Способ производства агломерата

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛО МЕРАТА, включающий раздельное приготовление высокоосновно и низкоосновной шихт, их раздельное окомкование , раздельное спекание, выделение возвратов и подачу их в шихту, отличающийся тем, что, с цельюповышения прочности агломерата , низкоосновной возврат подают в высокоосновную шихту, а высокоосновной возврат - в низкоосновную шихту. (Л с о 4;: i;o ч -sj

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

am SU а1

3458 С 22 В 1 16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flo деВАм изОБРетений и ОтнРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3439036/22-02 (22) 17.05.82 (46) 15, 10,83. Вюл. Р 38 (72) A.Â.Nàëûãèí, Ю.Ф.Лизин, С.A.Èàðåõáåéí, В.A.Èèðêî, Ю.A.Êà" баиов, A.М.Ли, В.К.Головкин, В.Н. Вургов, Г.Т.Маковик, Г.Л,Цимбал и Э.Э.Миникес (71) Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаеЬих "Уралмеханобр". (53) 669.1t627.785(088.8) (56) 1. Пухов В.Л., Гончаров. С.С.

Проьышленные испытания по спеканию раэноосновных шихт. Сб. "Окускование железных руд и концентратов", Р 4 1977, с. 21-24.

2, Макаев С.В. и др. Производство высокоосновного доменного агломерата на Нижне-Тагильском меткомбинате. - "Сталь", М 8, 1967, с. 673678. (54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛО МЕРАТА, включающий раздельное приготовление высокоосновной и ниэкоосновной шихт, их раздельное окомкование, раздельное спекание, выделение возвратов и подачу их в шииту, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности агломерата, низкоосновной возврат подают в высокоосновную шихту, а высокоосновной возврат - в ниэкоосновную шихту.

1047977

Таблица1 т/ч

Ни э к

Состав

Ниэкоосновная с ственным

Высокоосновная с использо ванием ниэкоосHOBHOX O возврата оосновная с испольэовачием высокоосновного воз врата

Высокоосновная с собственным воз вратом

59,52

51„98 37,68

30,79

1,81

2,22

3,05

3,61

6,99

4Р 41

Атасуй ская аглоруда

24, 79

18,99

Известняк

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при агломерации желеэорудных материалов.

Известен способ производства аг" ломерата, включающий раздельное при5 готовление двух раэ нооснов ных шихт, их раздельное окомкование, двухслойное спекание„выделение воэврата и подачу его в шихту 1).

Недостатком способа является низ- кая прочность агломерата, обусловленная плохим контактом известняка с тугоплавкими соединениями возврата, Наиболее близким к предлагаемому, по технчческой сущности и достига- l5 емому результату является способ производства агломерата, включающий раздельное приготовление высокоосновной и низкоосновной шихт, их раздельное окомкование, раздельное спе- 2щ .кание с получением высокоосновного и низкоосновного агломерата, выделение возврата, подачу высокоосновного возврата в высокоосновную шихту, низкоосновного возврата — в низко- д основную шихту и смешивание высокоосновного и низкоосновного агломератов I 2 .

Однако данный способ характеризуется недостаточно высокой прочностью агломерата, обусловленной плохим контактом тугоплавких соединений, содержащихся в ниэкоосновном возврате с известняком.

Поставленная цель достигается тем, что со:.-ласно способу, включающему раздельное приготовление высо- коосновной и ниэкоосновной шихт, их раздельное окомкование и раздельное спекание, выделение возвратов % по-

Лис ковский гравитационно-магнитный концентрат

Лисаковский обжигмагнитный концентрат ! дачу их в шихту, низкоосновной возврат подают в высокоосновную шихту, а высокоосновный возврат — в низхоосновную шихту, При подаче низкоосновного возврата ь высокоосновную шихт;, улучшается контакт тугоплавкого возврата с известняком, в связи с чем снижается его температура плавления, Снижение температуры плавления низкоосновного возврата приводит к получению жидкоподвижного расплава, а, следовательно, и к увеличению прочности агломерата, Подача высокоосновного -oççðàòà, имеющего низкую темпера уру плавления, в низкоосновчую шихту также улучшает условия образования расплава и приводит к упрочнению агломерата.

Предлагаемый способ включает раздельное приготовление высокоосновной и низкоосновной шихт, их раздельное окомкование и раздельное спекание с получением высокоосновного и ниэкоосновного агломератов, выделение возврата и подачу ниэкоосновного возврата в высокоосновьую шихту, а высокоосновного возврата в низкоосновную шихту.

Предлагаемый способ проверен в лабораторных условиях при спекании высокоосновных и низкоосновных шихт в аглочаше диаметром 300 мм, высоте

° спекаемого слоя 280 мм и высоте слоя постели 20 мм. Начальное разрежение под колосником аглочаши

950 мм.вд.ст.

Состав раэноосновных шихт призеден в табл. 1. 1047977

Продолжение табл.

Расход шихты, т/ч

Состав

Високоосновная с испол зо ванием низкоосновного возврата

Низкоосновная с использованием высокоосновного воз врат а

Высокоосновная с собственным воз вратом

Низкоосновная с соб-„ ственным возвратом

Доломит

6,70

9,00

2,31

Возврат

30,0

30,00

30,00

30,00

Основность шихты, Ca0:Si0

2,3

0,7

2,3

0,7

Вид возврата, подаваемого в шихту

Удель ная производительность установки, т/м ч

Способ агломерации

Известный

Высокоосновный

4,33

76,33

0,70

69, бб

Ниэкоосновный

9,00

0,61

Ниэкоосновный

4,00

77, 33

0,74

Высокоосновный

6,67

73,34

0,63 Г

Расход коксовой мелочи при спекании низ коосновного агломерата

j, СаО/Si Од = 0,7) составил 6,0Ъ от веса шихты, а при спекании высоRoocHoBHoro агломерата. (Ca0/S О я 2,3) - 7,0Ъ. .2

Полученный при спекании низкоосновной шихты возврат, имеющий основность Са О/S i 02 = О, 7 дозируется в высокоосновную шихту (Са О/S i О = 2, 3)

2. в соответствии с расходными коэффициентами, приведенными в табл. 1, которые несколько изменены относи тельно прототипа с целью доведения основности возврата с 0,7 до 2,3 °

После смешивания, окомкования и спекания шихты с расходом топлива

7,0Ъ определяются качественные характеристики процесса спекания.

Получение высокоосновного агломерата

Ca0/Si 01 = 2,3

Получение ниэкоосновного агломерата с СаО/Si02 0,7

Предлагаемый

Получение высокоосновного агломерата

Ca0/SiО = 2,3

Получение низкооснов-! ного агломерата

Ca0/SiО 0,7

Высокоосновный возврат (СаО/Я!Π— 2,3) после спекания высокоосновной

25 шихты дозируется в низкоосновную шихту (СзО/Ь!О = 0,7)в соответствии с расходами материалов, приведенными в табл. 1. Использование в низкоосновной шихте высокоосновного возвраЗО та исключает использование в ней сырого известняка и доломита, так как подача ЗОЪ акого возврата позволяет получить основность агломерата равной Î, 7. При спекании полученной шихты с расходом топлива 6,0% снимают ся качественные показатели процесса спекания.

Результаты сравнительных испытаний известного и предлагаемого способов приведены в табл. 2. Таблиц а 2

Составитель Л. Шашенков

Редактор Л. Авраменко Техред Л. Пилипенко Корректор А. Дэятко

Э акмэ 7868/29 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Результаты испытаний показывают, что предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет получить агломерат повышенной прочности. Так прочность высокоосновного агломерата по предлагаемому изобретению возрастает с 76,33% до 77,33В, а низкоосновного агломерата - с 69,66% до 73, 34%.

Кроме того, по предлагаемому спо- собу повышается удельная производи- тельность установки с 0,70 до

0,74 т/мэ ч (при производстве высокоосновного агломерата) и с 0,61 до 0,63 т/м ч при производстве ниэкоосновного агломера та