Сталь
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) \
3(51) С 22 С 38/322
ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3448310/22-02 (22) 28.05.82 (46) 30"11.83. Бюп. № 44 (72) Ю. 3. Бабаскин, Е. Г.Афтананпянп, П. П. Бепянинов, Л. B. Пристай, А.А.Алексеенко, О М-Куканов, Б. Ф. Богдан, В. А. Казанский и И.Л. Рева (71) .Институт щюбпем питья AH УССР (53) 669.15-194 (088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 711150, кп. С 22 С 38/32, 1978.
2. Авторское свидетельство СССР но заявке ¹ 3301895 кл С 22 С 38/22,, 1 981. (54)(57) 1. СТАЛЬ, содержашая углерод, кремний, марганеа, кром, ванадий, азот, дарий, кальдий, бор, алюминий и железо, о т п и ч,а ю m а я с я тем, что, с депью Повышения термостОЙИОсти и уста
ПОСТНОЙ ПРОЧНОСТИ, OH& ДОПОПНИТЕПЬНО СО держит днрконий при caeaytomeM соотнс шенин компонентов, мас.%1
Углерод 0,22-0,30 .
Кремний 0,20-0,52
Иарганед 0,3-0,9
Хром 0,10-0,49
Ванадий 0,04-0, 14
Азот 0,008-.0,030
Берий 0,00 1-0,008
Ка пьющий 0,005-0,01
Бор
А пюминий 0,010-0,029
UapaoaaR 0,005-0,01 0
Железо Оста пьное
2.Сталь,поп. l,îт л ич а юща ф я с я тем, что отношение ванадия к азоту и ванадия K алюминию дОПЖИО составлять
4:1 — 5:1.
1 1057
Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к сталям, применяемым дпя отливок, запиваемых в керамические Формы
Известна сталь (1) следующего хими« ческого состава, масЛ:
Углерод 0,1-0,24
Марганеп 0,4- 1,5
Кремний 0,1 7- 0,5
Ванадий 0,02-0,2
Азот 0,005- 0,03
Хром 0,5-2,0
Бор 0,001-0,006
Церий 0,001-0,08
Жепезо Остапьное t5
Данная стапь имеет низкие значения термостойкости и устапостной прочности вспедствие спабой раскис енности степи, повышенного содержания хрома и несбалансированногосодержанияванаднян азота, 2О что приводит к появюнию термических . трещин в процессе аксппуатации отливок и низкой стойкости отпивок к циклическим нагрузкам.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому резупьтату явпяется стань (2), содержащая, .вес.%:
Угпе род
Кремний
Марганец
Хром
Кальций
Азот
Ванадий
А пюминий
Церий
Бор
Женезо
0,25-0,32 ЗО
0,20-.0,40
0,40-0,80
0,80-0,90
0,001-,0,004
0,005-0,02 5
0,04«0,25
0,01-0,06
0,001-0,01
0,004--0,006, Остальное 40
Тв6пиаа 1
Р
0,018 0,85 0,008 0,0080,003 0,038 .,Ocranwpe
0,008 0,10 0,001 0,001 0,005 0>01 0,008 То мв .
0,028 О,ЗО 0,092 0,008 0,008 0,02 0,008
0,03 0,49 0,003 0,008 0,01 0,029 О 010
Известнее
0,8 0,6 0,3 0,18
rlpа@
0,220,3 0,200,04
Э ОД6 0,600, 36 0.10
4 0,300,9 0,820,14
571 2
Известная сталь имеет недостаточную термостойкость и уста постную прочность.
Цепь изобретения - повышение термостойкости и устапостной прочности отнивок в процессе эксплуатации.
Поставленная цепь достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганеп, хром, ванадий, азот, перий, . кальций, бор, алюминий и железо, доп6пнитепьно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 0,22-0,30
Кремний 0,20-0,52
Марганец 0,3-0,9
Хром 0,10-0,49
Ванадий 0,04-0,14
Азот 0,008-0,030
Церий 0,0010,008
Кальций 0,005-0,01 0
Бор 0,001-0,003
А пюминий 0,01 0-0,029
Цирконий 0,005-0,010
Жепезо . Оста пьное
При атом отношение ванадия к азоту и ванадия к алюминию должно составлять
4: 1-5:1.
Содержание ванадия и алюминия в ста пи в отношении 4:1-5:1 обусловлено тем, что при таком отношении ванадия и апюминия при охлаждении после затвердевания в стали реа пиэуются термодинамические усповия образования дисперсных нитридов. ванадия,а не грубых вкпючений нитридов алюминия,которые оказывают отрицательное влияние на термостойкость стали.
В условиях опытного производства выппавпены известная и предпагаемая стали.
Химический состав плавок предетавпен в табп. 1.
3 1057571 4
Запиты образпы дпя определения меха- обра; цов по 2OOоС и охлажпения в ническнх свойств. Отпитые образцы нор- воле. мапизуют при 920 С. Термостойкость Усталостную прочность опрепеляют по
:;определяют на образпах по количеству ГОСТ 2860-75.Данные по термостойкости и пикпов до появления трещин после нагрева 5 усталостной прочности привержены в табл.2.
Та 6 пипа 2
Известная 1
Предлагаемая
344
643
705
44 термических н силовых нагрузок, на 1520% и КПД наносов на 3-5%.
Составитепь С. Дергачева
Редактор Ю. Ковач Техред М,.Костик. Корректор А. Дзятко
Заказ. 9527/33 Тираж 627 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Фипиап ППП Патент, r. Ужгород, уп. Проектная, 4
Как видно . из табп. 2, термостойкость предпагаемой стапи выше, чем у. известной в 1,8-2,0 раза, а устапостная прочность» увепичивается на 3 6%. 25
Применение нредпагаемой степи иозвопит повысить надещность отпивок, эксппу атирукщихся в усповиях пикпических, Ожидаемый экономический эффект от . внедрения предлагаемой стапи в усповиях эксппуатапии магистральных нефтепроводов составит 1662192 руб. в год. т
