Способ разработки крутопадающих рудных тел

 

СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДЛЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ, включающий проведение буровых и доставочных выработок , бурение взрывных скважин с наклоном в сторону, противоположную очистному пространству, заряжание их зарядами ВВ и взрывание последних , формирование временного козырька над доставочной выработкой, отбойку руды наклонными слоями на слои замагазинированной на временном козырьке руды, отбойку торцовой части временного козырька по мере выяуска замагазинированной руды, выпуск и доставку руды, отличающийП .. 2. 5с я тем, что, с целью сокращения потерь отбитой руды и повьппения качества ее дробления, наклонные скважины бурят под углом 0,9-1,1 угла естественного откоса отбитой руды, а отбойку торцовой части временного козырька осуществляют в процессе подвижки слоя замагазинированной на временном козырьке руды при взрыве зарядов ВВ в наклонных скважинах , при этом толщину слоя замагазинированной руды определяют из соотношения / Р г ( / R , 2 СО где L - толщина слоя замагазинированной руды, м; Кр - коэффициент разрыхления отбитой руды, D - скорость детонации ВВ, м/с RO - радиус заряда, м; R - расстояние от .заряда до свободной поверхности, выраженел ное в радиусах заряда; Р К - коэффициент изантропы (для промьпаленных ВВ ), Од И - ускорение силы тяжести, м/с2 . 73 W

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И AST0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ где i

2 о й

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET CCC

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITMA (21) 3444678/22-03 (22) 24.05.82 (46) 0.12.84. Бюл.¹ 48 (72) Л.Ю.Жигур,В.В.Коршунов,Н.В.Хлопов, Н.А.Караулов, В. А.Смагин и А.И.Мезин (53) 622.274(088.8) (56) !. Авторское свидетельство СССР

¹ 877019, кл. Е 21 С 41/00, 1980..

2, Именитов В.P.Ïðoöåñcû подземных горных работ при разработке рудных месторождений. М., "Недра", !

978, с.376-377 (прототип), (54) (57) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАНМЦИХ РУДНЫХ ТЕЛ, включающий проведение буровых и доставочных выработок, бурение взрывных скважин с ваклоном в сторону, противоположную очистному пространству, заряжание вх зарядами ВВ и взрывание последмих, формирование временного козырька над доставочной выработкой, от-. бойку руды наклонными слоями на слои эамагазинированной на временном козырьке руды, отбойку торцовой части временного козырька по мере вынуска эамагазинированной руды, выпуск и доставку руды, о т л и ч а ю щ и й„„Я0„„1059964 A (д) E 21 С 41/06 с я тем, что, с целью сокращения потерь отбитой руды и повышения качества ее дробления, наклонные скважины бурят под углом 0,9-1 1 угла естественного откоса отбитой руды, а отбойку торцовой части временного козырька осуществляют в процессе подвижки слоя замагазинированной на временном козырьке руды прй взрыве зарядов ВВ в наклонных скважинах, при этом толщину слоя замагаэинированной руды определяют из соот— толщина слоя замагаэинированной руды, м; — коэффициент разрыхления отбитой руды, — скорость детонации ВВ, м/с, — радиус заряда, м; — расстояние от .заряда до свободной поверхности, выраженное. в радиусах заряда, — коэффициент изантропы (для промышленных ВВ К=З); — ускорение силы тяжести, м/с2.

I 059

1

Изобретение относится к горной промышленности и может быть исполь\ зовано при разработке. крутопадающих рудных тел камерными и подэтажнокамерными системами с отбойкой руды

5 скважинными зарядами ВВ и последукгщей закладкой выработанного пространства твердеющей смесью.

Известен способ разработки рудных тел, включающий отработку полезного ископаемого камерами, отбойку полезного ископаемого вертикальными или крутонаклонными слоями, торцовый выпуск руды, оставление над . добычным ортом или штреком времен15 ного целика и остатками отбитой руды, выемку временного целика участками в заключительной стадии отработки камер с отбойкэй каждого участка на заранее образуемые отрезные щели и получающийся в процессе отбойки экранирующий целик в торцовой части участка, что предотвращает разброс руды в очистную камеру

03.

Существенным недостатком этого способа является двустадийный порядок отработки запасов камеры и временного целика из двух подэтажных выработок, что увеличивает объем нарезных работ и сроки подготовки камер к выемке. Не исключаются потери руды на почве камеры от разброса ее при образовании отрезной щели, а также остаются потери неотбитых руд в экранирующих целиках, выемка которых 55 после отбойки участков практически невозможна. Другим недостатком является повышенная опасность проведения буровэрывных работ для отбойки запасов участков временного . целика под открытым выработанным пространством заранее образуемой отрезной щели.

Все это снижает эффективность применения систем с подэтажной от- 45 бойкой и торцовым выпуском руды.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ разработки крутопадающих рудных тел, вклю 50 чающий проведение буровых и доставочных выработок, бурение взрывных скважин с наклоном в сторону, противоположную очистному пространству, заряжание их зарядами ВВ и взрывание последних, формирование временного козырька над доставочной выработ« кой,отбойку руды накло-ными слоями на, 964 2 слои замагазинированной на временном козырьке руды,отбойку торцовой части временного козырька по .мере выпуска эамагаэинированной руды, выпуск и доставку руды (2 ), Недостатком этого способа является двустадийный порядок отработки запасов камеры и временного целика из двух

Ъ подэтажных выработок, что увеличивает объем нарезных работ и сроки подготовки камер к выемке. Другим недостатком является разброс руды на почве камеры при отбойке временного целика, что повышает уровень невозвратных потерь отбитых руд и снижает качество лообления.

Целью изобретения является сокращение потерь отбитой руды и повышение качества ее дробления.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе разработки крутопадающих рудных тел, включающем проведение буровых и дос. тавочных выработок, бурение взрывных скважин с наклоном в сторону, противоположную очистному пространству, заряжание ик зарядами ВВ и взрывание последних, формирование козырька над доставочной выработкой, отбойку руды наклонными слоями на слои замагазинированной на временном козырьке руды, отбойку торцовой части временного козырька по мере выпуска замагазинированной руды, выпуск и доставку руды, наклон° .ные скважины бурят лод. углом 0,9-l l. угла естественного откоса отбитой руды, а отбойку тоцовой части временного козырька осуществляют в процессе подвижки слоя .замагазинированной на временной козырьке руды при взрыве зарядов ВВ в наклонных скважинах,при этом толщину слоя замагази" нированной руды определяют из соотношения К)

)„=К ! г где L, — толщина слоя замагазинированной руды, м; — коэффициент разрыхления отP битой руды, 3 — скорость детонации ВВ, м/с, радиус заряда, м;

P — расстояние от заряда до свободной поверхности, выраженное в радиусах заряда, К вЂ” коэффициент изантропы (для промышленных ВВ К=3), — ускорение силы тяжести, м/с

10599

Редактор С.Титова Техред С.Мигунова Корректор A.Ильин

Заказ 9250/4 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушсиая наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4

На чертеже представлена схема отработки подэтажной камеры предложенным способом, вертикальный разрез.

Способ осуществляется следующим образом.

Рудное тело в пределах блока нарезается на подзтажи подэтажными. выработками 1 (штреками или ортами ).

Подэтажи могут отрабатываться или

10 в нисходящем или восходящем порядке.

Отработка запасов каждого подэтажа начинается с образования на его флак ге или в центре отрезной щели 2 обыч1ным способом. Последующей .отбойкой массива наклонными скважинами 3 с

15, недозарядом образуется плоскость забоя 4, соответствующая углу естест« . венного наклона руды в разрыхленном состоянии, и козырек 5 рудного массива над подзтажной выработкой. Отбиваемая при этом руда отбрасываетая в пространство отрезной щели и выпускается из торца подэтажной выработки 1. Козырек в начальной стадии не отбивается до образования плоскости отбойки забоя, соответствующего углу естественного откоса разрыхленной руды, и создания оптимальной толщины ее слоя 1., магазинирующего на козырьке. 30

После выполнения этих условий дальнейшая отбойка запасов подэтажа наклонными параллельными скважинами

6 осуществляется секциями 7 с последующей через короткое замедление з5 отбойкой части 8 образуемого козырька 5. При отбойке очередной секции

7 подэтажа в "зажиме" на эамагаэинированную руду ее слой 9 силой взрыва перемещается в сторону очистного пространства 10 к краю козырька, частично ссыпаясь к торцу выработки слоем 11 в объеме, равном приращению объема магазинированной на ко64 . 4 эырьке руды. Взрывание на "зажим" основной части подэтажа препятствует разлету руды в открытую камеру.

Взрываемая для сохранения оптимальной толщины слоя замагаэинированной руды часть козырька соударяется с ссыпавшимся слоем 11 замагазинированной руды, что также препятствует ее разлету..

Таким образом, как при отбойке секций подэтажа, -так и при отбойке части козырька, отбиваемая руда благодаря экрану из замагаэинированной руды не разлетается в очистном пространстве и вследствие плачного сдвижения компактно укладывается непосредственно у торца подэтажной выработки. Это обстоятельство значительно улучшает условия работы погрузочно-доставочного или вибрационного оборудования по выпуску руды из торца выработки, повышает полноту выпуска, исключает потери руды на почве камеры.

После отработки запасов подэтажа очистное пространство подэтажной камеры закладывается твердеющей смесью 12.

Для формирования козырька наклонные скважины недозаряжаются от устьевой части на определенную высоту, которая обуславливается устойчивостью козырька и зависит от физикомеханических свойств массива, его .трещиноватости и веса магазинируемой на козырьке> руды. Высота недозаряда определяется для конкретных условий, но не должна превышать 5-м, так как в этом случае усложняются работы по эаряжанию и инициированию скважинных зарядов.

Применение данного способа позволит сократить потери отбитой руды и улучшить качество ее дробления.