Легкоплавкое стекло

 

ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО, включавшее Р2О5, A62O-J В,0, , , , отличающееся .тем, что, с целью повьпчения темпё . . . ратурного коэффициента линейного расиирения , ойо дополнительно содержит , Zr О, N4 О при следующем соотношении компонентов, Мае. %: PjOj 54,0-63,5 1,0-6,0 .ВгО, 5,0-15,0 Na2O 3,0-9,0 ЫгО 2,5-5,5 Си О 0,3-1-, О Вар 9,0-14,0 3,0-7,0 li-Ot 0,1-3,0 0,1-0,5 NFO

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

58909 А

09) (11) Зи)) С 03 С 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР1ЫТИЙ (21) 34 5522 9/29-33 (22) 23.03. 82 (46) 07.12.83. Бюл. Р 45 (72) К.А. Костанян и Г.Т. Шахмурадян (53) 666. 112. 6: 54 6. 18 (088. 8)

i(56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ь .833604, кл. С 03 С 3/16, 1979.

2. Патент С(А 9 4229220, кл. 10647, 1979 (прототип) . (54) (57) ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО, включала ее Р О,, Algol, B Oq, Ка1О, (гО, СиО, ВаО, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повниения темйе= ратурного коэФФициента лйнейного рас иирения, ойо дополнительно содержит

К О, Ze О), Ni О при следукщем соотнощении компонентов, Мас. Ф:

Р Оу 54, 0-63, 5

АЕгоь 1,0-6,0

В О) 5,0-15,0

Иа) О 3, 0-9,0

1 2О 2,5-5,5

Си О О, 3-1-, 0

ВаО 9,0-14,0

К10 3,0-7,0 Ь О у 0,1-3,0

Ni0 0,1-0, 5

1058909;

0,3-1, 0

9, 0-14, 0

3, 0-7,0

0,1-3, О

0,1-0,5 стекол привеДля составления шихт используют фосфорнокислый алюминий, трехзамещен"0 ный гицрат, борную кислоту, окислы алюминия, циркония, меди и никеля и карбонаты окислов лития, натрия, калия марок хч или чда .

Варку стекол проводят в корундовых

15 или кварцевых тиглях, в электрической печи с силитовыми нагревателями, температура варки 1150-1200 С в течение 30 мин. После варки жидкую массу отливают на холодные металли20 ческие пластины. Образцы стекол, необходимые для измерения физикохимических свойств, отливают в предварительно нагретые до 350-400вC формы, отжигают в течение 2 ч в му25 фельной печи при 380-400 (:, затем охлаждают вместе с печью.

Таблица 1

Содержание мас

Ко".z!оненты

62,0

54,0

60,0

63,5 д

ЗгС

Э

АЕ,,ОВаО

15,0

6,5

5,0

1,0

6,0

1,0

12,0

11,5

9,0

1410

2,0

3,0

0,1

1,0

2, РО,?

3,4

2i5

5,5

Изобретение относится к стеклам, применяемым в электровакуумной технике, в частности как спаи и покрытия на алюминий, медь, латунь, и сплавы металлов, имеющие высокое значение ТКЛР.

Известно стекло, включающее, мас. %: P20y 60-70; В2О 4-8;, .

)„1 0 2-5 ; Ча„О 5-15; К20 ?-6;

Cci О 1 0-19 fl) °

Температура спаивания стекла .

460 С, ТЛКР (171-177) ° 10 град

Однако данное стекло имеет низкую водо ус тойчив ость .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является стекло, включающее, мол. Ъ: P2O 51-59;

ul?>O 4-10; В2О> 0-8; Nacho 0-1б,5У

Ll2О О-19 СвО 7,5-28; Z,nO 0-23;

ВаΠ— 14,5; 320 =0-1?,5 Г2) .

Температура размягчения стекла

423-4 64б С, нодоустойчивость 0,12О, 63 . t ТЛКР (90-125) 10 град

Однако указанное стекло содержит большие количества ЕдО и СцО, что способствует кристаллизации стекол

IIpH длительной термообработке . Кроме того, такое стекло имеет небольшой ТКЛР и йеможет использоваться в качестве спаев и покрытий на метал- лы, имеющие высокий TKJIP.

Пель изобретения — повышение температурного коэффициента линейного расширения.

Поставленная цель достигается тем, то легкоплавкое стекло, включающее Г20 „A3,2O>, 320 ., К а?О, Ь (2О, -L! 0, ВаО, дополнительно содер,.жит (. О, 2 ц 0,2, Н j O при следующем соотно -ении компонентов, мас. %:

Pn.Oq 54, 0-63, 5

А40ъ 1,0-6,0

В2О 5, 0-15; 0

Na2O 3, 0-9,0

4j2O 2, 5-5,5

СцО

ВаО

К2О

g О

Nj0

Конкретные составы дены в табл. 1.

Стекло сохраняет стабильность основных физико-химических параметров: плотности, ТКЛР, диэлектрических свойств, обладает хорошей химической устойчивостью, имеет высокое значение ТУП(Р при низких температурах спаивания., надежно соединяется с алюминием, медью, латунью и металлическими сплавами, имеющими высокор значение ТКЛР (выше 100 10 град ) .

Покрытия получаются без трещин и газовых включений.

Эти свойства позволяют применять легкоплавкое стекло в электровакуум-. ной промышленности, в ракетной и авиационной технике, радиорелейной промышленности, в качестве изолятора в радиочастотных соединителях.

1058909 Продолжение табл. 1

Компоненты

8 5,Ма О

8,0

9,0.3,0

3,0

4,0

7,5

4,2

0,4

0,5

1,0

0,3

CuQ

0,2

0,1

0,5

0,5

Таб лица 2

Состав

Свойства

450-10 450-10 450-10

4 50-1 0

Температура спаивания," С

150

163

151

157

26,0

26,5

24,5

6,0

6,1

6,0

5,8

Составитель Г.Каменских

Редактор Л.Веселовская Техред М.Надь КорректорС Мекмар. Заказ 9697/20 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, F.-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Температурный коэффициент линейного расширения

/20/300/, 10 ч град

Диэлектрические свойства при 200 С, =10 Гц: Ь 10, Химическая устойчивость, гидролитический класс (по отношению к воде) Содержание, мас. %

Легкоплавкое стекло Легкоплавкое стекло Легкоплавкое стекло 

 

Похожие патенты:

Стекло // 1011575

Стекло // 1004282

Стекло // 988784

Стекло // 881029

Стекло // 857027

Изобретение относится к химической отрасли производства стекла, а точнее к вопросам отработки технологических режимов получения шихты для синтеза фосфатных стекол в условиях крупнотоннажного производства

Стекло // 2237028
Изобретение относится к составам стекол, которые могут быть широко использованы в разных областях науки и техники для остекления различных объектов с сохранением светопрозрачности в период эксплуатации за счет инертности по отношению к действию плесневых грибов
Изобретение относится к материалам для лазеров, в частности к составам лазерных фосфатных стекол
Изобретение относится к области переработки жидких радиоактивных отходов

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления бесцементных бетонных смесей и жидкого стекла

Изобретение относится к составам легкоплавких стекол, .которые могут быть использованы в качестве стеклосмазки при термомеханической обработке сплавов алюминия (прокатка , прессование и др.)
Наверх