Сектор дискового вакуум-фильтра

 

СЕКТОР ДИСКОВОГО ВАКУУМ-ФИЛЬТРА , содержащий обод, горловину , дренирующее основание ,и фильтровальный материал, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обезвоживания осадка, дренирующее основание выполнено в виде поперечных стержней, установленных в два ряда по высоте обода , причем четные стержни каждого ряда смещены относительно нечетных стержней по BbicoTe обода. 2. Сектор по п. 1, отличающийся тем, что на внутренней стороне обода выполнен канал для отвода фильтрата. Фильтрат

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1064983

3(5Q В 01 D 33/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Яяльтрал

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3424366/23-26 (22) 16.04.82 (46) 07.01.84. Бюл. № 1 (72) И. К. Шилько, А. A. Гонтаренко, В. А. Друян, Е. А. Кретинин и Б. В. Гищук (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов «Механобрчермет» (53) 66.067.32 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 645677, кл. В 01 D 33/26, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 466032, кл. В 01 D 33/26, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР № 856497, кл. В 01 D 33/26, 1979. (прототип) . (54) (57) СЕКТОР ДИСКОВОГО ВАКУуМ-ФИЛЬТРА, содержащий обод, горловину, дренирующее основание и фильтровальный материал, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обезвоживания осадка, дренирующее основание выполнено в виде поперечных стержней, установленных в два ряда по высоте обода, причем четные стержни каждого ряда смещены. относительно нечетных стержней по высоте обода.

2. Сектор по п. 1, отличающийся тем, что на внутренней стороне обода выполнен канал для отвода фильтрата.

1064983 0

2$

ВНИИПИ Заказ 10679/6 Тираж 687" Подписное

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к дисковым вакуум-фильтрам, предназначенным для обезвоживания продуктов обогащения руд черных и цветных металлов, и может быть использовано в металлургической, угольной и химической областях промышленности.

Известен сектор дискового вакуум-фильтра, включающий обод, горловину и двухсторонние перфорированные дренажные основания, покрытые фильтрованной тканью (! ).

Недостатком сектора является малая степень обезвоживания осадка, а дисковые вакуум-фильтры, оборудованные секторами, имеют низкую производительность.

Известен сектор дискового вакуум-фильтра, включающий обечайку с волнистой поверхностью. К обечайке прикреплено дренажное основание, выполненное в виде решетчатого каркаса, состоящего из поперечных и радиальных реек. Поперечные рейки расположены с двух сторон радиальных реек и образуют двухсторонний симметричный решетчатый каркас со ступенями для придания фильтровальной ткани, прилегающей к каркасу, волнистой поверхности.

Радиальные рейки, имеющие желобообразАую форму, разделяют объем для отвода фильтрата на несколько самостоятельных каналов (2).

Недостатком этого сектора является малая пропускная способность, из-за чего снижается эффективность обезвоживания осадка.

Известен сектор дискового вакуум-фильтра, включающий обод, горловину и. деку с дренирующим основанием, выполненным в виде винтовых пружин, и фильтровальный материал (3).

Дренирующее основание, выполненное в виде пружин, позвОляет придать осадку волновую поверхность, но при этом ухудшаются условия отвода фильтрата при вращении дисков из-за гидравлического сопро- 40 тивления витков пружин и отсутствия сплошного канала в поперечном направлении сектора. Вследствие этого снижаются технологические показатели фильтрования.

Цель изобретения — интенсификация

45 процесса обезвоживания осадка.

Поставленная цель достигается тем, что в секторе дискового вакуум-фильтра, содержащем обод, горловину, дренирующее основание и фильтровальный материал, дренирующее основание выполнено в виде по- 0 перечных стержней, установленных в два ряда по высоте обода, причем четные стержни каждого ряда смещены относительно нечетных стрежней по высоте обода.

На внутренней стороне обода может быть выполнен канал для отвода фильтрата.

При такой конструкции дренирующего основания во время движения сектора создаются условия для отвода фильтрата внутри сектора во всех направлениях за счет образования каналов между тканью и прямоугольными рамками.

Наличие каналов отвода фильтрата врадиальном и поперечном сечении сектора позволяет при волновой поверхности осадка снизить гидравлическое сопротивление дренажного основания и, как следствие, повысить производительность фильтра и снизить влажность осадка.

Выполнение на внутренней стороне обода канала для отвода фильтрата позволяет увеличить сечение единого канала для отвода фильтрата и воздуха.

На чертеже схематически изображен предлагаемый сектор дискового вакуумфильтра, аксонометрия.

Сектор дискового вакуум-фильтра состоит из обода 1 желобчатой формы, образующего дополнительный канал 2 для отвода фильтрата, стержней 3 и 4, пластин

5, с помощью которых стержни крепятся к ободу, связей 6, фильтровального материала 7, приемной коробки 8 для приема фильтрата и горловины 9.

Стержни 3 и 4 установлены в два ряда по высоте обода, при этом четные стержни каждого ряда смещены относительно нечетных стержней по высоте обода.

Установленные таким порядком стержни с фильтровальным материалом под воздействием вакуума образуют волновую поверхность с.шагом, равным расстоянию между стержнями.

Сектор дискового вакуум-фильтра работает следующим образом.

При воздействии вакуума фильтровальный материал 7, прилегая к стержням 3 и 4, принимает волновую форму, на которой в зоне набора образуется осадок, а фильтрат собирается во внутренней полости сектора. Затем при движении сектора в зоне сушки фильтрат перемещается по единому каналу, образованному стержнями 3 и 4, прилегающим к ним фильтровальным материалом 7 и боковыми стенками обода.

После вакуумной сушки осадка в сектор подается сжатый воздух, под действием которого фильтровальный материал отделяется от стержней 3 и 4. При этом происходит разгрузка осадка.

Изобретение позволяет увеличить производительность вакуум-фильтра на 1,0-1,5 т., а также сократить расход фильтровальной ткани. Увеличение производительности вакуум-фильтров позволяет сократить количество необходимого фильтровального оборудования.