Фурма для выпуска шлака

 

ФУРМА ДЛЯ.ВЫПУСКА ШЛАКА, содержащая водоохлаждаемый корпус, состоящий из внутреннего и наружного стаканов и носка, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы ФУР14Ы .и снижения затрат «а ее изготовление, внутренний стакан выполнен конусным с расширением 3 сторону рабочего пространства печи. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COUN

РЕСПУБЛИК

С 21 В 7/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV :ВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (Yl) 3248145/02 (22) 10 .12.80 (46) 23.12.83 Бюл. Ю 47 (72) В.Н. Никифоров, E.Ê. Ткаченко, Н.А, Мальцев и П.Я. Мухин (71) Всесоюзный научно-исследова-. тельский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (53) 669.162.221(088.8) (56) 1. Эюзин В.И. Механическое оборудование доменных цехов. М., Металлургиздат, 1960, с. 91.

2. Авторское свидетельство СССР

М 720021,, кл. С 21 В 7/lб, 1980.,SU.„1 2266 А (54) (57) ФУРМА ДЛЯ.ВЫПУСКА ШЛАКА содержащая водоохлаждаемый корпус, состоящий из внутреннего и наружного стаканов и носка, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения срока службы фурмы и снижения затрат иа ее.изготовление, внутренний стакан выполнен конусным с расширением в сторону рабочего пространства лечи.

1062266

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к механическому оборудованию доменной печи.

Известна шлаковая фурма, предназначенная для выпуска шлака иэ горна доменной печи, представляющая со5 бой водоохлаждаеьжй корпус в виде носка, фланца, наружного и внутреннего стаканов. Внутренний стакан и носок образуют канал, служащий для выпуска шлака (1. ). (О

Однако такая фурма имеет низкий срок службы вследствие прогара корпуса, Наиболее блиекой .к изобретению по технической сущности и достигае- 15 мому эффекту является фурма для выпуска шпака, содержащая водоохлаждаемый корпус, состоящий иэ внутреннего и наружного стаканов и носка.

Поверхность торца носка фурмы пер- 20 пендикулярна продольной оси шлаковыпускаемого канала (21.

Однако известная фурма также имеет низкий срок службы вследствие прогара корпуса, причем преимущественно (80-90%) прогарает носок на торце у входа в шлаковыпускной канал а

Прогар возникает вследствие контакта поверхности фурмы с жидким чу-З0 гуном, увлекаемым шлаком к фурме при выпуске. Поскольку удельный вес чугуна больше удельного веса шлака, а высота кольценой части торца носка составляет 50-60 мм, это создает условия для накопления чугуна перед носком в его нижней части и увеличивает вероятность прожога фурмы. Удалить чугун через шлаковыпускной канал невозможно вследствие конструктивных недостатков фурмы.

Кроме того, фурма отличается сложностью устройства и повышенной материалоемкостью.

Цель изобретения — повышение срока службы фурмы и снижение затрат 45 на ее изготовление.

Постанленная цель достигается тем, что в фурме для выпуска шлака, содержащей водоохлаждаемый корпус, состоящий из внутреннего и наружно- 50 го стаканов и носка, внутренний стакан выполнен конусным с расширением в сторону рабочего пространства печи.

На фиг.1 показана предлагаемая фурма, продольный разрез; на фиг.2 модификация фурмы.

Фурма представляет собой водоохлаждаемый корпус, состоящий из флан-, ца 1, наружного 2 и внутреннего 3 60 стаканов, носка 4 и нодоподводящей трубы 5. Внутренний стакан 3 и носок

Я образуют шлаковыпускной канал 6, который в сторону рабочего пространства печи выполнен раструбом.

При этом площадь торца носка 4 максимально снижается.

Фурма работает .следующим образом.

Через трубу 5 в корпус подводится вода, которая охлаждает фурму и отводится через отверстие (не показано) во фланце 1. При выпуске шлака увлекаемый вместе с ним чугун беспрепятственно (благодаря выполнению шлаковыпускного канала 6 раструбом в сторону горнового пространства) выходит через канал б из горна, а . не скапливается перед фурмой. Кратковременный контакт чугуна с поверхностью шлаковыпускного канала 6 в момент его прохождения через фурму, как показывает статистика, прогар вызывает редко.

Раструб в нижней части фурмы служит для уменьшения высоты торцоной стенки фурмы, создания зазора между каналом и пробкой стопора и самофу теронания носка и шлаковыпускного канала по всей его длине застывшим шлаком.

Защита носка и канала осуществляется следующим образом.

После закрытия шлаковыпускного канала пробкой стопора жидкий шлак затекает между стенкой фурмы и пробкой. Так как пробка и фурма интенсивно охлаждаются, находящийся в зазоре шлак застынает, образуя защитную футеронку носка в его нижней части и шлаковыпускного канала по

actA его длине (фиг.2). Защита осуществляется преимущестненно в нижней части, так как эксплуатируемые в настоящее нремя типовые фурмы прогорают н основном на 80-90% в нижней части в торце носка у входа в шлаконыпускной канал и на 10-20% в шлаконыпускном канале из-эа контакта с жидким чугуном. При выпуске стопор убирают и жидкий шлак вместе. о увлекаемым им чугуном по защищенному каналу выводится иэ печи. При этом канал фурмы уже не подвергается непосредственному воздействию жидких продуктов плавки.

Футеровка носка и шлаковыпускного канала позволяет также снизить потери тепла с охлаждающей фурму водой.

Воздушная фурма типа Вентури изза существенного конструктивного отличия — наличия пережима в канале и выполнения раструба, начиная от пережима, не может обеспечить футерование канала по всей его длине, что обеспечивается предлагаемой фурмой для выпуска шлака.

Наличие пережима в протинопоставпенной фурме также. мешает установке пробки стопора, т.е. не может обеспечить плотности запирания канала; искусственно унеличивает уровень на 1062266

Составитель В. Коробов

РедаКтор Г. Беэвершенко Техред М .Кузьма Корректор Л. Патай

Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10160/28

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 копления чугуна перед фурмой, что увеличивает вероятность ее .прогара.

Таким образом, воздушная фурма и предлагаемая шлаковая фурма имеют существенные различия как по условиям работы,назначению выполнения раструба и достижению целевого эффекта, так и по конструкции.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения на доменной печи объемом 1386 м составит ъ 3,6 тыс. руб. в год.