Сталь

 

. СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, молибден, ванадий, титан, никель, бор, железо отличающаяся тем, что, с целью повышения теплостойкости и износостойкости, она содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%: 0,32-0,54 Углерод 0,30-0,75 Кремний 0,15-0,6 Марганец 2,70-3,5 Хром 0,30-1,0 Молибден 0,50-0,8 Ванадий ,6 Титан 0,35-0,8 Никель 0,002-0,006 Бор Остальное Железо

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(511 С 22 С 38/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ о т л и ч а ю ц а я с я тем, что, с целью повышения теплостойкости и. износостойкости, она содержит компо ненты при следующем соотношении, вес. Ъ:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3423510/22-02 (22) 15.04.82 (46) 23.12.83. Бюл. 9 47 (72) A ° С.Рязанов, М.И.Кривошеев, A.Ä. Горячев, В.В.Захаров, Б.Х.Гедгафов, В.Ф.Соболев, Г.И.Казаков, Ф.Г,Яйленко, А.И.Бойцев, О.А.Толпегина, B.Н.Подпругин и A.Ì.Беленицкий (53) 669.14.018.258-194(088.8) (56 ) 1. Сталь 4Х5ИФС.ГОСТ 5950-73.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 823453, кл. С 22 С 38/54, 1981. (54 ) (57 ). СТАЛЬ, содержацая углерод, марганец, кремний, хром, молибден, ванадий, титан, никель, бор, железо

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Молибден

Ванадий

Титан

Никель

Бор

Железо

0,32-0,54

0,30-0,75

0,15-0,6

2,70-3, 5

0,30-1,0

0 50-0,8

0)10-0,6

0,35-0,8

0,002-0,006

Остальное

1062301

Эта цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний,.марганец, хром, молибден, вана. дий, титан, никель, бор., железо, содержит эти компоненты при следующем соотношении, вес.%:.

Углерод 0,32-0,54

Кремний 0,30-0,75

Марганец 0,15-0,6

Хром . 2,70-3 5

1 5 Молибден О, 30- 1, О

Ванадий 0,50-0,8

Титан 0,10"0.,6

Никель 0,35-0,8

Вор О, 002-0, 006

Железо Остальное

25 Интервал закалочных температур

1080-1130 С. Закалка с 1080 С и выше позволяет перевести в твердый раствор аустенита наряду с.молибденом практически весь ванадий и увео личить теплостойкость стали до 640 С

Т а блица 1

С (А1 I Si Mn Cr Ca

Сталь

i П л B I(а

Предл а гаемая

4Х 3! 1 . 1"1

2,70

3,02

0 15

0,20

0,30

0,51

41 7

0,75

0,42

0,60

0,32

3,50

6,10

И= p(-ьс т 1,: ; 7 ) ":

0,080

0,004

IIродолжение табл. 1 1 i

1 (T (Сталь

Предлагаемая

4Х ЗМфРТ

О, 35 . О, 30 О, 50 О, 002 О,. 10 — Остальное

0,53 О, 84 О, 72 0,004 0,,25

0,80 1,00 0,80 0,006 0,.60

Известная 0,4 1 1 0,55

Теплостойкость сталей оценивают температурой дополнительного изотер- 60 мического отпуска. (выполняется после закалки и отпуска на одинаковую твердость НRC 47-,49) продолжительностью

4 ч, обеспечивающего сохранение твердости не ниже Н RC 40. 65

0,02

0Ä04

О, 006

Износостойкость определяют при

20 С после закалки и отпуска на твердость Н ф 47-„ 49.

Испытания на износостойкость проводят на машине трения СМЦ-2 на образцах, типа. ролик-колодка всухую при нагрузке 50 кгс и скорости скольИзобретение относится к черной металлургии, в частности к инструментальным сталям, предназначенным для штампов горячего деформировання и пресс-форм литья под давлением.

Известна штамповая сталь для горя чего деформирования марки 4Х5МФС,.

Сталь имеет теплостойкость 600 С.

Теплостойкость оценивают температурой отпуска продолжительностью 4 ч, обеспечивающего сохранение твердости не ниже НRC 40 f1/, Недостатком стали является низкая теплостойкость.

Наиболее близкой .к предлагаемой по технической, сущности и достигаемому, эффекту является сталь f?) содержащая, ве с. Ъ:

Углерод 0,2-0,6

AJ1IC1 5:ii и О, 0 05--0, 1

Крем:; и

Марганец

Хром . 3„5-7

Каль-; ий 0,001-0,1

HHкель 0,05-0,5

Моли бде н 1-2

В а и ci.ä и и 0,3-1,2

Б=р 0,001-0,01

ТитаH О, 005- 0,05

Азот 0 019 †05

Железо Остальное

Недостатком известной стали являются низкие теплостойкость и износостойкость, Целью изобретения являются повышение теплостойкости и износостойкости стали.

Предлагаемая сталь имеет теплостойкость не менее 640 С.

Химические составы сталей приведены в табл. 1.

1062301

Таблица 2

Тепло- Тверстой- дость, кость, Н RC

С бв кгс «

0 кгс мсм оор кгс

Сталь

Предлагаемая 52

Закалка с 1100ОС 3,15

640 40- 41 170 148

3,6 в масло отпуск

600îC

2 ч

Зу5

3, 12 645 40-, 40, 5 17ф 152.3,3

650 40- 41 172 150

3 05

Известная

223

620 40- 40,5 180 168

6, 5

Составитель Л. Суязова

Редактор Н.Рогулич Техрец М.Тепер Корректор А.Ильин

Заказ 10163/30 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæroðoä, ул.Проектная,4 жения 0,6 м/с (300 об/мин) . Твердость кольца HRC 70, материал ВК20. Образцы перед испытанием H по окончании обезжиривают бензином и взвешивают на аналитических весах 2 кл. типа АДВ-200.

Интенсивность изнашивания определяют по формуле

aG

3=—

F Ь

Плавка Режим Интентерми- сивность ческой износа, обра- мг 10 ботки смм м

Закалка с 1050 С в масло, отпуск

560 С, 2 ч 4,03 где g Q — потеря веса колодки, Mr, F — площадь пятна контакта, см . — путь трения, м.

Путь трения определяется по формуле L=n и D, где П вЂ” число оборотов

poazza(>)cans< =20000 об/мин).

Результаты испытаний ухазаны в табл. 2,