Дезинтегратор-сепаратор

 

ДЕЗИНТЕГРАТОР-СЕПАРАТОР по ВСЕООЮЗНДЯ ПАШШ БИБЛИОТЕ,.-. л авторскому свидетельству № 938236, отличающийся тем что, с целью повъоиения эффективности работы , в зоне сепарации на боковой поверхности корпуса со стороны нагнетаю1 ;их лопаток на равном удалении от ротора неподвижно смонтированы дугообразные: лопатки, повернутые на острый угол относительно оси вращения ротора, навстречу движению которому направлена вогнутая поверхность лопаток ./

СООЗ СОВЕТСНИХ

СО@41 ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН.,SU„„1058

А2 (51)5 В 02 С 13 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (61) 938236 (21) 3318813/29-33 (22) 16.07.81 (46) 15.01.90. Бюл. Ф 2 (71) Таллинский политехнический институт (72) А.Н. Тюианок, А,И. Саул, В,А. Сяэск и В.В. Лоопере (53) 621.926.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 938236, кл. В 02 С 13/22, 1980. (54)(57) ДЕЗИНТЕГРАТОР-СЕПАРАТОР по

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к дезинтеграторам, и иожет быть применено в строительной и других отраслях промьииленности.

В основном авторском свидетельстве описан дезинтегратор-сепаратор, включающий корпус с кольцевым каналом, расположенныи со стороны, противоположной входной течке, роторы, выполненные в виде дисков с мелющими элементами„ образующими круги обработки, транспортирующий круг крупного материала с рядом отверстий, который образует с кожухом кольцевой какал, кольцевой барьер, установленный на пер ирерии круга, вентиляционные лопатки, патрубок для подвода воздуха, выходные течки мелкой и крупной фракции, в последней из которых установлена направляющая пластина, при этом в зоне кольцевого канала за кольцевым барьером смонтирован транспортирующий круг мелкого материала, который образует с кожухом кольцевой канал, причем между кольцевыми канала2 авторскому свидетельству 9 938236, отличающийся- теи, что, с целью повъипения эффективности работы, в зоне сепарации на боковой поверхности корпуса со стороны нагнетающих лопаток на равном удалении от ротора неподвижно смонтированы дугообразные лопатки, повернутые на острый угол относительно оси вращения ротора, навстречу движению котороиу направлена вогнутая поверхность лопаI ток. /! ии крупного и мелкого материала сион- g тирован разделительный барьер.

Настоящее изобретение является дальнейним усОвершенствованиеи н развитием основного.

Целью изобретения является повыиение эффективности работы.

Указанная цель достигается теи, что в деэинтеграторе-сепараторе по авт.св. 1з 938236 в зоне сепарации на боковой поверхности корпуса со стороны нагнетающих лопаток на равном удалении от ротора кеподвижно смонтированы дугообразные лопатки, повернутые на острый угол относительно осн вращения ротора, навстречу движению которому направлена вогнутая поверхность лопаток.

На фиг,l изображен общий вид дез- ф интегратора-сепаратора; на фиг 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг.l на фиг ° 4 — разpcs В-В на Фиг.1; на фиг. 5 — разрез

Г-Г на Фиг. 4; на фиг. 6 — аэродинамическая схема движения воздуха при работе дезинтегратора-сепаратора; на

1058130 фиг. 7 — дезинтегратор-сепаратор с

1циклоном, Дезинтегратор-сепаратор включает корпус 1 с кожухом 2 и с открываемой стенкой 3, приводы 4 и 5, входную

5 течку б исходного материала, выходную течку 7 мелкой фракции, выходную течку 8 крупной фракции, ротор, включающий диски 9 и 10 и мелющие элемен- lð ты 11, ротор, включающий диск 12 и мелющие элементы 13, транспортирующий круг 14, прикрепленный к диску 10.

Транспортирующий круг 14 имеет ряд отверстий 15 для крупной фракции и ряд.отверстий 16 для мелкой фракции.

К транспортирующему кругу 14 прикреплен кольцевой вращающийся барьер

17 для регулирования тонины готового продукта. К транспортирующему кругу 14 у ряда отверстий для мелкой фракции

16 прикреплены лопатки )8 для усиления потока сепарирующего воздуха всасываннем и лопатки 19 для транспортировки мелкой фракции. К тран- 25 спортирующему кругу 14 у ряда отверстий 15 для крупной фракции прикреплены лопатки 20 для вывода крупной фракции с небольшим количеством воздуха. К диску 10 прикреплены нагнетающие вентиляционные лопатки 21 для осуществления потока сепарирующего воздуха. Зона сепарации 22 находится между крайним кругом обработ-, ки и транспортирующим кругом 14.

Транспортирующий круг 14 прикреплен к диску 10 при помощи радиального. кольцевого диска 23, находящейся sa всасывающими лопатками 18, смотря со стороны зоны сепарации 22.

К корпусу 1 нрикреплеи ряд неподвижных лопаток 24 вне нагнетающих вентиляционных лопаток 21, вогнутых в радиальном сечении. На кожухе 2 выполнен кольцевой барьер 25, который отделяет s кожухе 2 два кольцевых канала: канал 26 дня вывода мелкой фракции и канал 27 для вывода крунной фракции. На кожухе 2 в зоне кольцевого канала 27 около выходной течки крупной фракции 8 выполнен направляющий барьер 2& для направления крупной фракции в входную течку 6 исходного измельчаемого материала на повторную обработку, Для равномерной подачи измельчаемого материала в зону измельчения имеется спиральный шнековый питатель 29. В корпусе

1 имеется патрубок 30 для входа воздуха на нагнетающие вентиляционные лопатки 21 иэ циклона 31 (фнг. 7), осуществляющий разделение воздуха от мелкой фрак:ции.

Дезинтегратор-сепаратор работает следующим сбразом.

Исходный измельчаемый материал с небольшим количеством воздуха поступает в дезинтегратор"сепаратор через течку 6 и шнековый питатель 29, В зоне измельчения он получает серию ударов от мелющих элементов 11 и 13, в результате чего дробится и выпетает в зону сепарации 22. Материал, выходящий из зоны мелющих элементов ll последнего круга обработки, выходит сильно диспергированным, диспергированными являются также капли воды и любой другой липкий материал. Наличие любого материала в зоне сепарации 2 в диспергированном виде делает возможным его сепарацию. Вентиляционные лопатки 21 нагнетанием создают .поток воздуха, который попадает на неподвижные лопатки 24. Дугообразная конфигурация лопаток 24 направляет поток воздуха в зону сепарации 22 направлением, пересекающим поток дробленного материала, вылетающего от мелющих элементов 11 последнего круга обработки, и имеющим наклонновстречное направление относительно движения мелющих элементов ll последнего круга обработки (см. фиг.б и 8).

Ноток сепарирующего воздуха, созданый лопатками 21, 24, 18 и 19, выводит мелкую фракцию через ряд отверстий 16 для мелкой фракции в кольце.вой канал 26 и через выходную течку 7 мелкой фракции в циклон 31. Более крупные частицы по инерции продолжа ют двигаться в радиальной плоскости, попадают через ряд отверстий 15 для крупной фракции в кольцевой канал 27 для вывода крупной фракции н выводятся по направляющему барьеру 28 через выходную течку 8 крупной фракции на повторное измельчение, Тонина помола и производительность по мелкой фракции регулируются радиальной высотой кольцевого вращающегося барьера 17.

Отделение мелкой фракции от воздуха происходит в циклоне 3! (пылеуловителе). Очищенный воздух направляется обратно в дезинтегратор-сепаратор через патрубок: 30.

Выбор геометрических параметров лопаток 24 спределяется из кинемати-

1058130 ческих величин движения воздуха сле-, дующим образом. С нагнетающих лопа.ток 21 воздух сходит с переносной скоростью

Ус 2Г (1) и относительной радиальной скоростью V< ° которая в практических случаях составляет Vr(0i1-Os5)Ve ИаV клон выходящего потока: йапа&

Vå

О, 1-0,5, следовательно 45,5-2,6 для безударного направления патока воздуха, угол входа неподвижиык лопаток 24 целесообразно выбирать в этих пределах, т.е. Ы 5-36, После движения потока воздуха по лопатке 24, которая наклонейа в аксиалъном направлении на угол г, ноток воздуха выходит под углом 2 у(фиг.6). В тоже время материал вылетает с переносной скоростью ноаледиего круга обработки V. Относительная скорость 7 встречи потока воздуха н материала равняется

Vi.< 2Чсоа г (2)

С другой стороны, дпя полного продувания продукта измельчения угол наклона потока воздуха должен удовлетворять условию

Сап Х- — S.

h (3) где h - ширина зоны выхода материала;

8 - расстояние между мелющими элемеитамн ll в наружном круге обработки.

Последняя формула определяет угол аксиального наклона неподвижных ло паток 24. В лрактнческих случаях соотношение ширины h зоны выхода материала и шага S мелющих.элементов 11 в наружном круге обработки находится в пределах от 0 ° 1 до 0,6, а следовательно, целесообразные значения угла наклона т являются по формуле (3) в пределах т 5,6-31 . В настоящем решении принимаем эти границы с .некоторым расширением, т.е. } S-35

В нредпагаемом дезинтеграторе-се15 параторе наличие неподвижных лопаток .обеспечивает более эффективное направление йотока сепарационного воз" духа, Это увеличивает остроту сепарации, производительность по мелкой

2О фракции и уменьшает энергозатраты на процесс помола. Дугообразно-вогнутая конфигурация неподвижных лопаток позволяет изменить направление потока воздуха с небольшей потерей от перво25 начальной скорости движения.

Соединание транспортирующего кру, га и последнего круга обработки со стороны краев высасывающих лопаток улучшает движение мелкой фракции as

ЗО зоны сепарации в кольцевой канал дпя мелкой фракции. Все это расширяет возможность измельчения в данном деэинтеграторе-сепараторе влажные и липкие материалы. применение изобретения позволит повысить эффективность работы дезиитегратора-сепаратора.

1058130 ! 058) 30 л-ю

Фиг.2

Редактор Л. Нисьман Техред Л.Сердюкова Корректор И. Муска

Заказ 153 Тираж 506 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

»»«М» » ЮЮ

Производственно-издательский комбинат "Патент", .r. Ужгород, ул. Гагарина, 101