Способ раскисления спокойной стали

 

СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СПОКОЙ ,НОЙ СТАЛИ, включающий введение в iC 4s«iimaiM н i v« : : I fFi(fi(S:5-vr --K I . ;ковш при наполнении его на 1/S-1/4 ;высоты алюминия в количестве 0,41 ,0 кг/т стали,введение через 12 мин ферросплавов и последующую дополнительную присадку алюминия в количестве 0,6-1,0 кг/т стали,о т л ичаюцийся тем, что, с целью получення стабильного содержания остаточного гшюминия в готовой стали в пределах 0,020-0,060% и улучшения качества стали, 75-80% ферросплав , необходимых для получения заданного химического состава стали, присаживают после ввода .в ковш первой п( алюминия, а оставшуюся часть ферросплавов присаживают через 1-2 мин после дополнительной присадки алюминия. (Л

«SU„„A

COOS СОВЕТСНИХ

ИС РР

РЕСП УБЭН

МЮ С 21 С 7 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCCP

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТБЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ й, „",,,,"„ :.," .."

И ВВТОРСИОИУ СВИВВТВЛЬСТВУ (21) 3337974/22-02 (22) 15.09.81 (46) 23 ° 12.83. Бюл. В 47 (72) К.В. Буряков, 3.И. Мифтахов, К.Ф. Бахчеев, Л.В. Радюкевич, А.И. Агарнаев, Ю.Н. Селиванов, О.К. Щербаков, Г.А. Барыаев .и А.A. Носенко (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И. Ленина (53) 669 ° 18.046.5543669.71(088,8) (56) 1. Сталь, It 12 1973, -ср 1114 °

2. Авторское свидетельство СССР

It 564338, кл. С 21 С 7/00, 1976. ° (54) (57) СПОСОБ РАСКИСЛБНИЯ СПОКОЯ° КОЯ СТАЛИ, включаюШИй ввЕдение. в

;ковш при наполнании его на 1/5-1/4 высоты алюминия в количестве 0,4 1,0 кг/т стали, введение череэ l2 мин ферросплавов и последующую до-, полнительную присадку алюминия в ко:личестве 0,6-1 0 кг/т стали,о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с цепью получения стабильного содержания остаточного алюминия в готовой стали в пределах 0,020-0,060% и улучшения качества стали 75-80% ферросплав, необходимых дпя получения заданного химического состава стали, присаживают после ввода в ковш первой порции алюминия, а оставшуюся часть ферросплавов присаживают череэ

1-2 мин после дополнительной присад- 3 ки алюминия.

1062275

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве низколегированных спокойных сталей с остаточным содержанием алюминия в пределах 0,0200,06Ъ..

Известен способ раскисления спокойной конструкционной стали полностью в ковше, согласно которому при наполнении ковша металлом до 1/3 высоты присаживают алюминий, после чего вводят силикомарганец и ферросилиций (1)

Известный способ раскисления снижает загрязненность металла алюмосодержащими неметаллическими включе- 15 ниями, но не обеспечивает достижения стабильного конечного содержания алюминия в готовой стали из-за высокого угара присаживаемого алюминия. 20

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ раскисления спокойной стали, согласно которому для получени. стали со стабиль- 25 ным содержанием остаточного алюминия ,0,020-0,060Ъ, улучшения ее пластических свойств и ударной вязкости, при наполнении ковша на 1/5-1/4 высоты вводят алюминий в количестве 0,41,0 кг/т стали, через 1-2 мин дают ферросплавы и по наполнении ковша до 2/3 его высоты дополнительно вво-, дят алюминий в количестве 0,61,0 кг/т стали.

Известный способ обеспечивает содержание остаточного алюминия в стали 0,020-0,060%, а также улучшение таких механических свойств горячекатаного металла, как ударная вязкость и относительное удлинение (2) . 4o

Однако при осуществлении известного способа раскисления спокойной стали содержание глиноземистых неметаллических включений в стали велико и составляет 60-80% от общего 45 количества неметаллических включений. Объясняется это тем, что алюминий, введенный в ковш после присадки и ввода ферросплавов до наполнения

2/3 ковша, идет не только на легиро- SO вание, но и на раскисление выпускаемого в ковш оставшегося нераскисленного металла. Процесс легирования и раскисления металла в ковше алюминием происходит на поверхности метал- 55 ла и в его поверхностном слое в течение 1-2 мин. После этого алюминий, находящийся в верхних слоях металла, начинает играть роль раскислителя для вновь поступающих 60 порций нераскисленного металла. Одновременно, благодаря как наличию конвективных потоков в металле, так и механическому перемешиванию металла падающей в ковш со значительной высоты струей, глин оземистые неметаллические включения расходятся по всему объему ковша. Конечное содержание неметаллических включений в стали повышается, что вызывает ухудшение ее механических свойств.

Цель изобретения — получение стабильного содержания остаточного алюминия в готовой стали в пределах

0,020-0,060% и улучшение качества стали, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу раскисления спокойной стали, включающему введение в ковш при наполнении его на 1/5-1/4 высоты алюминия в количестве 0,4-1,0 кг/т стали введение через 1 †2 мин ферросплавов и последующую дополнительную присадку алюминия в количестве 0,6-1,0 кг/т стали, 75-80% ферросплавов, необходимых для получения заданного химического состава стали, присаживают после ввода в ковш первой порции алюминия, а оставшуюся часть ферросплавов присаживают через 1-2 мин после дополнительной присадки алюминия.

В табл,1 представлены результаты, полученные при раскислении стали марки ВЗсп в 300-тонном сталераз,ливочном ковше по известному и пред- . ложенному способам.

Содержание углерода в металле во время выпуска в ковш составляет г

0,05-0,30%, Присаженный до ввода ферросплавов алюминий раскисляет металл, что приводит к снижению у:..ара кремния и марганца присаживаемых через 1-2 мин ферросплавов. Образовавшиеся при вводе алюминия глиноземистые неметаллические включения при дальнейшем наполнении ковша всплывают в верхние слои металла, где затем ассимилируются шлаком, попадающим в ковш из сталеплавильного агрегата во время наполнения, Присадка 75-80% от общего количества ферросплавов приводит к почти полному раскислению металла, находящегося к этому моменту в ковше. Поэтому алюминий, дополнительно присаженный после усвоения ферросплавов, расходуется главным образом на легирование металла и обеспечивает содержание алюминий в готовой стали в пределах 0,020-0,060%. Вводимые через 1-2 мин после дополнительной присадки алюминия 0,6-1,0 кг/т стали ферросплавы в количестве 20-25% от общего их расхода по мере усвоения их металлом участвуют в раскислении вновь поступающих в ковш нераскисленных порций стали, что стабилизирует угар алюминия и снижает его.

При присадке первой порции ферросплавов после ввода алюминия в ко1062275

Способ Расход алюминия! Расход ферроспла-! вов, Ъ

КоличестОстаточное содержание алюминия в стали,Ъ

ОтносиУдарная вязкость

KCv (-20 С) кг.см

7 см кг/т во 2 3 в нетельное уд ливо второй присажи- ваемой порции в первой присаживаемой порции в первой присаживаемой порции во второй присаживаемой порции металличеснение, Ъ ких включениях,Ъ

100

0,6

0 035 80 4,5

Известный 0,5

Предлагаемый

0,6

0,050 25 7,6

0 5

Таблица 2

100

90-95

70

75

Расход ферросплавов в первой присаживаемой порции, Ъ

Остаточное содержание алюминия, %

0,030 0,031 0,035 0,047 0,050 0,038 0,035 0,035

ВНИИПИ Заказ 10161 29 Тираж 568 Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород,ул. Проектная, личестве, меньшем, чем 75Ъ, не происходит достаточно полного раскисления металла, что вызывает повышенный нестабильный угар дополнительно присаживаемого в ковш алюминия. При5 садка ферросплавов в количестве большем, чем 80%, приводит к тому, что оставшегося количества ферросплавов не достаточно для эффективного раскисления поступающих порций нераскисленного металла,это вызывает повышенный и нестабильный угар дополнительно присаживаемого алюминия, что показано в табл,2, Ввод оставшихся 20-25Ъ от общего количества ферросплавов в ковш через промежуток времени больший, чем 2 мин, приводит к окислению дополнительно присаженного алюминия кислородом поступающих в ковш порций нераскисленного металла, что вы- 2() зывает повышенный угар алюминия и повышение содержания глиноземистых неметаллических включений в стали.

Ввод ферросплавов менее,чем через

1 мин, приводит к повышенному угару 25 алюминия.

Пример, Выплавку стали марки ВЗсп производили без предварительного раскисления. Металл выпускали в 300-тонный разливочный ковш.

Содержание углерода на выпуске составляло 0,19Ъ. После наполнения ковша на 1/4 его высоты присаживали

0,5 кг/т стали чушкового алюминия

)(150 кг) . Через 1,5 мин вводили 1,44 т (6,0 кг/т стали) силикомарганца и 0,56 т (2,3 кг/т стали)

45%-ного ферросилиция. После усвоения ферросплавов дополнительно присаживали 0,6 кг/т чушкового алюминия (180 кг). Затем через 1,5 мин в ковш вводили 0,36 т (6,0 кг/т стали) силикомарганца и 0,14 т (2,3 кг/т стали) 45Ъ ферросилиция ° Общий расход алюминия составил 1,1 кг/т стали (330 кг). Содержание остаточного алюминия в готовой стали составило

0,050Ъ. Количество ферросплавов, присаживаемых в первой порции (2,0 т), составило 80Ъ от общего количества присаживаемых в ковш ферросплавов (2,5 т), Ударная вязкость горячекатанного листа толщиной 10-12 мм при испытании при -20@C повысилась на 3,1 кг см/см, а относительное удлинение— на 4,0Ъ.

Использование предлагаемого спо соба приводит к улучшению качества и механических свойств стали.

Экономический эффект от использования изобретения в целях сталеплавильного производства составит

100 тыс.руб, в год.

Таблица 1