Устройство для подачи сварочной проволоки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащее корпус с прижимным и жестко связанным с шестерней приводным роликами, привод с выходным валом, двуплечий рычаг. кинематически связанный с электромагнитом , и систему управления, о тличающееся тем, что, с целью повышения надежности подачи проволоки и расширения технологических возможностей, привод дополнительно снабжен двумя приводными шестернями разного диаметра, соосно установленными на выходном валу, и двумя промежуточными шестернями, каждая из которых размещена на соответствующем конце двуплечего рычага с возможностью поочередного взаимодействия с шестерней приводного ролика и постоянного взаимодействия с соответствующей приводной шестерней , причем одна из промежуточных , шестерен установлена с возможностью перемещения в пазу, выполненном на рычаге. сд 00 NJ 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК (1% (Иг

3(59 В 23 К 9 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,(Ф

/ с;. С

Ф

ВЬ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О П4РЬПЗФ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3452438/25-27 .(22) 11.06.82 (46) 07.12.83. Бюл. NI 45 (72) М.П. Дейнеко и В.П. Никитенко (71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О. Патона (53) 621.791.039(088.8) (56) 1. авторское свидетельство СССР

М 231047, кл. В 23 К 9/12, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

9 577107, кл. В 23 К 9/12, 1977 (прототип).. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащее корпус с прижимным и жестко связанным с шестерней приводным роликами, привод с выходным валом, двуплечий рычаг, кинематически связанный с электромагнитом, и систему управления, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности подачи проволоки и расширения технологических возможностей, привод дополнительно снабжен двумя приводными шестернями разного диаметра, соосно установленными на выходном валу, и двумя промежуточными. шестернями, каждая из которых размещена на соответствующем конце двуплечего рычага с возможностью поочередного взаимодействия с шестерней приводного ролика и постоянного взаимодействия с соответствукицей приводной шестерней, причем одна иэ промежуточных Е

С2 шестерен установлена с возможностью перемещения в пазу, выполненном на рычаге.

1058730

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано при автоматической и полуавтоматической сварке плавящимся электродом.

Известно устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее приводной и прижимной ролики, двигатель постоянного тока, источник питания и схему управления, позволяющую дистанционно переключать ре- 10 живы сварки C1) .

Недостатками данного устройства являются громоздкость конструкции и неудобства в работе.

Наиболее близким по технической $5 сущности и достигаемому реэульта= ту к изобретению является устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее корпус с прижимным и жестко связанным с шестерней привод- 20 ным роликами, привод с выходным валом, двуплечий рычаг, кинематически связанный с электромагнитом, и сис-тему управления Е22.

Недостатком известного устройства является низкая надежность пода:чи в связи с тем, что приводной ро-. лик удален от входа проволоки в направляющий канал, что приводит к потере продольной устойчивости подаваемой проволоки. Любое кратковременное увеличение сопротивления в направляющем канале приводит к изгибу и деформации проволоки между подающим роликом и направлякщим каналом, наматыванию ее на подающий 35 ролик.

Цель изобретения — повышение надежности подачи проволоки и расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается 40 тем, .что в устройстве для подачи сварочной проволоки, содержащем корпус с прижимным и жестко связанным с с шестерней приводным роликами, привод с выходным валом, двуплечий рычаг, кинематически связанный с электромагнитом, и систему управления, привод дополнительно снабжен двумя приводныьы шестернями разного диаметра, соосно установленными на выходном валу, и двумя промежуточными шестернями, каждая из которых размещена на соответствующем конце двуплечего рычага с воэможностью поочередного взаимодействия с шестерней приводного ролика и постоянного взаимодействия с соответетвулцей приводной шестерней; причем одна из промежуточных шестерен установлена с возможностью перемещения в пазу, выполненному на рычаге. 60

На фиг. 1 показано устройство, приводной ролик которого связан через промежуточную шестерню с большей приводной шестерней, на фиг. 2 — то же, с малой шестерней; 65 на фиг. 3 — форма конца зуба шестерен, на фиг. 4 — двуплечий рычаг, на фиг. 5 — способ крепления двуплечего рычага; на фиг, б — система управления работой устройства.

Устройство для подачи сварочной проволоки имеет приводной. ролик 1 с шестерней 2, прижимной ролик 3, между которыми находится проволока

4. На выходном валу привода установлены две приводные шестерни 5 и 6 разного диаметра, а также шарнирно двуплечий рычаг 7 с промежуточными шестернями 8 и 9. Приводная шестерня 5 обеспечивает постоянную скорость подачи проволоки 4. Различные соотношения между скоростями достигается шестернями б, выполненными сменными, и перемещением шестерни 9 по пазу рычага 7. Конец рычага 7 шарнирно связан с электромагнитом

10 и пружиной 11. Направляющий канал обозначен позицией 12.

Чтобы обеспечить четкое срабатывание, концы зубьев, шестерен заострены. Если наружная поверхность зубьев имеет форму части цилиндра, то в момент переключения возможно попадание одного зуба на другой. Система управления устройством имеет, пусковую кнопку 5, включенную в цепи реле

К 1, выполнякчцего роль переключателя режимов сварки.

Замыкающие контакты этого реле включены соответственно: К1-1 — в цепи обмотки Ч электромагнита 10, К1-2 — в цепи реле К2. Переключающий контакт К1-3 включен в цепи управления сварочным источником М 1 для переключения напряжения. Контакт К1-2 заблокирован замыкающим

Ъ контактом КЗ-1 токового реле К-3 включенного в сварочную цепь. Система управления питается от понижающего трансформатора через вентильный мост М 2, а приводной электродвигатель М вЂ” непосредственно от него через замыкающие контакты К2-1 реле К2.

В исходном положении электродвигатель М и обмотка Х электромагнита 10 отключены, приводной ролик 1 связан с приводной шестерней 6 промежуточной шестерней 9 благодаря пружине 11.

После включения сварочного источника 1 и нажатия на кнопку S срабатывает реле К1, которое своими контактом К1-1 подает. питание на обмотку Y электромагнита 10. Контактом

К1-3 переключает сварочный источник

Я 1 на большое напряжение, а контактом К1-2 включает реле К2, которое контактами К2-1 включает приводной электродвигатель M. При срабатывании электромагнита 10 рычаг 7 поворачивается вокруг оси, выводя из зацепления шестерню 9 и вводя в зацепление

1058730

Фиг. Я шестерню 8. Вращение от приводной шестерни 5 большего диаметра передается приводному ролику 1. Проволока 4 касается изделия 13, возбуждается дура и идет процесс сварки на большом режиме (например, 3 8 = 300 Х, Qy = 28 В) . Срабатывает токовое реле КЗ и контактом КЗ-1 блокирует контакт К1-2 в цепи реле К2.

При отпускании кнопки 6 обесточивается реле К1, которое контактом 0

К1-3 переключает сварочный источник 1 на низкое напряжение, контактом

К1-1 отключает электромагнит 10.

Рычаг 7 под действием пружины .11 поворачивает рычаг 7, выводя из $5 зацепления шестерню 8 и вводя в зацепление шестерню 9. Реле К2 остается включенным контактом КЗ-1 токового реле К3. В этом случае ведущйй будет малая шестерня б и сварка про исходит на малом режиме (например, Зс8 = 150 А, 3Р = 21 В).

Для прекращения сварки необходимо движением горелки от иэделия оборвать дугу. Токовое реле КЗ отключается и контактом КЗ-1 отключает реле К2, которое в свою очерЕдь контактом К2-1 отключает приводной электродвигатель.

Устройство приходит в исходное положение.

Эффективность изобретения по сравнению с прототипом, принятым эа базовый объект, достигается за счет повышения надежности подачи проволоки и расширения технологических воэможностей путем изменения скоростей подачи проволоки в широком диапазоне.

Составитель A. йнохов

Редактор М. Дылын Техред Л. Пилипенко Корректор И,Муска

Заказ 9665/11 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, УЛ. Проектная, 4