Штамповая сталь
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец,хром, молибден, ванадий, никель, железо, от л и ч а ю (Ц а я с я тем, что, с целью повышения механических свойств, она дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов , мае.%; 0,2-0,3 Углерод 0,8-1,2 Кремний 0,8-1,2 Марганец 5,0-6,0- . Хром 1,2-1,5 Молибден 0,2-0,5 Ванадий 0,1-0,2 Церий 0,8г-1,2 Никель Железо Остальное (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ сцМе р
РЕСПУБЛИК (1Е (11) 3(51) С 22 С 38 46
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР Ф
fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3428494/22-02 ,,(22) 26.04.82 ,(46) 15.12;83. Бюл. Р 46 .(72) И.В. Шермазан, H.È. Левитес, Д.И. Брон, В.И. Семендий, Ю.А. Автономов и В.Р. Смирнов (71) .Ордейа-Трудового Красного Знамени научно-исследовательский инсти-. тут технологии автомобильной промыш-, ленности
° (53) 669.14.018.258.2-194(088.8) (56) -1. Авторское свидетельство СССР
В 410125, кл. С 22 С 38/38, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР
9 412279, кл. С 22 С 38/46, 1974. (54)(57) tQTAMGOBAH СТАЛЬ, содержа щая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, никель, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств, она дополнительно содержит церий при следующем сботношении компонентов, мас.Ъг
Углерод 0,2-0,3
Кремний . 0,8-1,2
Марганец 0,8-1,2
Хром 5,0-6,0..
Молибден 1,2-1,5
Ванадий, 0„2-0,5 церий 0,1-0,2
Никель 0,&--1,2
Железо Остальное Ое0699
Хром
Молибден
Никель
Ванадий .цантан
Железо 5,0-5,5
1,2-1,5
1;0-2,0
0,85-1,15
0,05-0,15
Остальное
Таблица 1
Химический состав, вес.%
Cr Mo V Ni La Ce Fe S
Плавка
С Si Мз р
Осталь.- 0,002 0,01 ное
О,1 -"-, О,ОО2 О,ОО3
0,1 -"- 0,002 0,015
0,2 -"- 0,0015 9,01
Известная 1 . 0,35 0,96 0,8 5,0 1,5 O.S5 1,2 0,05
5 0 0 5 0 91
5,52 1,5 0,4 1,2
6,0 1,3 0,2 0 8
0,3 0,96 0,96
0,2 1 2 1,2
0,24 0,8 .0,8
Предлагаемая 2
Таблица 2
0,75 (0,75)
1,01 (0,9)
0,9 (1, 2) 0,3
0,3
0,1
0,15
0,3
74
73
20
3 00, 50О
0,6
70, Изобретение относится к металлургии, конкретнее к теплостойкой штамповой стали, предназначенной для отливки вставок штампов для горячей объемной штамповки.
Известна штамповая сталь $1), предназначенная для отливки штамповых вставок для горячей объемной штамповки деталей из жа рбпрочных и титановых сплавов, содержащая, вес.Ъ:
Углерод 0,18-0,25
Хром 4,5-6,0
Молибден 2,0-2,5
Ванадий 0,2-0,4
Марганец . 1,5-2,0
Кремний 0,5-1,0 . 15
Бор 0,01-0,05
Церий 0,05-0,2
Азот 0,005-0,1
Железо Остальное
Недостатком данной стали являются низкие пластичность и ударная вязкость.
Наиболее блиэкой к прещтагаемой является штамповая сталь 2), работающая при повышенных температурах в условиях ударных нагрузок, содержащая, вес. Ъ:
Углерод 0,35-0,45
Марганец 0,2-0,5
Кремний 0,9-1,1
Образцы известной стали для фиэи- 45 ко-механических испытаний подвергали предварительной термообработке - отжигу при 900 С, окончательной закалке в масле с нагревом при 1050 С и ,,отпуску при 550ОС. Кроме того, для серии образцов известной стали и всех образцов предлагаемой проводиНедостатком известной стали являются низкие механические свойства.
Цель изобретения - повышение механических свойств стали.
Указанная цель достигается тем, что штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, никель, железо, дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, мас.Вг
Углерод 0,2-0,3
Кремний 0,8-1,2
Марганец 0,8-1,2
Хром 5,0-6,0
Молибден 1,2-1,5
Ванадий 0,2-0,5
Церий 0,1-0,2
Никель 0,8-1,2
Железо Остальное
Выплавку стали проводили в индукционной тигельной печи с кислой футеровкой емкостью 1000 кг.
Химический состав плавок приведен в табл. 1. ли предварительную термообработку по режиму: отпуск при 750ОС, нормалиг зация при 1100ОС, отпуск при .750 С.
Результаты механических испытаний указаны в табл. 2 (в скобках для второго режима предварительнсй обработ,ки), 1060699
Продолжение табл. 2 з 4
2,4
5,8
6,2. 10
185 163
178 160
160 143
16
300
15
500
3,1
172 151.
170 149
153 133
20
9,0
300
9,5
500
12
2,9
8,0
8,5
175 154
173 152
300
15
156 140
18
500
СоставительЛ. Суязова
Редактор К. Волощук Техред M.Tenep
Корректор О. Билак
Заказ 9976/29 Тираж 627 подписное б ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Как видно из анализа результатов 20 испытаний, представленных в табл. 2, известная сталь имеет практически нулевые пластичность и ударную вязкость при температурах испытания 20, 300, 500бС, что приводит к преждевременно-25 му разрушению отливок вставок и обуславливает в 2-2,5 раза более низкую прочность, чем у предлагаемой.
Ударная вязкость и пластичность предлагаемой стали значительно вьнае, чем у известной, что объясняется качественной структурой, которую сталь приобретает в процессе термообработки,в то время как структура известной стали не улучшается н сохраняет дефекты литого состояния °
