Глазурь

 

ГЛАЗУРЬ, 81шючан)1цая S i 0 , AljG, , СаО, NajO, К О, Fe,jO , Т i О J и по крайней мере один компонент из группы . .отличающаяся тем, что, с целью повышения качества глазурного покрытия за счет обеспечения равномерного смачивания, она дополнительна С9Держит МдО при следующем соотношении компонентов-р мас.%: SiO.2.36-54 А150з9-16 BjO 12-24 СаО6-12 ,1-5 KjO1-6 Ti020,1-1 По крайней мере один компонент g из группы MoOg, WOj 0,2-1,2 MgO0,5-4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(50 С 03 С 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3438399/29-33 (22) 14.05.82 (46) 15.12.83 Бюл. Р 46 (72) A.П.Раман, И.Ф.Дзалб, Л.К.Билькене„ В.К.Баумане,A.Á.Ñïðèäçàíà, М.Ç.Легздиня,В.З.Швинка и Ю.Я.Эйдук (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт и Производственное объединение

"Латвияс керамика" (53) 666.295.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 318551, кл. С 03 С 9/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 536135,кл. С 03 С 9/00, 1975. (54) (57) ГЛАЗУРЬ, включающая S i О, А1203, 820 СаО Наяо, К20, Ге209, Т i О и по крайней мере один компонент из группы MoO,903, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества глазурного покрытия за счет обеспечения равномерного смачивания, она дополнительно содержит М90 при следующем соотношении компонентов, мас.В:

S i 02, 36-54

А12 О 9-16

8203 12-24

Сао 6-12

Na2O 0,1-5 к о 1-6

Fe 2Og 3-8

TiO2 О, 1-1

По крайней мере один компонент из группы

Мсо, ЫО . 0,2-1,2

Mg0 0,5-4

1 0 6 ГI 585

Изобретение относится к составам глазурей, используемых для покрытия керамических изделий, в особенности изделий бытовой и декоративной керамики ускоренного обжига.

Известна глазурь j?j имеющая состав, мас.3:

SiOq 42-50 12 О 6-10

В20> 20-28

Сго 2-4

ЫОО 1-3

Na2O 2-4 к?о 2-4

S го 2-4

Fe2 О 3-6

TiЬ До 1

Однако при использовании известной глазури в качестве покрытий иэделий бытовой и декоративной керамики резко изменяются смачивающие способности керамической основы в интервале обжига, т.е. резко уменьшается краевой угол смачивания, что приводит к различным поверхностным дефектам глазурного покрытия.

Кроме того, состав глазури для керамики непригоден для применения в нем местных глин (например, глин месторождения Либерты), т.е. ограничены возможности расширения ассортимента применяемых местных сырьевых ресурсов в составах глазурей.

Наиболее близким к изобреIeí þ является состав глазури (2) содержащий ингредиенты в следующем соотношении, мас.Ъ:

S 102 37-62 т! 02 4-10

К,О 1-6

С r 2 0 ь 0,1-2,0

5-15

Сго 8-16

Fe2 0 0,1-3,0 в о- 15-25

Na20 0,1-3,0

Ы03 0,1-1,0

Из вест ный состав сравнительно плохо смачивает керамический черенок при температуре верхнего предела интервала обжига и резко уменьшает краевой угол смачивания, что приводит к поверхностным дефектам глазурованных изделий, особенно в ускоренных режимах обжига.

Цель изобретения — повышение качества глазурного покрытия эа

=÷::åò обеспечения равномерного смачивания.

Цель достигается тем, что глазурь, включающая S i 02, А1< О ., В,1 0, Сго, Na20, К20, Гедоу, Ti 02 и по крайней мере один компонент из группы МОО, ЧО дополнительно содержит NgO при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

S i 02 36-54

2 3

9-16

В,О

12-24

5О

Технико-экономическая эффективность использования глазури для керамики заключается в создании возможностей расширить ассортимент применяемых местных сырьевых материалов в составах глазурей, в частности испольэовать глину нового месторождения Либерты (Латвийская

ССР), что выгодно экономически в связи с.дефицитностью ряда химических соединений. Обеспечение более равномерного смачивания керамики новой глазурью приводит к устранению появления различных поверхностных дефектов лазурного покрытия иэделий и тем самым, к устранению брака и улучшению качества продукции.

Сго 6 — 12 йг2 О 0,1 — 5

К О 1-6

Fe< О 3-8 т!02 О, 1-1

5 По крайней мере один комп >нент из группы

Моо q MOg 0,2-1,2

МОО 0,5-4

Глазурь по своему типу является

)Q прозрачной пригодной для обеспечения более равномерного смачи ания керамики и позволяющей расшиоить ассортимент применяемых местных сырьевых ресурсов.

Оксид титана в пределах до

1Ä0 мас.В (находится в составе использованного сырья — глины) не проявляет свойства глушения.

Глазурь для керамики приготовляют фриттованием соответствующих сырьевых материалов при 1250-1350 С

0 с выдержкой при максимальной температуре 2-4 ч. После быстрого охлаждения расплава в холодной воде дальнейшее измельчение материала

25 проводят в шаровой мельнице мокрым или сухим способом помола до тонины, обеспечивающей остаток на сите

Р 0056 0,05--0,20 мас.Ъ. В качестве мельничной добавки используют плас3Q тичную глину (5-10 мас.Ъ) . Готовый глазурный шликер неплотность 1 45

У

1,55 г/см ) наносят на поверхность иэделий поливанием или пульвериэацией.

Ускоренный обжиг глазурованных иэделий бытовой и декоративной керамики осуществляют в электрических туннельных печах при температуре в зоне обжига гечи 1000-1050 С и длительности общего цикла подогревания обжига и охлаждения изделий rro 8 ч.

B тTаaб л . 1 приведены составь:: предлагаемой глазури в табл. 2 — при, родные сырьевые материалы и техни-, ческие продукты, используемые в ка45 честве компонентов шихты глазури для керамики; в табл. 3 — свойства предлагаемой и известной глазурей.

1060585

Т а б л и ц а 1

ГЧ ТТ T I

1 8 9

42,2 36,0

46,1 42,2 44,2 42,2

S 0

44,2

54,0

39,9

А1 0 13,0 11,9 12,4

10,6

11,9 12,4 11,9

16,0

9,0

18,6 24,0

24,0 22,1 24,0 24,0

12,0

23,8

22,1

8 3 7 6

СаО

7,9

7,6

7,6 12,0

8,0

7,9

6,0

Na<0

0,5

0,1

0,5

0,5

0,5

0,6

2,3

1,3

5,0

3,7

3,7

4,1

3,9

1,0

К 20

3,7

3,6

3,2

6,. О

5,1 5,3

5,1

5,5

5,3

8,0

3,0

6,5

Fe10

0,5

1,0

0,6

1i0

0,1

0,6

0,6

0,5

1,2 0,2

0,5

1,2

МоОЭ

" 0,2

1,0

1,2

М03

0,7

2,8

3,0

2,8

М90

2,9

2,8

4,0

4,0

0,5

Таблица 2 (Содержание материалов, мас. Ъ, в составах

1 2 3 4 5 6 7 8 9

73,2. 64,5 69,2 64,5 69,2 . 64,5 60,0 75,0 60,2

34,3 30,6 34,3 16,3 16,5 27,4

26,1 34,3. 30,6

0,2

0,5 1,2 0,2 1,2

Оксиды

Материалы

Глина (месторождения

Либерты) Борная кислота

Вольфрамат натрия

Молибдат аммония

5,1 о

1i0

0,2

2,9

0,2 1,2 1,0 1,1 0,7

106 М85

Таблица 3

Составы

Показатели

Известный

5 6 7

Температура и нт ер вала о бжига, С

Начало

Конец

Термический коэФфициент линейного расширения, 1/град» 10

Наличие по верхностных дефектов глаз ьрного слоя

Проявляет ся в ус.ловиях ускоренного режима обжига

Интервал кристаллизации (глуше ние), С

880

Начало

Конец

1080

Тип и цвет глазури, описание

Глушение желтая

Прозрачный цвет черепка

Оптимальная температура . обжига, С

Температурный интервал, в пределах которого краевой угол смачивания уменьшается от 120 до

50, в условно ях ускоренного обжига, С о

Содержание местных глин .в составе,Ъ

950 950 970 950 980 950 960 960 970 900

1100 1120 1130 1120 1130 1120 1120 1100 1130 1070

1020 1010 1040 1010 1050 1020 1020 1000 1050 980-1020

80 85 75 85 73 83 85 85 75 60

73 64 69 64 69 64 60 75 60 10

50 53 51 53 52 55 55 55 53 47-54

Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет

ВНИИПИ Эаказ 9954!23 Тираж 486 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4