Стеклокристаллическая глазурь

 

СТЕКПОКРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ ГЛАЗУРЬ , включающая SiO, AJjO-j MgO, TiO, BjO, NagO, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и улучшения декоративных свойств, она содержит дополнительно по крайней мере два компонента из группы СаО, N10, CuD, , Fe20, MnOg при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiOi 30,5-49,0 AlzOj-4 ,5-14,6 3,6-7,0 MgO . Ti02 7,0-15,0 В,О г 9,0-15,2 NajO 8,5-20,5 По крайней мере два компонента из указанной группы 6,0-14,5 (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(59 С 03 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

30 5 4910

4,5-14,6

3,6-7,0

7,0-15,0

9,0-15,2 .8,5-20,5

$10

АХ103 4@0

Т102

8 203

По крайней мере два компонента из указанной группы

6,0-14,5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3443386/29-33 (22) 30.03.82 (46) 07 ° 12.83. Бюл. В 45 (72) В.К.Баумане, В.К.Каниня, Г.В.Калниньш, A.Ï.Ðàìàí, В.Э.ШвинКа и Ю.Я.Эйдук (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 666.295.5 (088.8) (56) 1. Патент CIIIA Р 2972543, кл. 106-48, опублик. 1961. .2 ° Авторское свидетельство СССР

Р 391084, кл С 03 С 9/00, 1971. (54) (57) СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ ГЛАЗУРЬ, включающая $10, A2 0q, Mg0, Т10, В О, NagO, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения термостойкости и улучшения декоратив-

„„SU„„14 A ных свойств, она содержит дополнительно по крайней мере два компонента из группы СаО, N10, СиО, Сг О, Feg0>, ИпО при следующем соотношении компонентов, мас.В:

105 8914

Изобретение относится к специальным покрытиям керамических матерна лов и может найти применение в тех областях народного хозяйства, где требуются керамические иэделия полуматовой плотной температуроустойчивой поверхности, например жаростойкие изделия бытового назначения с ориги нальной своеобразной декоративиостью поверхности.

Известное стеклокристаллическое гла10 зурное покрытие, содержащее следующие компоненты, мол. Ъ: S10 50 -65, В О 6-12, Т»О 5-25, А2 0 5-14, N а О 4-9, К О 0-8, СаО 0-4, И90 0-8, ВаО 0-6, иО 0-4, РЬО 0-6,.4 О 0-10, ЕГ О 0"5у 15

l »чО 0-8, AО 0-4 fg .

Изделия, покрытые известным составом, обладают во всех случаях гладкой белой блестящей поверхностью обыкновенного глушения, однако имеют недостаточную термостойкость.

Наиболее близкой к предлагаемой является глазурь, содержащая, мас.Ъ|

5» О 1 18-25, А7 03 О, 05-1, MgO 10-15, Т»О» 1,5-5, В10> 48-56, 5agO 5-8, Ч,О; 0,05-1 PJ .

Йзвестный состав при использовании его в качестве покрытия керамических иэделий, предназначенных для применения в условиях резких температур,обладает грубокристаллическими (50.5000 мкм) образованиями в зоне кон-.. такта с керамикой, что приводит к недостаточной термостойкосчк покрытий керамических иэделий в случае изготовления, например, жаростойкой посуды и сотейников. Кроме того, известный состав обладает недостаточной декоративностью.

Цель изобретения — повышение термостойкости и улучшение декоративных 4О свойств.

Цель достигается тем, что стеклокерамическая глазурь, вклюЧающая 5h0Z, AT 0>, MgO, Т»0, В 04,, Ка О, содержит дополнительно по крайней мере 45 два компонента из группы СаО, 1 » О, СцО, Сг20... Р О, M60g при следующем соотношении, мас.Ъ:

s» о-, 30,5-49,0

Л2 01 4,5-14,6 50 що 3,6-7,0

1» 0 7,0-15,0

В,о, 9,0-15,2

Na, О 8,5-20,5

По крайней 55 мере два компонента иэ указанной группы 6,0-14,5

В качестве компонентов состава предлагаемого стеклокристаллического покрытия керамики используют быстро охлаждаемый расплав стекловидной фритты и добавки при помоле суспензии.

Смесь соответствующих сырьевых материалов плавят при 1250-1350 С с выдержкой при максимальной температуре

1-2 ч. После быстрого охлаждения расплава в холодной воде дальнейшее измельчение его проводят в шаровой мельнице мокрым или сухим способом помола до тонины, обеспечивающей остаток на сите Р 0056 0,05-0,20 мас.В.

В качестве мельничных добавок используют пластичную веселовскую глину в количестве 5-10 мас.Ъ от взятого количества фритты, а также необходимое количество добавок — стимуляторов кристаллизации (т.е. компонентов из группы CaO, N»O, СиО, Сг О, Fagd>, l4epO<) . Приготовленную суспензию наносят Йа поверхность керамических изделий тонким, равномерным слоем любым способом нанесения. Обжиг изделия осуществляют в электрических туннельных или других печах при 1000-1100 С (в зоне обжига печи), длительность общего цикла подогревания,, обжига и охлаждения изделий до 8 ч.

В табл.1 приведены примеры стеклокристаллической глазури.

В табл. 2 представлены материалы, используемые для получения глазури.

Сравнительная характеристика предлагаемой и иэ вестной глазури приведена в табл. 3.

В отличие от обыкновенных гладких блестящих стекловидных покрытий керамики предложенное стеклокристал.лическое покрытие вследствие мелкозернистой кристаллизации обладает цветной .полуматовой, в некоторой сте. пени неровной поверхностью, причем ! цветность немонолитная, визуально выделяются совокупности кристалликов в родственных, но не в одинаковых цветах, В зависимости от изменений соотношений оксидов в составе покрытия преобладают желто-зеленые и коричнево-бурые тона. Осуществление определенной раэноцветности и неровности на поверхности одного и того же,изделия придает керамике оригинальную своеобразную декоративность.

Технико-экономическая эффективность использования описываемого стеклокристаллического покрытия керамики заключается в создании воэможностей обеспечения одновременного прохождения процессов наплавления и кристаллизации покрытия, изготовления и применения керамических жаростойких изделий плотной температуроустойчивой полуматовой .и оригинально декорированной поверхности, особенно в случае производства керамических изделий .на базе местных гидрослюдистых глин.

1058914

Т а б л и ц а 1

Компоненты

31,6 43,3

33,5 30,5

31,4

SiOg

А1 0 .

11,9 4,5

3,6 4,3

14,6

14,3

12,5

8,6

6,0

14,6

7,0

MgO

3 6

7,0

4,5

7,0

14,2 . 15,0

15,2 9,0

12,5 7,0

1411

T i

15,2

Na<0

9,1 9,4

9,0

11,2

10,1 8,5

8,8

8,5

30,5

3,5

4,2

3,8

4,5

4,3

СаО

6 1 7

7,6

NiO

7,0

2,0

4,9

СиО

2,0

2,0

1,5

3,5

Cr<0>

9,5

7,5 1,1

3,0

Ре О 2,9

3,5

2,0 мп02

Таблица 2

Материалы

Глазурь

26,6 24,3

25,8 36,3

24, 9.

Песок

Гидроксид алюминия

10,2

15,3 18,0 14,7 5,8 17,1

7,2

Оксид магния

2,9 5,5

2,9 3,6 5,4

5юб Зк0

3,5

Диоксид титана

10,9

11,3 12,3 5,6 10,4 . 5 4

9,6 11,7

Борная кислота

21,6 13,1

11,6 12,4

13,2 12,5

24,2 23,8

12,4

27,2

Сода

Карбонат кальция

5,4 6,2 4,8

5,9

6,2

Оксид никеля

5,4

6,3

5,2

Оксид меди, 1,6

4,0

1,6

3,8 7,0

12,4 15,0

9,6 9,0

18,2 17,9

Содеряание, мас.ч.

49,0 49,0 30,5

40,1 41,7 23,7

13,0 13,9 20,5

13 ° 9 12 ° 1 14 гб

1058914

Продолжение табл. 2

Глазурь Материалы

4,0 1,6

1,6

Оксид хрома

-.v

Оксид железа

7,3

0,9

6,0

2,3

2,2

Диоксид марганца

2,8

Т а б и и ц а 3 Глазурь

Показатели

1 (7 -: 8 известная

1 2

Оптимальная температура . обжига, С .1050 1050 2080 1040 1060

Продолжительность цикла обжига (подогревание, обжиг,охлаждение), ч . 7 7 6,1 6 8

Выдержка при onTHMcUIb HOB температуре крисЪ таллизации ч 1 1 0,5 0,5 1,5

Размеры кристаллических образований при термообработке,мкм 10 10 . 5 5 8

Коэффици. ент тер-. мического линейного расширения,,10 7,1б

/град 63 65 60 Термостойкость в интервале температур

350-20 С, теплосмены 5 5 6 6

1020 1050 1050 1000

7 8

1 1 1-5

10 8 10 50 5000

63 61 64,5

66 65

5 5 до 1 1 Г ) 1(1