Композиция для изготовления строительных изделий

 

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ,включающая полуводный гипс, карбамидную смолу, воду, дисперсно-армирующий компонент, о тличающаяся тем, что, с . целью увеличения прочности, она в качестве дисперсно-армирующего компонента содержит измельченные кордовые отходы, и дополнительно цемент и золуунос при следующем соотношении компонентов , мас.%: Полуводный гипс ,0-61,0 Карбамидная смола0-,5- 3,0 Измельченные кордовые 1 ,0-2,0 отходы 3,0-8,0 Цемент 12,0-28,0 Зола-унос о Остальное Вода сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.

„„SU„, 105745

S(sotC 04 В 11/09

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двторСНОМ.К СвиДЕтадьСтвМ

1,0-2,0

3,0-8,0

12,0-28,0

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ

i (21) 3470779/29-33 (22) 16.07..82 (46) 30.11.83. Бюл. и 44 (72) А.В.Бейнарович, А.Н.Свиридов. и В,Н.Пастухов (71) Казанский инженерно-строительный институт (53) 666 914(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 489731, кл. С 04 В 11/14, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР и 730642, кл. С 04 В 11/14, 1980 (прототип). (54)(57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая полуводный гипс, карбамидную смолу, воду, дисперсно-армирующий компонент, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с ". целью увеличения прочности, она в качестве дисперсно-армирующего компонента содержит измельченные кордовые отходы. и дополнительно цемент и золуунос при следующем соотношении компонентов, мас.3:

Полуводный гипс 43,0-61,0

Карбамидная смола 0;5- 3,0

Измельченные кордовые от ходы

Цемент

Зола-унос

Вода

77-94 tS

49-53

3-2g

Цель изобретения -. увеличение прочности.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления строительных изделий, включающая полуводный гипс, карбамидную смолу, воду, дисперсно-армирующий компонент, содержит в качестве дисперсно-армирующего компонента измельченные кордовые отходы и дополнительно цемент и золу-унос при сле1 1057

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении конструкций, которые традиционно изготавливаются из цементных бетонов, армированных сталь- 5

НО".арматурой плит" перегородок, перекрытий, подоконных до к и т.п.

Известна сырьевая смесь flj для получения строительного материала, включающая следующие компоненты, !О вес. 4:

Полу водный гипс, например фосфогипс минерализованные древесные опилки 5-20

Карбамидная смола 1-8

Вода . Остальное

Недостатками указанного состава являются невысокая прочность изделий щ0 и большой расход гипса, что приводит к увеличению себестоимости изделий.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является сырьевая 2S смесь (2) для получения строительного материала, включающая гипс, костру (дисперсную арматуру), карбамидную смолу, воду, поливинилаце- татную или акриловую эмульсию, фосфатнуа эмульсию, фосфатную связку и сульфатно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, вес. 4:

Гипс

Костра

Карбамидная . смола 0 3-7,7

Поливинилацетатная или акриловая эмульсия 0,08 "2,75 осфатная связка 0,1-0,7

ССБ 0в1 0в3

Вода Остальное

НеДостатком известной смеси является невысокая прочность изделий.

457 2 дующем соотношении компонентов, мас. i:

Полуводный гипс 43,0-61,0

Карбамидная смола 0,5- 3,0

Измельченные кОрдО вы е ОтхОды 1,0- 2,0

Цемент 3,0- 8,0

Зола-унос 12,0-28,0

Вода Остальное

КОрдОВые ОтхОды (Отходы шиннОГО производства) в настоящее время мало используются, накапливаются в отвалах, занимают большие площади.

Кордовые отходы, измельченные до длины 1,5-3 см, могут вводиться в строительные изделия в качестве дисперсно-армирующего материала.

Обладая значительно большей прочностью при растяжении, чем материал матрицы, волокна кордовых отходов повышают прочнос ь при изгибе изделий и их трещиностойкость . Введение кордовых отходов в количестве менее

13 не вызывает заметного увеличения прочности изделий. Введение кордовых отходов в количестве более 24 от массы смеси снижает удобообрабатываемость смеси, затрудняет ее перемешивание и формование изделий.

Введение карбамидной смолы в коли" честве менее 0,5/ не оказывает замет-. ного влияния на улучшение физико-ме.ханических свойств изделий. Введение более 3 смолы экономически нецеле» сообразно.

Введение а массу цемента cnocobствует возникновению в процессе твердения новообоазований, способствующих уплотнению и упрочнению структуры изделий.

Зола-унос вводится в смесь в качестве заполнителя, снижающего расход гипса, наиболее дорогого компонента смеси, и, следовательно, способствует снижению себестоимости изделий.

Зола имеет следующий состав,мас.i

S1О2 43,51: А1Zoq 15,79; Ге 0 14,8, СаО 5,3; Mg 2,2;S q 0,05; п.п.п

18 35

В табл,1 приведены составы композиции для изготовления строительных изделий.

Из предлагаемой композиции готовят образцы-балочки размером 4 4 .1б см.

Образцы готовят перемешиванием сухих составляющих, карбамидная смола раст1057457

Т а б л и ц а 1

Компоненты, мас.3

ПВАЭ Фосф т

Поливи- ная нил-аце- связка

1 татная

".ульфитно-спирКарбамидная смола

Состав

Гипс

Це- Зола мент уноса

Кордовые отходы товая барда

Вода эмульсия1

8,0 28

5,0 18

5,0 18

3,0 12

19.5

1,0

43 0,5

50 1,0

50 1,0

61 3,0

24,5

1,5

19,0

2,0

По прототипу 51 4,"

30,42 1,5 О, 1 0,2

Таблица

Физико1

Составы

Прототип меха ни че с к ие показатели

1 2 3 4

Прочность при сжатии,МПа

14,1

12,9 10,2

13,4 4,4

Прочность при изгибе, МПа

4,2

5,8

6,2

6,2 3,6

ВНИИПИ - Заказ 9468/27 Тираж 622 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 воряется в воде, а сухие составляющие затворяются полученным раствором смолы затворения, затем композиция перемешивается.

Смесь укладывают в формы и подвер- 5 гают виброуплотнению в течение 10-.

15 мин на виброплощадке. Через 1 ч после затворения композиции образцы расформовывают и подвергают термообработке по следующему режиму: выдержка при t8-20ОС в течение 1 ч, сушка при 80ОС - 6 ч. После окончания термообработки образцы испытывают.

Результаты испытаний приведены 15 в табл.2.

Из результатов испытаний следует, что введение в состав гипсобетонных композиций цемента и эолы уноса позволяет повысить прочность изде- 20 лий, особенно при сжатии, уменьшить расход гипса, снизить себестоимостb изделий.

Введение в массу измельченных кордовых отходов в качестве дисперс" ной арматуры позволяет повысить прочность изделий при изгибе на 52 при сжатии на 383 по сравнению с неармированными, а также утилизовать отходы производства.

Указанные отличия позволяют повысить прочность изделий по сравнению с прототипом при сжатиии 2,9-3,2, а при изгибе в 1,6-1,7 раза.

Вследствие увеличения прочности иэделий, вызванного применением кордовых отходов, цемента и золы уноса, расход гипса может быть снижен на

45-553 по сравнению с прототипом.