Шлакообразующая смесь

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕ ОПУБЛИ Н. (1% 01> зим С 22 С 35/а0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ I »

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3482446/22-02 (22) 16.08.82 (46) 30.11.83. Бюл. и 44 (72) В.Н,Фролов, В.Н.ДороФеев, Н.Д.Прядко, И.Д.Подопригора и Н.М.Волошина (71) Коммунарский горно-металлургический институт (S,? 669.168(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

М 1056974, кл. С 71 2; 1964.

2. Авторское свидетельство СССР и 910794, кл. С 21 С 7/07, 1982. (54? (57) 1. ИЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ, содержащая известь, углеводородсодержащий материал, ферромарганец, отличающаяся тем, что,, с целью повышения раФинирующей спо-.. собности и снижения ее себестоимости, она дополнительно содержит колошниковую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Ферромарганец 3"8

Углеводородсодержащий материал 0,2-1,8

Колошниковая пыль 5-25

Известь Остальное

2. Смесь по п,1, о т л м ч а ющ а я с я тем, что, колошниковая пыль имеет следующий химический состав, мас,3: окислы кремния 8-12, окислы алюминия 1-4, окись железа

40-55, закись железа 10-20, окись кальция 5 - 15, окись магния 1 - 5,. окислы марганца 0,3 - 2,5, окислы углерода 5 - 10, прочие окислы остальное.

1057568

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к рафини t рованию стали шлакообразующими смесями.

Известна шлакообразующая смесь (I) для обработки расплавленной стали на основе Ферромарганца с добавкой алюминия, плавикового шпата и извести, спрессованная,на углеводородной связ-, ке в брикет с содержанием компонентов, вес.» :

Алюминий 1-40

Плавиковый шпат 0,5-6

Известь 0,5-4

Ферромарганец 50-98

Несмотря на то, что смесь обладает раскисляющими свойствами, она имеет относительно низкие десульфурирующие и дефосфорирующие свойства.

Наиболее близкой к предлагаемой является шлакообразующая смесь 2, содержащая известь, углеводород-:. содержащий материал, плавиковый шпат, ферромарганец, графит и окислы железа при следующем соотношении компонентов, вес.3

Из весть 69-85

Окислы железа 3-8

ГраФит 2-5

Плавиковый шпат 3"5

Углеводородсо" держащий материал 2-3

Ферромарганец 5-10

Недостатком известной шлакообразующей смеси является относительно высокая ее стоимость из-за использования дефицитных материалов: плавикового шпата, графита.

Цель изобретения - повышение рафинирующей способности и снижение ее себестоимости.

Поставленная цель достигается тем, 1 что шлакообразующая смесь, содержащая известь,углеводородсодержащий матери ал, Ферромарганец, дополнительно содержит колошниковую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.3:

Ферромарганец 3-8

Углеводородсодержащий материал 0,2-1,8

Колошниковая пыль 5-25

Известь Остальное

Колошниковая пыль имеет следующий химический состав, мас.Ф: окислы кремния 8-12, окислы алюминия 1-4, окись железа 40-55, закись железа

10-20, окись кальция 5-15, окись магния 1-5, окислы марганца 0,3-2,5,, окислы углерода 5-10, прочие окислы остальное.

Содержание извести в смеси в количестве 67-90 вес.Ф обусловлено наи"

1лучшими условиями рафинирования стали.

При содержании извести в смеси менее 67 вес.3 снижается основность формирующихся в сталеплавильном агре-. гате шлаков, что приводит к ухудшению удаления из металла серы и фосфора, а при содержании извести в смеси более 90 вес.3 ухудшается жидкоподвижность Формирующихся шлаков, 4то ухудшает их реакционную .способность.

При снижении ферромаганца в смеси менее 3 вес.Ф снижается степень раф инирования металла смесью, а уве- личение содержания ферромарганца в смеси бопее 8 вес,3 экономически нецелесообраэнб.

Углеводородсодержащие материалы в количестве 0,2-1,8 вес.3 улучшают процес брикетирования смеси при дав6 кгс; ленни прессования 2-5 ° 10

Уменьшение содержания углеводородсодержащих материалов менее 0,2 вес.4 не гарантирует получения прочного брикета из смеси предлагаемого состава при давлении прессования менее .Я»

%гс

" 0 — у, а содержание углеводород- содержащих материалов в вмеси более l,8 вес. ", при больших усилиях прессо" вания экономически нецелесообразно.

При содержании калашниковой пыли в смеси менее 5 вес.3 снижается скорость растворения извести в шлаке, что замедляет процессы рафинирования металла смесью, а при содержании icoлошниковой пыли в омеси более

25 вес.3 снижается основность Формирующегося шлака, что приводит к ухудшению процесса десульфурации металла.

Смесь изготавливают следующим образом.

Пылевидные отходы производства извести из обжиговых печей, колошниковую пыль, а также отсев мелкой t фракции дробления ферромарганца прес- суют в брикеты весом 1 5-5 кг под

6 кгс давлением 2-5 ° 10 -ум

Обработку кипящей стали 3 КП, выплавленной в 50 кг индукционной печи, 3 1952568 производят брикетами указанной смеси в количестве 9,1 Ф от массы металла.

Предлагаемая смесь по сравнению известной обладает лучшей рафинирующей способностью и по стоимости ниже на 30-503, в .результате чего при ее использования для рафинирования стало возможно снижение себестоимости стали в зависимости от мар-. ки на 0,01-9,1 ру6.

Показатели

Смесь,.

3 . 4 (прототип) Содержание компонентов, вес.4:

77

Известь .Окислы железа

5.5

5 5

3,2

715 ферромарганец

Углеводородсодержащий материал

1,8

2 5

0,2 25

3 5

Содержание серы в металле Д:

0,047

0,025 до обработки

0,047 после обработки .

0,023

Степень десульфурации,4

Содержание фосфора в металле, Ф:

0,032 до обработки

9,032!, после обработки

Степень дефосфорации,%

9,013

0,014

56

ВНЙИПИ Заказ 9526/32 Тираж 627 Подписное

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составы предлагаемой и известной ,смеси, а также содержание серы и фос. фора в металле до и после обработки

,представлены в таблице.

Колошниковая пыль

Плавиковый шпат

Графит

9,047 0,047

0,924 0;025

49 . 42

0,032 0,032

0,016 0,017

50 47