Способ формирования наплавленного металла

 

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА С использованием флю1 . совой подушки, при котором с обратной стороны изделия располагают камеру с флюсом, пропускают через нее поток воздуха и призхимают флюс к кромкам изделия, отличающийся тем, что, с целью предотвращения вытекания расплавленного металла в зазор при сложной конфигурации наплавляемых кромок, камеру засыпают флюсом на неполный объем с образованием свободной полости, путем продувки создают вихреобразное движение флюса в этой полости, а поджим флюса осуществляют после достижения установившегося вихреобразного движения.f. (Л с о Од Сл У

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(р) В 23 К 37/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3361068/25-27 (22) 06.10.81

{46) 30.12.83. Бюл. Ю 48 (72). A.Ô. Корнеев и Г.Д. Анцифров (71) Всесоюзный конструкторско-технологический институт строительного и дорожного машиностроения (53) 621.791.75.039(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР в 246745, кл. В 23 К 27/06, 28.09.67.

2. Авторское свидетельство СССР

В 586979, кл. В 23 K 37/06, 17.04.76 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА с использованием флю„,Я0„„1063570 A совой подушки, при котором с обратной стороны изделия располагают камеру с флюсом, пропускают через нее поток воздуха и прижимают флюс к кромкам иэделия, о т л и ч à ro— шийся тем, что, с целью предотвр щения вытекания расплавленного металла в зазор при сложной конфигура" ции наплавляемых кромок, камеру засыпают флюсом на неполный объем с образованием свободной полости, путем продувки создают вихреобразное движение флюса в этой полости, а поджим флюса осуцествляют после достижения установившегося вихреобраэного движения.

1063570

Изобретение относится к сварке, а именно к способам формирования наплавленного металла с помощью флюсовой подушки.

Известен способ формирования наплавленного металла с помощью флюсо- 5 в ой подушки (1 ).

Недостаток этого способа заключается в том, что он пригоден только для формирования обратной стороны шва при сварке листовых конструкций иэ-за недостаточной текучести флюса.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ формирования наплавленного металла с использованием флюсовой подушки, при котором с обратной стороны иэделия располагают камеру с флюсом, пропускают через нее поток воздуха и прижимают флюс к кромкам изде лия (2).

Этот способ позволяет увеличить жидкотекучесть флюса, однако, при наплавке металла на кромки сложной конфигурации не удается избежать вытекания распла ленного металла в зазор из-за неплотного прилегания флюса к кромкам.

Цель изобретения - предотвращение вытекания расплавленного металла в зазор при сложной конфигурации наплавляемых кромок.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу формирования наплавленного металла с использованием флюсовой подушки, при кото- 35 ром с обратной стороны изделия располагают камеру с флюсом, пропускают через нее поток воздуха и прижимают флюс к кромкам изделия, камеру засыпают флюсом на неполный объем 40 с образованием свободной полости, путем продувки создают вихреобраэное движение флюса в этой полости, а поджим флюса осуществляют после достижения установившегося вихреобраэ- 45 ного движения.

На чертеже изображена схема устройства, реализующего предлагемый способ.

Устройство содержит формирующее 5О приспособление 1, поджим 2 флюса, флюс 3, наплавляемую деталь 4, жидкий металл 5, прижим 6, канал 7 для подачи газа, электрод 8 (d, — угол наклона нижней плоскости детали).

Предотвращение стекания жидкого металла предлагаемым спосббом производится следукщим образом.

В исходном положении поджим 2 флюса отключен, а слой флюса 3 перекрывает канал 7 для подачи гази.

Наплавляемая деталь 4 укладывается в формирующее приспособление 1 и прижимается к нему прижимом 6. Затем по каналу 7 через флюс подается под давлением газ (например, воздух). В полости, образованной формирукидим приспособлением 1 и деталью

4, возникает вихреобразное движение флюсогазовой смеси и последующее перемещение ее в зазор между формирующим приспособлением 1 и деталью 4.

После этого приводится в действие поджим 2 флюса, например, подачей сжатого .воздуха в шланг и слой флюса 3, уплотняясь, равномерно поджимается к нижней плоскости детали 4, надежно уплотняя всю зону стыка деталь - приспособление.

Проверка способа производится при наплавке заготовок зубьев ковшей. погрузчиков Д-561Б и ТО-18 и экскаваторов ЭО-4121А и Э0-2621 с углом наклона (oL) от 0 до 45О в медном формирукщем приспособлении, охлаждаемом водой.

Режим иаплавки

Род тока

Постоянный

Сила тока, A

950-1000

Напряжение на дуге, В

32-34

Вылет электродов, мм 50

При этом используется электрод порошковая лента ПЛ-АН101 сечением

4х20 мм (2 шт).

Для проверки предлагаемого способа применяется специальное приспособление, обеспечивающее прижатие заготовки зуба к формирующему приспособлению, поджим флюса к нижней плоскости детали и подачу сжатого воздуха через слой флюса.

Результаты проверки предлагаемого способа приведены в таблице.

1063570

Примечание

Ширина окна

Флюсовой подушки, мм

Характер движения флюса

Время поджатия флюса, с

50 Удов- Пролетво- геритель- ков ное металла не обнаружено

0 2, 0-4,0 1,0-2, 0 3, 0-4,0 1,0-2,0 Вихреоб- 50 разное

15 2,0-4,0 1,0-2,0 5,0-7,0 1,0-2,0 То же 50 50 То же

30 2,0-4,0 1,0-2,0 7,0-9,0 1,0-2,0 50 50

45 2,0-4,0 1,0-2,0 8,0-10,0 1,0-2,0

50 . 50

Для сравнения была проведена наплавка тех же деталей на том же устройстве с использованием прототипа, принятого за базовый объект. Режимы наплавки были одинаковы, но 40 продувка начиналась одновременно с поджатием флюса, который полностью заполнял объем камеры.

Результаты испытания показали, что прн использовании способа-прототипа нельзя получить стабильную качественную наплавку без прожегов и протеков металла.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество формирования наплавленного металла в случае сложной конфигурации наплавляемых кромок.

Составитель Е. Сомова

Редактор М. Ткач Техред С-Мигунова Корректор И. Эрдейи.

Заказ 10407/14 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Угол наклона нижней плоскости детали

Рабочее давление сжатого

soapyxa при псцжатии флюса, кг/ссм м2

Выдержка времени между продувкой воздуха и прижатием детали для обеспечения надежности уплотнения, с

Рабочее давление сжатого воздуха пропускаемого через флюс, кг/см

Ширина слоя

Флюса, прилегакщего к нижней плоскости детал

Качество уп-. лотнения стыка етальприспособление