Способ автоматического регулирования работы запечного теплообменника вращающейся печи

 

СПОСОБ .4ВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ЗАПЕЧНООтходящие газы ТО ТЕПЛООБМЕННИКА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, включающий изменение расхода сырьевой смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода тепла на обжиг, дополнительно измеряют расход и запыленность отходящих газов, сравнивают измеренное значение запыленности отходящих газов с заданным и при отклонении разности в сторону увеличения за пыленности расход отходящих газов уменьщают , а при отклонении разности в сторону уменьщения запыленности - увели-, чивают, при этом расход сырьевой смеси изменяют пропорционально расходу отходящих газов для сохранения заданного соотношения между расходами сырьевой смеси и отходящих газов. ё (Л О5 ГчЭ 4 Ф 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН э(д) F 27 D 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3509152/22-02 (22) 30.08.82 (46) 23.12.83. Бюл. № 47 (72) В. В. Шутов, И. H. Красенькова, Л. В. Кузьмин и Н. Э. Степанов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строителвных материалов (53) 669.181.4:66.041 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 467217, кл. F 27 D 19/00, С 04 В 7/44, 1975.

2.Патент ЧССР № 133348, кл. 38 а 7/20, 1969. (54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО

РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ЗАПЕЧНО.„„SU„„1062494 А

TO ТЕПЛООБМЕННИКА ВРАШАЮШЕЙСЯ ПЕЧИ, включающий изменение расхода сырьевой смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода тепла на обжиг, дополнительно измеряют расход и запыленность отходящих газов, сравнивают измеренное значение запыленности отходящих газов с заданным и при отклонении разности в сторону увеличения запыленности расход отходящих газов уменьшают, а при отклонении разности в сторону уменьшения запыленности — увели-. чивают, при этом расход сырьевой смеси изменяют пропорционально расходу отходящих газов для сохранения заданного соотношения между расходами сырьевой смеси и отходящих газов.

1062494

Изобретение относится к автоматическому регулированию работы вращающейся цементнообжиговой печи с теплообменником и может быть использовано на предприятии промышленности строительных материалов.

Известен способ автоматического регулирования работы многоступен1)ятot о тсплообменника вращающейся печи, включающий измерение расхода сырьевой муки, поступаю)цей на обжиг, величину которого изменяют в зависимости от разности температур начальной и конечной или второй и конечной ступеней подогрева (1).

Недостатком данного способа является го, что лаже при значительных нарушениях режима работы тенлообменника вследствие нестабильности физико-химических свойств топлива и сырьевой муки или их расхода, разность температур ступеней подогрева остается практически неизменной при соответствующеM изменении температур каждой ступени подогрева.

Наиболее близким к изобретению 110 технической сущности и достигаемому результату является способ автоматического регулирования работы многоступенчатого теплообменника вращаю)цейся печи, вкл)очающей измерение температуры отходя)цих газов в конечной ступени подогрева и изменение расхода сырьевой муки (2).

По известному способу расход сырьевой муки в теплообменник не соответствует расходу тепла через теплообменник, т.е. тепло отходящих газов не будет эффективно использовано, так ка1< данный способ может дать положительный эффект только в том случае, когда в процессе регулирования расход и температура отходя)цих газов из теплообменника остаются постоянными.

Оба указанных параметра зависят от физико-химических свойств топлива для обжига материала в печи, которые в процессе эксплуатации не остак>тся постоянными. В этом случае температура газов на входе в теплообмснник, используемая в известном способе, не сможет однозначно характеризовать количество тепла, выделившегося в теплообменнике, так как количество тепла, полученного материалом, зависит от количества тепла, отданного в теплообменнике отходящими от печи газами, т. е. вт расхода газов, нх средней удельной тепяоемкости и от разности температур газа до и после теплообменникя.

Кроме того, известный сгн>соб не учитывает запыленность отходящих газов, увеличение которой ведет к потерям тепла, которое уносится с отходящими газами и выносимым материалом; электрофильтр не будет справляться с работой по степени очистки отх<)дящнx газов, что приведет к увеличен и к) 3 1грязнснил Otxf))OIIL(H срсды

U(. Jlb изоб1>(T(fit!51 Ctf!fNLI) lf(удельноf 0 P 1(. xol(3 T f1ë Я н а 0() >I

З0

Указанная цель достигается тем,, чг< согласно способу явтомягическогo регулирования запсчного теплообмснника вращаю нинся печи, вклю)аю)цем изменение расхо да сырьевой смеси, дополнительно устанавливают допустимое значение s(tfttfленности отходящих газов и соотношение между расходами сырьевой смеси и отходящих газов, обесг)ечиваю)цее максимальный тепловой

1(Г1Д теплообменника, измеря)от расход и запыленность отходящих газов, сравнивают измеренное значение запыленности отходя)цих газов с заданным и при откло ненни разности в сторону увеличения запыленности расход отходящих газов уменьшают, а при отклонении рязнос1и в сторону уменьшения запыленности — увеличивают, при этом расход сырьевой смеси измСН51)ОТ IlpOIIOptlHOHBJILHO расходу/ Отходящих газов для сохранения заданного отношения между расходом сырьевой смеси и отходящих газов.

На чертеже изображена блгн<-схема, реализующая предлагаемый способ автоматического регулирования работы запечного теплообменника вращающейся печи.

Она содержит вращающуюся печь 1, за))ечный теплообменник 2, регулирую)ций орган 3 расхода отходящих газов, с которым соединен датчик 4 запыленности через первый корректиру)ощий блок 5, датчик 6 расхода отходя)цих газов и датчик 7 расхода сырьевой смеси, которые через второй коррсктируюший блок 8 соединены с регулирующим органом 9 расхода сырьеВОй CХ)ЕСИ.

Сырьевая смесь поступает в запечны Й теплообменник 2, а из 1)его — - во вряшаюгцуюся печь 1. Навстречу ей дви>кутся из вращающейся печи 1 отходящие газы, которые эту сырьевую смесь нагревают.

Вместе с отходящими газами из запечного теплообмснника 2 выносится тонкая франкция сырьевой смеси, расход которой прямо пропорционально зависит от расхода отходящих газов.

Запылсгп)ость отходящих газов измеря ется датчиком 4 запыленности. сигнал с которого подается на первый корректирующий блок 5. На первом корректирующем блоке 5 происхс)дит сравнение текущего сигнала, пропорционального теку)цей запыленности, и сигнала, пропорционального допустимой запыленности, и в результате этого вырабятывание сигнала для регулирования расхода отходящих. газов с Itoмощью регулирующего органа 3 расхода

Отходящих газов.

Теку щи й) ра сход отходя щи х газов измер51ется датчиком 6 pBcxo.:LH отходящих газов.

Сип)ал с него подается на первый I)xone второго корректирующего б.н)ка 8, ня второй вход когорого подастся сиги()л с да)чика 7 расхода сырьевой (мс и 002494

Составитель Ю. Рыбьев

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес . Корректор А. Дзнтко

Заказ 10199/40 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретеннй н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4

На выходе второго корректирующего блока 8 вырабатывается сигнал, пропорциональный величине

X = GofK — — Gñr где С„и G, -текущие значения соответственно расхода отходящих газов и расхода сырьевой смеси;

К вЂ” постоянный коэффициент, который.находится из формулы

6 0 опт опт где бсс NG -îïòèìàëüíûå значения соответственно расхода сырьевой смеси и расхода отходящих газов, обеснечиваюшее максимальный тепловой КПД теплообменника.

Если эта разность отлична от нуля, то на выходе второго корректирующего блока 8 появляется сигнал, который подается на регулирующий орган 9 расхода сырьевой смеси, в результате чего . происходит из-20 менение расхода сырьевой смеси на входе в запечной теплообменник 2.

Способ осуществляется следующим образом.

Для данной линии устанавливают допустимое значение запыленности отходящих газов, которое равно 8 в 10% от произво.дительности печного агрегата, и соотношение между расходами сырьевой смеси и отходящих газов, которое обеспечивает максимальный тепловой КПД теплообменника 3

Запыленность отходящих газов измеряют и сравнивают измеренное значение с допустимым.

В случае отклонения измеренного значения запыленности отходящих газов от заданного допустимого, например при увеличении запыленности до 3 /0 от произво днтельности печного агрегата за счет из. менения тонкости помола сырьевой смеси на входе в тенлообменник, расход отходя щих газов уменьшают до тех пор, пока нз. меренное значение запыленности отходящих газов не становится ниже заданного допустимого значения, т. е. 10"/р от произ. водительности печи. Прн этом, если расход сырьевой смеси на входе в печь оставить постоянным, то нарушится тепловой режим работы теплообменника. Чтобы это исключить, уменьшают расход сырьевой смеси на входе в теплообменник пропорционально расходу отходящих газов для сохранения заданного соотношения между расходами сырьевой смеси и отходящих газов б са. где К вЂ” постоянный коэффициент; — расход сырьевой смеси на вхос.с. де в тепл оо бм ен н и к;

Г,„— расход отходящих газов.

В результате способ по сравнению с базовым объектом позволяет уменьшить неиспользованное тепло, которое уносится отходящими газами из запечного теплообменника на 6 за счет чего образуется эко. номический эффект. составляющий по предъарительному расчету около 30 тыс. руб.; стабилизировать степень очистки отходящих газов из запечнога теплообменника электра фильтрами, которая уменьшается при возрастании пылеуноса.