf превращено в гранулированном продукте.

После шестинедельного хранения наблюдалось спекание гранул продукта до такой степени, что упаковка в мешки фактически невозможна. . Более того, продукт дал значительное образование пыли.

Таким образом, использование изобретения позволяет получать грие ! нулированные полные удобрения с повышенной прочностью на раздавливание (55-60 кг/см2), которые почти

1056896

Составитель Т.Докшина

Редактор Г.Безвершенко Техред С.Легеза" :. Корректора.Зимокосов

Заказ 9364/59 Тираж 434 с Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, Ул. Проектная, 4 нли совсем не разлагаются при хранении. При этом нет необхоДимости. н предварительном нагреве соли калия или в предварительном перемешивании ,.исходной соли для более полного взаимодействия исходных продуктов.