Сталь
СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, алюминий, титан и железо, отличаюшаяс.к тем, что, с целью улучшения штампуемости и повышения прочности холоднокатаной стали, она дополнительно содержит цирконий, редкоземельные металлы и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%: 0,03-0,15 Углерод 0,20-0,60 Марганец 0,005-0,15 Кремний 0,005-0,20 Алюмний 0,005-0,15 Титан 0,01-0,40 Цирконий Редкоземельные с 3 0,001-0,09 металлы. 0,-0005-0,015 Кальций Остальное Железо
3Ш) С 22 С 38!14
0,001-0,09 Я
0,0005-0,015
Остальное (СОСЗ ССЕЕТСЖХ
СОЦЙАЛИСТИЧЕСНИХ
Г ЕС11УБЛИН
+... ъ
Ф „:;.ф
ГОСУДАРСТЕ ННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГКЙ
Н АВТОРСКОМУ СЕИДЕ ГсЛЬСТВУ (21) 3440037/22-.02 (22) 19.05 ° 82 (46) 30.12.03. Бюл. Р 48 (72) И.Г.Узлов, В.Д.Гладуш, О.Ь.Филонов, Н.М.Омесь, В.A.Вихлевщук, A.К.Яценко, fu.Ñ.AõMàòîâ, В.A.Ïîëÿêîâ, Э.К.Пирогова, Г.Ь.Кругликова, K.IO.Доронкин, П.P.Aíöèáoð, b.А.Скуднов, Д.A.Шевчак и Н.A.Êóêëî (71) Институт. черной металлургии (53) 669.15-194(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Ь 662613, кл. С 22 С 30/14, 1977.
2. Патент Англии Р 1098952, кл. С 7 A 1965. (54)(57) СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, алюминий, титан и железо, отличающаяся тем, что, с целью улучшения штампуемости и повышения прочности холоднокатаной стали, она дополнительно содержит цирконий, редкоземельные металлы и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Углерод 0,03-0,15
Марганец 0,20-0,60
Кремний 0,005-0,15
Алюмний 0,005-6,20
Титан 0,005-0,15
Цирконий 0,01-0,40
Редкоземельные металлы.
Кальции
Железо
1063857
Содержание, вес.Ф, в составе
Элементы известном
) з
0,03
0,05
0,15
0,01
0,96
1,22
0,600
0,005
0,2
0,300
0,02
1,64
2,04
0,015
0,005
0,09
1,62
0,015
0,О3
0,012
2,08
0,15
А1
0,2
0,21
0,306
0,036
О, 005
0,40
0,10
0,35
0,15
0,01
О, 025
0i01
0,075
Се
0,09
0,0005 0,008
0,015
0,014
0,035
0,09
О, 028
0,024
0iО2
0i03
2,62
3,04
Си
0,880
0,030
1,08
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве сталей, используемых для изготовления стальной ленты, из которой штампуются сепараторы подшипников качения.
5 известна сталь f1), содержащая, вес.Ъ:
Углерод 0,1-0, 6
Кремний 0,1-1,0
Марганец 0,2-0,8
Ванадий 0i 01-О,3
Азот 0,004-0,05
Цирконий О, 05-0,1
Алюминий 0,01-0i08
Кальций 0,005-0,08 15
Редкоземельные металлы 0,001-0,1
Железо Остальное
Однако данная сталь имеет очень низкую пластичность, а также низкое сопротивление окислению при нагреве.
Наиболее близкой к предлагаемой является сталь j2) содержащая, вес. Ъ:
Углерод 0,1-1,2
Марганец 0,2-2,0
Кремний 0 05-2,0
Титан 0,01-0,035
Алюминий 0i03-0,3
Никель 0,03-3,0
Медь 0,03-1,0
Железо Остальное
В качестве необязательных элемен». тов она может содержать, вес.Ъ: хром 0,03-3,0; молибден 0,03-1,0; ванадий 0,005-0,3, бор 0,0005-0,003; 35 азот 0,0084-0,14. предлагаемом з (з
Недостатками известной стали являются плохая штампуемость и пониженная прочность.
Цель изобретения - улучшение штампуемости и повышение прочности холоднокатаной стали.
Укаэанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, алюминий, титан и железо дополнительно содержит цирконий, редкоземельные металлы и каль ций при следующем соотноше» »и компонентов, вес.Ъ:
Углерод 0,03-0,15
Марганец 0,20-0,60
Кремний 0,005-0,15
Алюминий 0,005-0,20
Титан 0,005-0,15
Цирконий 0,01-0,40
Редкоземельные металлы 0,001-0,09
Кальций 0,0005-0,015
Железо Остальное
При выплавке предлагаемой стали требуется максимальное раскисление и десульфурация металла. Экспериментально установлено, что максимальная степень десульфурации металла достигается при отношении суммарной концентрации вводимых модификаторов
РЭМ+Са к исходному процентному содержанию серы более 1,8.
В лабораторных условиях в индукционной печи емкостью 50 кг выплавливают опытные плавки, химический состав которых представлен в табл. 1. !
Таблица 1
1063857
5 Результаты механических испыта, .ий проката представлены в табл. 2.
Таблица 2
Показатели для состава
Свойства предлагаемого известного
1 I
2 3
1 2 3
7 кг/мм L б, кгlмм
35,6
31,4 32,8 33,2
34,2 .
36,0
21,8
24,5
22,6 22,8
25,2
24,2
37,1 . 38,1 32,8 31,4 31,2
36,8,Вытяжки по Эриксену 10,9 11, Использование комплексного модификатора (P3Yi и ЩЗ .) обеспечивает глубокую десульфурацию расплава и всплывание неметаллических включений в процессе барботирования металла.
Сущность изобретения состоит в получении для сепараторной ленты спокойной высококачественной стали, в процессе разливки которой продукты раскисления (неметаллические включения), будучи минимальными по разме. — 35 ру, локализовались бы B верхней, подлежащей обрези части слитка.
Уровень микроструктурных характеристик и свойств предлагаемой стали выше, чем у известных сталей 40 холоднокатаного листового проката.
Экономический эффект от внедрения стали предлагаемого состава, примеСоставитель Г. Нудик
Редактор Y.. Рачкулинец Техред N.Tenep
Заказ 10477/28 Тираж 627 Подписное
ВНИИПИ Государственнсгс комитета СССР по делам изобретений м открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 г
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Слитки подвергают ковке, затем горячей прокатке до толщины 4 мм.
Го", "..екатаный прокат подвергают холодной прокатке до толщины 1,5 мм.
Перед прокаткой подкат подвергают травлению в серной кислоте при температуре 90 С. Холоднокатаную ленту о. отжигают в защитной атмосфере при
630-650 С в течение 4 ч. Скорость нагрева до температуры отжига и последующего охлаждения 50 град/ч.
0 11, 1 10,5 10,3 10,2 няемой для сепараторной ленты, реализуется в первую очередь за счет снижения брака по расслоению при холодной прокатке, а также за счет увеличения выхода годных сепараторов путем повышения их износостойкости.
Количество брака уменьшается на
1,5-2%, что соответствует экономическому эффекту при переработке 1 т холоднокатаной ленты.
Годовой экономический эффект от внедрения изобретения составляет
45ООО0 тыс.руб.
Холоднокатаная лента, изготовлен ная из предлагаемой стали, имеет повышенную прочность в сочетании с удовлетворительной штампуемостью, что повышает износостойкость изготовленных из нее сепараторов в 2-2,5 раза.
