Способ определения коррозионной стойкости изделий из вентильных металлов

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ и их сплавов, заключающийся в том, что изделие помещают в электролит, поляризуют его наложением анодного тока и судят о его коррозионной стойкости по состоянию образующейся на его поверх-г ности анодной окисной пленки, отличающийся тем, что, с целью повьшения объективности и скорости оценки коррозионной стойкости, поляризацию ведут в режиме постоянной плотности тока в разбавленном, инертном по отношению к анодной окисной пленке электролите, после чего изделие второй раз анодно поляризуют при потенциале, не превьшающем 20% конечного потенциала формирования анодной окисной пленки, аналогичным испытаниям подвергают эталонный коррозионно-стойкий образец и судят о коррозионной стойкос (Л ти металла изделий по величине токов утечки изделия и эталонного образца.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) <Ш (5ц 4 G 01 N 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С0

СЬ

С0

СР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3416964/25-28 (22) 01.04.82 (46) 15. 11.86. Бюл. - 42 (72) С.M. Гельман, К.Н. Никитин, А.A. Некрасов, Н.С. Пархоменко, Е.Н. Балашов и Т.П. Мушулов (53) 620.197.5(088.8) (56) Зеймовский А.С., Никулина А.В., Решетников Н.Г. Циркониевые сплавы в атомной энергетике. — M., Энергия, 1981, с. 39.

Авторское свидетельство СССР

У 473936, кл. G 01 N 17/00, 1971. (54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ и их сплавов, заключающийся в том, что изделие помещают в электролит, поляризуют его наложением анодного тока и судят о его коррозионной стойкости по состоянию образующейся на его поверх-. ности анодной окисной пленки, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения объективности и скорости оценки коррозионной стойкости, поляризацию ведут в режиме постоянной плотности тока в разбавленном, инертном по отношению к анодной окисной пленке электролите, после чего иэделие второй раз анодно поляризуют при потенциале, не превышающем 207 конечного потенциала формирования анодной окисной пленки, аналогичным испытаниям подвергают эталонный коррозионно-стойкий образец и судят о коррозионной стойкости металла изделий по величине токов утечки изделия и эталонного образца.

10eu01S

Изобретение относится к коррозионным испытаниям и может быть использовано для оценки коррозионной стойкости изделий из вентильных металлов и их сплавов (например, изделий из циркония, гафния, ниобия, тантала и их сплавов).

Известен способ контроля коррозионной стойкости сплава циркония, включающий. нанесение на его поверхность окисной пленки при высокой температуре и ее визуальный осмотр.

Недостатками этого способа являются необходимость автоклавного оборудования, значительное время выдержки и субъективность контроля.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ определения коррозионной стойкости изделий из вентильных ме— таллов и их сплавов, заключающийся

1О

35 в том, что изделие помещают в электролит, поляризуют его наложением анодного тока при постоянном потенциале и судят о его коррозионной стойкости по состоянию образующейся на его поверхности анодной окисной пленки, а именно по измене30 нию ее цвета.

Недостатками этого способа являются большая длительность (2-3 ч), и субъективность оценки, так как о коррозионных свойствах изделия судят по изменению цвета окисной пленки.

Цель изобретения — повышение объективности и скорости оценки коррозионной стойкости изделий из вентильных металлов и их сплавов.

40 ,Указанная цель достигается тем, что в способе определения коррозионной стойкости изделий из вентильных металлов и их сплавов, заключающемся в том, что изделие помещают в электро-45 лит, поляризуют его наложением анодного тока и судят о его коррозионной стойкости по состоянию образующейся на его поверхности анодной окисной пленки, поляризацию ведут в режиме постоянной плотности тока.в разбавленном, инертном по отношению к анодной окисной пленке электролите, после чего изделие второй раз анодно поляризуют при потенциале, не пре- 55 вышающем 20 конечного потенциала формирования анодной окисной пленки, аналогичным испытаниям подвергают эталонный коррозионностойкий образец и судят о коррозионной стойкости металла изделий по величине токов утечки изделия и эталонного образца.

Выбор потенциала, составляющего

207. конечного потенциала формирования анодной окисной пленки, при вторичной анодной поляризации обус— ловлен тем, что при этих условиях электропроводность анодных окисных пленок зависит от наличия и количества различного рода дефектов на по- -.верхности изделия, определяющих его коррозионную стойкость. В случае более высоких потенциалов чувствительность способа понижается. Использование величины токов утечки анодных окисных пленок в качестве критерия коррозионной стойкости позволяет создавать для этой цели анодные окисные пленки малой толщины, что увеличивает производительность испытаний.

Использование режима постоянной плотности тока позволяет получить беспористые анодные окисные пленки, имеющие низкие значения токов утечки, что повышает чувствительность способа. При этом во избежание увеличения электропроводности пленок для формирования анодной окисной пленки используют инертные по отношению к ма- . териалу анодной окисной пленки электролиты.

Способ осуществляют следующим образом.

На изделиях из вентильных металлов или их сплавов, например из сплава циркония с коррозионной бездефектной поверхностью выполняющей роль эталонного образца, и загрязненной карбидами циркония некоррозионно-стойкой поверхностью формируют анодную окисную пленку при постоянной плотности тока 1 мА/см до напряжения 50 В в разбавленном, инертном по отношению к анодной окисной пленке электролите, например О, i -ном растворе NaOH. Токи утечки определяют при потенциале

10 В, при этом на загрязненной карбидами некоррозионно-стойкой поверхности ток утечки в 10 раз превышает ток на бездефектной коррозионно-стойкой поверхности.

Использование изобретения позволяет сократить время определения коррозионной стойкости изделий за

10ЫК17

Корректор М. Самборская

Заказ 6259/2 Тираж 778

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпис ное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 счет использования более тонкиx анодных Окисньс пленок noBblcHtb объективность оценки и создать усРедактор О. Стрельникова Техред В.Кадар ловия для автоматизации процесса определения коррозионной стойкости и разбраковки изделий.