Устройство для смешения компонентов вспенивающегося материала

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ , КОГЛПОНЕНТОВ ВСПЕНИВАЮ1ЧЕГОС Г МАТЕРИАЛА , содержащее линии подачи и рециркуляции компонентов, смесительную камеру с вьшолненными в ней каналами подачи компонентов с запорными элементами и каналами рециркуляции компонентов, установленный р смесительной камере запорно-очистительный элемент с продольными канавками на его наружной поверхности, соединяю1чими в положении рециркуляции каналы подачи и каналы рециркуляции компонентов, гидроцилиндр перемещения эапорно-очистительного элемента , отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции , повышения надежности и снижения энергоемкости устройства, линия подачи и рециркуляции одного из компонентов посредством гидрораспределителя соединена с поршневой и штоковой полостями гидроцилиндра перемещения запорно-очистительного элемента и снабжена гидро (Л аккумулятором.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„, 489 А

З(59 В 29 1> 27 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3516637/23-05 (22) 24.11.82 (46) 15.12.83. Бвл. Р 46 (.2) С.В. Котов, С.Ф. Кнырович и М.A. Ксенофонтов (53) 678.053(088.8) (56) 1. Заявка ФРГ.Р 2120836, кл. В 29 В 1/06, опублик. 1977.

2. Патент ФРГ Р 2065819, кл. В 29 В 1/06, опублик. 1977 (прототип . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕИЕЙИЯ

КОМПОНЕНТОВ ВСПЕНИВАЮЩЕГОСЯ NATEРИАЛАА, содержащее линии подачи и рециркуляции компонентов, смесительную камеру с выполненными в ней каналами подачи компонентов с запорными элементами и каналами рециркуляции компонентов, установленный в смесительной камере запорно-очистительный элемент с продольными канавками на его наружной поверхности, соединякщими в положении рециркуляции каналы подачи и каналы рециркуляции компонентов, гидроцилиндр перемещения запорно-очистительного элемента, о т л и ч а ю vi е е с я тем, что, с цельй упрощения конструкции, повышения надежности и снижения энергоемкости устройства, линия подачи и рециркуляции одного из компонентов посредством гидрораспределителя соединена с поршневой и штоковой полостями гидроцилиндра перемещения запорно-очистительного элемента и снабжена гидроаккумулятором.

1060489

10

50

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для смешивания жидких компонентов, например быстронзаимодействующих жидкостей при получении пенопластов, и может быть использовано в строительстве и других областях народного хозяйства.

Известно устройство для смешения жидких реакционноспособных компонентов, содержащее смесительную камеру с впускными и рециркуляционными отверстиями, установленную с ,возможностью аксиального перемещения, размещенный н ней неподвижный

Полый плунжер с перепускными каналами и продольными канавками, соединяющими в положении рециркуляции нпускные и рециркуляционные отверстия (1) .

Недостатками этого устройства являются большая энергоемкость из-за наличия отдельного привода перемещения смесительной камеры и невысокая надежность .

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для смешения компонентов вспенивающегося материала, содержащее линии подачи и рециркуляции компонентов, смесительную камеру с выполненными н ней каналами подачи компонентов с запорными элементами и каналами рециркуляции компонентов, устанонленный в смесительной камере запорно-очистительный элемент с продольными канавками на его наружной поверхности, соединяющими в положении рециркуляции каналы подачи и рециркуляпии компонентов, гидроцилиндр перемещения запорно-очистительного элемента P) .

К недостаткам известного устройства относится сложность конструкции, большая энергоемкость из-за наличия отдельного привода перемещения запорно-очистительного элемента и невысокая надежность .

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности и снижение энергоемкости устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устрОйстве для смешения компонентов вспенивающегося материала, содержащем линии подачи и рециркуляции компонентов, смесительную камеру с выполненными в ней каналами подачи компонентов с запорными элементами и каналами рециркуляции компонентон, установленный в смесительной камере эапорно-очистительный элемент с процольными канавками на его наружной поверхности, соединяющими в положении рециркуляции каналы подачи и каналы рециркуляции компонентов, гидроцилиндр перемещения запорно-очистительного элемента, линия подачи и рециркуляции одного из компонентов посредством гидрораспределителя соединена с поршневой и штоковой полостями гидроцилиндра перемещения запорноочистительного элемента и снабжена гидроаккумулятором.

Подъем и опускание запорно-очистительного элемента производится давлением и расходом жицкости, создаваемых насосом, перекачивающим

1 один из компонентов, управление потоком жидкости производится гидрораспределителем, а гидроаккумулятор устраняет пулъсации давления при подъеме и опускании запорно-очистительного элемента и при подаче КоМ понентов в смесительную камеру.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройстна в положении опускания запорно-очистительного элемента; на фиг. 2 — то же, в положении подъема запорно-очистительного элемента.

Устройство .состоит из смесительной головки, нключающей смесительную камеру 1 с каналами 2 и 3 подачи и 4 и 5 рециркуляции компонентов, в отверстии которой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения запорно-очистительный элемент б с продольными канавками 7, связанный с поршнем гидроцилиндра 8. В смесительной камере 1 имеются впускные отверстия 9 и 10, выходящие в камеру смешения и перекрываемые напорными элементами 11 и 12.

Линии 13 и 14 подачи и рециркуляции компонентов, сообщающиеся со смесительной камерой через каналы

2 и 3 подачи и 4 и 5 рециркуляции компонентов, снабжены дозирующими насосами 15 и 16 и предохранительными клапанами 17 и 18. Линия 13 подачи и рециркуляции одного из компонентов соединена через гидрораспределитель 19 с поршневой и штоковой полостями гидроцилиндра 8 и снабжена гидроаккумулятором 20.

Устройство работает следующим образом.

9 зависимости от проходного сечения впускных отверстий 9 и 10 (фиг. 1, определяемых псложением запорных элементон 11 и 12, в нижнем положении запорно-очистительного элемента 6 устанавливается рабочее давление впрыска каждого из компонентов в камеру смешения.

Компоненты из рабочйх емкостей проходят от дозирующих насосов 15 и 16 в каналы 2 и 3 подачи компонентов, впускные отверстия 9 и 10, процольные канавки 7 запорно-очистительного элемента 6, каналы 4 и 5

1060489 фиг 2

Составитель Т. Небытова ,Техред Л.Пилипенко Корректор И.Эрдейи

Редактор A.Ãóëüêo

Заказ 9936/19

Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, F-35, Раушская наб °, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рециркуляции компонентов и дальше поступают снова и рабочие емкости.

Кроме того, один из компонентов одновременно поступает в гидроаккумулятор 20, частично заполняет его, сжимая находящийся там газ, аккумулируя энергию, и через гидрораспределитель 19, находящийся в правом положении, проходит в поршневую полость гидроцилиндра 8, удерживая эапорно-очистительный элемент 6 в 10 нижнем положении.

Для осуществления смешивания ком- ° понентов гидрораспределитель 19 переводится в другое положение (фиг. ?),15 и компонент под отрегулированным давлением, определяемым зазором между впускным отверстием 9 и запорным: элементом 11, поступает в штоковую полость гидроцилиндра 8, а его порш- 2ц невая полость соединяется со сливом.

В результате этого запорно-очистительный элемент 6 поднимается вверх, открывая впускные отверстия 9 и 10 в камеру смешения. В процессе подъема запорно-очистительного элемента падение давления в системе компенсируется освобождением накопленной гидроаккумулятором энергии, т.е. происходит сглаживание пульсаций давления и расхода при переходе с одного положения запорно-очистительного элемента в другое, обеспечивая равномерную подачу компонентов в процессе смешения.

Предохранительные клапаны 17 и 18 служат для предохранения насосов и линий от перегрузок.

Таким образом, при эксплуатации устройства отпадает необходимость в дополнительной насосной установке, гидробаке с рабочей жидкостью, фильтрах, распределительных и предохранительных устройствах, трубопроводах и т.д., предназначенных для подъема и опускания запорно-очистительного элемента, а также исключаются работы по их монтажу, наладке и проФилактике, повышается надежность работы установки за счет уменьшения количества составных элементов.

Это позволяет значительно упростить конструкцию, уменьшить металло- и энергоемкость и повысить надежность работы устройства, при этом также отпадает необходимость

:в специальной рабочей жидкости для гидропривода.