Способ производства агломерата

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА их шихты, содержсопей оолитовый концентрат, крупнозернистые железосодержаище кс тоненты, флюс и топливо, включающий подготовку шихты, двухслойную загрузку ее на агломашину с перераспределением ингредиентов шихты между слоями и спекание, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности агломашин и прочности агломера, оолитовый концентрат вводят в нижний слой, а остальные железосодержащие компоненты - в верхний слой шихты. (О

СОЮЗ СОЭЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИК

„.SU„, А

3(51) С 22 В 1 16

ОЛИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ I"

E е.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3486904/22-02 (22) 02.09.82 (46) 07.12.83. Бюл. Р 45 (72) A.È. Лн,. Б.F. Пластинин, ф.О. Нурмаганбетов, lO.A. Кабанов, С.A. Марехбейн, A.Â. Малыгин, М.Ф.Витущенко, В.К. Головкин и В.О.Вейшедель (71) Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт обогаШения и механической обработки полезных ископаемых

"Уралмеханобр" и Химико-металлургический институт AH Казахской ССР (53) 669.1.622.785(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 265134, кл. С 22 В 1/16,.1968.

2.. Авторское свидетельство СССР

М 610875, кл. С 22 8 1/20, 1974 (прототип). (54)(57) CGOCOB ПРОИЗВОДСТВА АГЛОNEPATA их шихты, содержаШей оолитовый концентрат, крупнозернистые железосодержащие компоненты, флюс и топливо, включакнций подготовку шихты, двухслойную загрузку ее на агломашину с перераспределением ингредиентов шихты между слоями и спекание, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности агломашин и прочности агломера, оолитовый концентрат вводят в нижний слой,:а остальные жетезосодержащие компоненты - в верхний слой шихты.

1059013

21,6

6,5

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при подподготовке сырья к металлургическому переделу на агломерационных фабриках черной металлургии.

Известен способ агломерации железосодержащих материалов при двухслойной укладке шихты на агломерационную ленту с введением 65-75% возврата от его общего количества в нижний слой шихты (1) .

Н едост ат ком из в ест ного способа при агломерации некомкующегося оолитового концентрата является невысокая производительность агломашины,обусловленная низкой гаэопроницаемостью 5 шихты ввиду того, что мелкие некомкующиеся частицы располагаются в пустотах между крупными и снижают общую пороэность слоя, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства агломерата из шихты, содержащей оолитовый концентрат, крупнозернистый железосодержащие комйоненты, флюс и топливо, включающий подготовку шихты, двухслойную загрузку ее .на анломашину с перераспределением ингредиен.тов шихты между слоями и спекание (2 .

Недостатками способа являются низкая производительность агломашин и прочность агломерата, обусловленные невысокой газопроницаемостью границы верхнего (мелкозернистого) и нижнего (крупнозернистого слоя, так как зерна оолитового концентрата в процессе загрузки и спекания пронй= кают в поры между крупными кусками нижЙего слоя и уменьшают его порозность.

Целью изобретения является повышение производительности агломашин 40 и прочности агломерата.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства агломерата из шихты, содержащей оолитовый концентрат, крупнозернис- 45 тые железосодержащие компоненты, флюс и топливо, включающему подготовку шихты, двухслойную загрузку ее на агломашину с перераспределением ингрединетов шихты между слоями и спекание, оолитовый концентрат вводят в нижний слой, а остальные железо содержащие компоненты — в верхний слой шихты.

Укаэанная последовательность загрузки компонентов обеспечивает оптимальный температурно-тепловой уровень спекания обоих слоев шихты,,что приводит к увеличению механической прочности агломерата. Кроме того, значительно повышается газопроница- 60 . емость границы верхнего (крупнозернистого) и нижнего (мелкозернистого) слоев, так как исключается возможность проникновения мелких зерен в поры между крупными. Вынос мелкозер- 65 нистого оолитового концентрата отходящими газами предотвращается слоем постели.

Способ включает раздельную дозировку ингредиентов шихты, содержащей оолитовый концентрат, крупнозернистые желеэосодержащие компоненты, флюс и топливо, раздельное смешивание и окомкование ингредиентов шихт нижнего и верхнего слоев, двухслойнуч загрузку шихты на агломашину с введением в шихту нижнего слоя оолитового концентрата, а остальных железосодержащих компонентов — в шихту верхнего слоя и последующее их совместное спекание.

Способ испытан в лабораторных условиях. Используют шихту следующего состава, %:

Оолитовый гравитационномагнитный концентрат Лисаковского ГОКа 38,0 .Обжигмагнитный концентрат Лисаковского ГОКа 17,8

Рудная смесь 14,2

Флюс (смесь известняка и доломита) 15,0

Возврат 15,0

Расхоц твердого топлива (коксика)

5,3-5,5% от веса сухой шихты. Оолитовый гравитационно-магнитный концентрат содержит 98% класса 1-0,2 мм, не участвующего в окомковании. Рудная смесь и возврат имеют крупность

8-0 мм, а флюс — 3-0 мм. Обжигмагнитный концентрат содержит 100% класса 0,074-0 мм.

В процессе доэирования компоненты шихты разделяют на две группы для раздельной подготовки шихт нижнего и верхнего слоев.

Состав шихты нижнего слоя, Ъ от веса сухой шихты:

Флюс

Топливо

Оолитовый гравитационномагнитный концентрат Остально

Состав шихты верхнего слоя, В от веса сухой шихты:

Рудная: смесь 26,6

Флюс 5,7

Возврат 34,6

Топливо 4,3

Обжигмагнитный концентрат Остальное

В процессе смешивания и окомкования влажность шихты нижнего слоя доводят до 7,2%, а шихты верхнего слоя— до 7,0Ъ. Обжигмагнитный концентрат, обладающий весьма высокой комкуемостью, при окомковании совместно с рудной смесью, возвратом и флюсом, полностью переходит в гранулы крупнее 1,6 мм.

Спекание проводят в агломерационной чаше диаметром 250 мм при разрежении под колосниковой решеткой

1100 мм вод.ст. Общая высота слоя

1059013

Результаты опытов приведены в 1 таблице.

Как видно иэ таблицы, спекание шихты по предлагаемому способу имеет . .более высокие показатели как по сравнению с известным, так и по сравнению с базовым объектом.

3а счет повышения газопроницаемости скорость спекания шихты по сравнению с известным способом воз10 росла с 12,5 до 18,,8 мм/мин или в

1,5 раза без применения извести и с 18,7 до 23,6 мм/мин или в 1,26 аза с использованием 1,5% извести в шихте. Тот же показатель по срав)5 нению с базовым объектом возрос в

1,90 и 1,54 раза соответственно.

Производи- Прочность агломерата по тельность ГОСТ 15137-77, В установки, т/м ° ÷ Прочность Истираемость

Способ спекания

Содержание извести в шихте, Ъ

Скорость спекания, мм/мин

Предлагаемый

0,0

1,5

0,966

1,219

18,8

23,6

65,3

62,3

5,2

6,2

Известный

0,707

0,964

12,5

18,7

0,0

1,5

57,3

57,1

5,5

6,0

Базовый

0,0

9,9.

15,3

6,4

5,7

0,595

0,878

60,2

58,0

1,5

Увеличение. скорости спекания обеспечивает увеличение производитель- > ности установки с 0,707 до 0,966 т/м ч или на 36,6% без применения извести и с 0,964 до 1,219 т/м ч или на

26,4% применением извести по cpasнению с известным способом. Рост удельной производительности уста- 45 новки по сравнению с базовым объектом составил соответственно 62,3 и 38,8%.

Составитель Л. Шашенков

Редактор Н. Рогулич Техред С,Легеза Корректор М. Шароши

Заказ 9720/25 Тираж 627 ПодпиСное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по Делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r . .Ужгород, ул. Проектная, 4 шихты во всех опытах постоянна и составляет 350 мм с учетом слоя постели толщиной 15-20 мм. Механическую прочность агломерата определяют путем испытания его в барабане по ГОСТ 15137-77.,Цля сравнения. проводят испытания по известному способу и базовому объекту, за который принят способ агломерации, предусматривающий спекание шихты одинакового химическо1"о состава в верхнем и нижнем слоях с поддозировкой топлива в верхний слой, дающий наилучшие результаты по механической прочности агломерата. агломерат, полученный по предла" гаемому способу имеет наивысший показатель прочности при близких с . известным и базовым объектом показателях истираемости. Увеличение прочности агломерата без применения. извести и с известью по сравнению с известным способом составляет 14,0 и 9,1%, à по сравнению с базовым объектом - 8,5 и 7,4В соответственно.