Способ циклической рекуперации спирто-эфирной смеси из воздуха

 

СПОСОБ ЦИКЛИЧЕСКОЙ РЕ|{УШРМ|ИИ СПИРТОиЭФИРНОЙ СМЕС| ЛЗ ВОЗДУХА,вкпючающий адсорбцию смеси на акттировавном угле, десорбцию послешей вод5аШ|1М 11аром, сушку угля нагретым воздухом с понижением температуры, 6 т л и ч а-ю вд в и с-я тем, что, с цепью повышения степенв извлечения спщ то-эфирной смеся, сушку ведут.с понижением температуры до 40-45°С до noiv полного испарения влаги, после чего T vfoepaTypy повьовают до .

, SU„„1057081

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

gag В 01 Р 83/02 ( (":

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3399329/23 26 (2Й) 22.02.82 (46) 30.11»83. Бюп. И 44

, (73) В. И. Чунтонов, 10, H. Саблин, 10. Н, Назаров, И. В» Опесеюк н С» Л. Виноградов (83) 841 183,8 (088.8) (86) 1 Сершеанов Е. Н. Промышленная адсорбция газов и паров. М., Высшая .: школа», 1969, с. 86.

2. fheein США М 3087291, : кл. 8862, 30,04.63, (прототип).. (84)(57) СНОСОВ ЦИКЛИЧЕСКОЙ РЕКУПЕРАЦИИ СПИРТО-.ЭФИРНОЙ СМЕС

:ИЗ ВОЗДУХА,включаюший адсорбцию смеси на активированном угле, десорбцию пос.ледней водяным .паром, сушку угла нагретым воздуком с понижением температуры, отличающийся тем,что,с цепью повышении степени извлечения спиртоефирной смесиэ сушку ведут с пО" нижением температуры до 40-45оС до попполного испарения влаги, после чего .температуру н до 58-60 С.

1 1057081 3 ится к рекуперации работка, характеризующаяся движением, в частности спир- концентрационного фронта сорбции и опевоздуха, и может режающего его температурного фронта отраслях промышлен- Когда слой отрабатывается полностью, органических ве

5 подачу очищаемого воздуха прекрашаружаюшей среды от . an и начинают подачу десорбирующего бразуюшихся в про- агента» пара. Происходит переход с фазы адсорбции на фазу десорбции. По оконекуперации органи- чании фазы адсорбции уголь сушат подотдуха, включаюший 10 ретым воздухом. При этом температура римесей активир адсорбента начинает понижаться, что свират в производство детельствует об интенсивном испарении путем регенерации влаги с адсорбирующей поверхности. Полпаром 1 . нота процесса характеризуется началом сравнительно боль- 15 подъема температуры. После прохождения ц затратами на ее наименьшего значения (40-45 C) и сушки угля. Это температуру угля повышают до 55-60 С подачи большого и в адсорбер снова начинают подавать достижения эффек- . очищаемый воздух. горячего воздуха Выбранные интервалы температурных » ированного угля. режимов связаны с процессом испарения к предлагаемому влаги с активной поверхности адсорбента, и и достигаемо- Доведение температуры адсорбента в я способ цикличес- период сушки до значения 40-45 С свягазоочистного процео- зано с продолжительностью периода порбцию спирто-эфирной . дачи горячего воздуха в адсорбер и периошых выбросов на дом интенсивного испарения влаги с акдесорбцию смеси тивной поверхности адсорбента, который угля нагретым характеризуется .снижением температуры

0 С с понижением адсорбента за счет испарения, ьтате испарения

Последующее повышение температуры ейшее повторение. до 55-60 С является достаточным для нерированным уг уда,ления с активной поверхности остаточной влаги. „

Изобретение относ ррганических вешеств то-эфирной смеси из быть использовано в ности по переработке шеств для очистки ок вредных примесей, о цессе переработки, Известен способ р ческих веществ из воз адсорбцию вредных п ванным углем и возв уловленных продуктов адсорбента водяным

Способ связан со шими энергетическим стадиях регенерации

> является слецствием .количества пара для тивцой регенерации и . в период сушки актив

Наиболее близким по технической сущност му результату являетс кого адсорбционного са, вклю аюший адсо смеси из вентиляциот активированном угле, водяным паром, сушку воздухом при 105-9 теХшературы в реауп влаги цо 60 С и цальн адсорбции смеси pere лем 52), Недостатками этого способа являют-. ся низкая степень извлечения органичес35 ких веществ из вентиляционных выбросов и малая продолжительность периода сохранения адсорбционной способности адсор. бента в каждом цикле.

Цель изобретения - повышение степе:ни извлечения спирто-эфирной смеси.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу циклической рекуперации спирто-эфирной смеси из воздуха, включающему адсорбцию спирто-эфирной

45 смеси на активированном угле, десорбщпо смеси водяным паром, сушку угля нагретым воздухом с понижением температуры, сушку ведут с понижением температуры до 40-45оС до полного испарения влаги, после чего температуру повышают до 55-60 С, о

Способ осуществляют следуюшим образом.

Очищаемый воздух подают в адсорбер, где происходит поглощение извлекаемого компонента. По мере прохождения воздуха через адсорбент происходит его от11 р и м е р 1. Вентиляционные выбросы, содержащие этиловый спирт и диэтиловый эфир в количестве 22 и при весовом соотношении 1:3 в количестве 12 л/с подают сверху вниз в адсорбер, заполненный активированным углем AP-13 высотой слоя 0,7 м и поперечной площадью

500 см2. Окончание стадии адсорбции определяют фиксацией на выходе из адсорбера смеси паров, содержащихся в потоке очищаемого воздуха.

Ацсорбент готовят к стадии адсорбции путем обработки его снизу вверх водяным паром, имеющим температуру

105 С. Пар подают в адсорбер в течео ние 1 ч. Сушку адсорбента производят потоком воздуха, который предваритель но нагревают в калорифере до 90 С. о

Стадию сушки завершают в момент, когда температура адсорбента снизилась о до 40 С, Температуру адсорбера в период сушки измеряют при помощи термо- пар,установленных в корпусе аасорбера и уплотненных в адсорбенте.

08» 4

Пример 3. Вентиляционные выбросы, аналогичные исполыованиым в примере 1, подают при тех же условиях и тех же параметрах в адсорбер. Сушку ведут о известному способу, завершая ее в момент, когда температура адсорбента после прохождения наименьшего значения достигла 60 С. о

Продолжительность стадии адсорбции 6,7 ч.

В таблице представлены сравнительные данные по. эффективности рекуперапии органических веществ иэ воздуха известным и предлагаемым способами, Предлагаемый по примеру 1

8,3

27,0

2 60

3 (известный) 60

10,2

52,0

6,7

0. -" Как следует из приведенных данных, завершение стадии сушки при значениях температуры адсорбента, близких к используемым в настоящее время, но с предварительным доведением их до наименьшего значения и последующим уве личением, позволяет значительно повысить степень извлечения спирто-эфирСоставитель В. Виноградова

Редактор А, Мотыль Техред С.Мигунова

Корректор В. Бутяга

Подписное

Заказ 9433/8 Тираж 688

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1057

Продолжительность стадии адсорбиии

8,3 ч.

Пример 2. Вентиляционные выбро сы, аналогичные приведенным в примвре1, бчищают в условиях, аналогичных предыдущим. После окончания стадии десорбпии паром, имеющим температуру 105 С, производят сушку адсорбента потоком о воздуха, нагретым до 90 С. Стадию сушки завершают в момент, когда темпера- g тура адсорбента после прохождения наименьшего значения достигла 60 С. о

Продолжительность стадии адсорбции составляет 10,2 ч.

1 ной смеси, не изменяя общую продолжительность цикла рекуперации.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа обусловлена повышением степени извлечения органических веществ из вентиляционных выбросов производства в 1,5 раза.